Какие Заточные станки для ножей: виды, советы по выбору, изготовление своими руками- Обзор Видео

Какие Заточные станки для ножей: виды, советы по выбору, изготовление своими руками- Обзор +Видео

Заточка ножей – процесс, с которым способны справиться даже нежные женские руки. Ведь в наше время существует множество приспособлений, облегчающих эту задачу. Керамические ножи, к примеру, не требуют затачивания, что очень удобно, а ножи из стали требуют периодической заточки, поскольку материал тупится. Для придания остроты ножам, можно воспользоваться брусками с абразивным покрытием или заточным станком для ножей.

Последний метод требует соблюдения рекомендаций специалистов, тогда и результат вас непременно порадует.

Знакомство с понятием «угол заточки»

Цель процесса всем известна — придание лезвию остроты. Однако для каждого вида инструментов эта операция несколько отличается. Причина в предназначении ножа — бытового, охотничьего, для рыбалки. Разница между ними на первый взгляд вовсе не видна, но именно она определяет то, для чего инструменты используются. Это угол заточки, но его можно увидеть и сравнить только у тех ножей, которые еще не точили в домашних условиях. Приняты такие величины:

  • 8-12° — для скальпелей, опасных бритв;
  • 10-15° — для филейных ножей (филейников);
  • 15-20° — для резки продуктов питания;
  • 20-25° — для инструментов общего назначения;
  • 20-40° — для охотничьих ножей;
  • 30-50° — для массивных специальных ножей (например, для мачете).

Меньшие углы предназначены для работы с мягкими материалами, большие — с твердыми субстанциями.

Единого стандарта для всех инструментов нет. Некоторые западные производители охотничьего оружия считают идеалом угол заточки 23°. В Америке есть компании, затачивающие подобные и боевые ножи под 40°. Бывают инструменты с разными углами заточки частей клинка. Серьезный военный пример — русская шашка (40 и 30°).Такое оружие становится универсальным, но для домашнего мастера в данной заточке есть минус — много большая сложность работы.

Чтобы иметь возможность корректно заточить ножи, изготавливая почти профессиональное приспособление для заточки ножей своими руками, надо предусмотреть возможность смены ее угла. Эта задача и является самой сложной: как при проектировании, так и во время изготовления.

Зубья цепи

Перед тем как рассматривать способы заточки элементов цепей необходимо ознакомиться с устройством звена, формообразованием и углами, необходимыми для легкого пиления древесины.

  • основание;
  • режущие кромки (лопатка);
  • ограничитель глубины.

Лопатка звена оборудована двумя режущими кромками, осуществляющими рез в горизонтальной и вертикальной плоскостях. К задней части она сужается, обеспечивая торцовое пиление. Задний угол, обеспечивающий снижение энергетических затрат, задает спинка зуба.

Правильная заточка создает необходимые углы, формирующие верхний угол, и гарантирует увеличенную длительность работы цепи и невозможность ее заклинивания:

  • угол расположения торца кромки относительно разрезаемой поверхности — 65° – 85°;
  • задний угол — 55° – 60°;
  • угол среза режущей кромки:
    • для поперечного распила — 25° – 35°;
    • для продольного распила — 10°.

При точении существуют определенные правила, которые необходимо соблюдать:

  • Углы заточки должны соответствовать параметрам, которые заданы производителем.
  • Габаритные размеры звеньев после заточки не должны отличаться.
  • Угол заточки при работе в зимний период или с плотной древесиной следует уменьшать с целью снижения биения.

Механизм фиксации

Вторая часть подручника — прижимная планка. Она также изготавливается из двух деталей:

  1. Верхняя Г-образная планка 150х180 мм с шириной полок около 45–50 мм.
  2. Нижняя ответная планка прямоугольной формы 50х100 мм.

Детали нужно сложить наподобие того, как складывались части подручника, располагая ответную планку у дальнего края верхней прижимной. По центру проделываем два отверстия с отступом в 25 мм от краёв маленькой детали, через них стягиваем детали двумя 8 мм болтами. Заводить их нужно в противоположных направлениях, при этом шляпка верхнего (ближнего) болта располагается со стороны прижимной планки. Шляпки болтов также привариваются к пластинам и предварительно шлифуются до получения аккуратных скруглений.

На наклонной дощечке с отступом в 40 мм от края проведите рейсмусом линию, и изготовьте по одному 8 мм отверстию в 25 мм от верхнего и нижнего краев. Соедините разметкой края отверстий и лобзиком сделайте пропил с припуском. Полученный паз доведите напильником до ширины 8,2–8,5 мм.

Скрепите прижимную и ответную планку через паз в дощечке. Выступающий сверху болт затяните гайкой так, чтобы планка сохраняла минимальную подвижность, затем законтрите соединение второй гайкой. Для прижима или отпуска планки снизу (в нише основания) накрутите на второй болт гайку-барашек.

Почему так важен угол заточки

Угол режущего клина (расстояние между гранями лезвия) – важная характеристика любого ножа. Он задается при производстве, зависит от того, какую функцию выполняет режущий инструмент и варьируется от 55º (мачете) до 10º (скальпель).

  • для колки и резки твердых материалов – расщепления кости, рубки бамбука, раскалывания кокоса – нужен прочный резак с углом между гранями лезвий 45-55º;
  • ножи для отделения мяса от кости и разрезания волокон с жилами затачивают под углом 40º;
  • для лезвия, сходного по функционалу с топором (им можно колоть дрова, рубить мясо, резать солому), характерен угол 35-40º;
  • универсальные ножи (охотничьи или рыболова) точат под углом 30-35º;
  • для стандартных кухонных работ (порезать хлеб, овощи, сыр) подойдет угол 25-30º;
  • для резки филе инструмент затачивают под углом 10-15º;
  • для лезвия опасной бритвы и скальпеля предусмотрен угол в 8-12º.

Чтобы нож правильно работал и долго служил, важно заточить его под нужным углом.

Выбор брусков для заточки ножей

Основным компонентом самодельного станка для заточки будет брусок. Это абразивный материал, который при воздействии на лезвие истончает его, увеличивая остроту. Поэтому перед выбором конструкции следует правильно подобрать бруски.

Главным показателем бруска является зернистость, но также следует учитывать и размеры. В идеале длина инструмента должна быть не меньше длина ножа. Это обеспечит равномерную обработку, уменьшит вероятность появления дефектов.

Для заточки ножей своими руками потребуются следующие типы брусков:

  • высокой зернистости. С их помощью происходит первичная обработка, исправляется форма лезвия;
  • средней зернистости. Они предназначены для удаления канавок, сформировавшихся во время выполнения первой операции;
  • оселок или кожаный ремень, натертый пастой ГОМ. Этот этап называется полировкой или окончательной доводкой лезвия.

Главной задачей составления схемы конструкции является правильное расположение брусков. Поэтому рассмотрим несколько вариантов их фиксации относительно лезвия ножа.

Для заточки обыкновенных кухонных ножей будет достаточно два типа брусков — с высокой и средней зернистостью. Дополнительно к ним потребуется оселок.

Станки для точения

Ручной станок для заточки цепей бензопил состоит из:

  • комплекта круглых напильников (2 штуки) соответствующего диаметра;
  • шаблона;
  • фиксатора цепи на шине;
  • плоского напильника.

Принцип работы ручного приспособления схож с лучковой пилой. Только вместо полотна рабочим элементом выступает напильник. Перед началом работы фиксатор закрепляется на шине бензопилы. Вручную выставляются все углы, по которым будет перемещаться напильник.

Читайте также  Самодельное зарядное устройство для автомобильного аккумулятора

При помощи фиксатора блокируется пильное полотно. После заточки звено замещается следующим. При помощи поворотного механизма изменяется положение напильника. Среди недостатков такого способа заточки — большая продолжительность работ и невозможность в некоторых случаях исправить дефект звена.

Станок для ручной заточки цепи бензопилы универсальный предпочитают покупать те, кто много работает с древесиной. Такие модели отличаются компактностью, работают от бытовой электрической сети 220 В и оборудованы поворотным механизмом, рассчитанным на несколько положений.

В состав конструкции входит:

  1. основание;
  2. рабочий стол;
  3. держатель цепи;
  4. поворотный механизм с градуированной шкалой;
  5. электродвигатель;
  6. абразивный круг;
  7. щиток;
  8. подающая рукоятка;
  9. направляющие пазы;
  10. винты установочный, крепежный;
  11. установочный клин;
  12. выключатель.

В зависимости от модели заточного станка фиксация и затягивание пильной цепи может производиться вручную или автоматически. Дорогие модели имеют автоматизированную подачу абразивного круга и поднастройку подачи звеньев.

Мнение о заточных станках Craft

Этот заточной станок для цепей бензопил отзывы в основном получает положительного характера. Как отмечают эксперты, у модели используется качественный шаговый двигатель. В данном случае частота вращения составляет 2400 оборотов в минуту. Диск применяется абразивного типа. Шпиндельный узел установлен в задней части конструкции. Всего у модели имеется две опоры. Установлены они в горизонтальном положении. Для крепления цепи используется рейка. В данном случае зажимы для фиксации отсутствуют. Стоит этот заточной станок для цепей бензопил (цена рыночная) примерно 3400 руб.

Точило. Виды и устройство. Применение и особенности

Точило, точильный станок или наждак – специализированный станок с абразивной оснасткой, применяемый для заточки режущего инструмента. В силу своей функциональности может применяться для правки заготовок из металла, пластика, дерева, твердой смолы и прочих материалов.

Назначения точила

Точильные станки оснащаются электроприводом, за счет чего обеспечивается высокая скорость вращения абразивной оснастки. Это в свою очередь дает необходимую производительность для снятия режущей кромки, выведения спусков и другой обработки инструментальной стали.

Точильные станки применяются для заточки:
  • Стамесок.
  • Топоров.
  • Сверл.
  • Зубил.
  • Ножей рубанка.
  • Резцов токарного станка и т.д.
Как устроено точило

Существуют несколько разновидностей заточного станка, отличающиеся по применяемому абразивному материалу. В классическом исполнении оборудование работает с точильными камнями в виде дисков. Такой станок представляет собой электромотор, якорь которого имеет 2 удлиненных вала. На каждом из них прикрепляется абразивный диск. Обычно один наждачный круг имеет крупное зерно и применяется для быстрой грубой заточки. Второй диск за счет меньшего зерна используется для доводки режущей кромки затачиваемого инструмента. За счет меньшей шероховатости проточенная им поверхность получается более гладкой и острой. Поверх дисков предусматриваться защитный кожух. Он препятствует разлету искр металла снимаемого абразивом. Кожух закрывает только часть дисков, поэтому не улавливает все искры.

Двигатель точила оснащаться подошвой для удобного крепления к столу или другому основанию. При включении станка обеспечивается одновременное вращение обеих абразивных дисков. В связи с этим его необходимо расположить так, чтобы иметь возможность удобного подхода к каждому из них.

Для более комфортного позиционирования инструментов при заточке на электроточиле может предусматриваться опорная площадка. Она необходима для упора затачиваемого инструмента. Это облегчает соблюдения правильных углов заточки.

Электроточило может оснащаются прозрачным защитным экраном. Он препятствует вылету искр вверх по направлению лица и глаз работающего на нем человека. Как правило, экраны предусматривают возможность быстрого демонтажа или откидывания в сторону, для лучшего обзора обрабатываемой поверхности.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.

Технические параметры

Одним из важнейших параметров наждака является мощность двигателя. Чем она выше, тем меньше вероятность остановки в результате сильного прижатия затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга. Бытовые станки оснащаются электромоторами мощностью 150-400 Вт. Более мощные точила являются полупрофессиональными или профессиональными.

Также не менее важным является размер используемых абразивных дисков. В своем большинстве они имеют диаметр 100-300 мм. Их толщина составляет 15-35 мм. Чем меньше диаметр диска, тем дешевле его стоимость. Кроме этого мелкий абразив не нуждается в балансировке.

Виды точильных станков

Так как точила применяются для заточки различных инструментов, для более комфортной обработки отдельных из них конструкция станков может быть модифицирована и подогнана под определенные ос

Различают несколько разновидностей наждаков:
  • Обычный с двумя дисками.
  • Точильно-шлифовальный.
  • С ванной для мокрой заточки.
  • Угловым диском.
  • Гибким валом.
  • Для ножей.
  • Дисковых пил.
  • Пильных цепей.
  • Сверл.
Обычный

Оснащается двигателем обеспечивающим вращение со скоростью от 2000 до 10000 об/мин. Так как абразивные круги располагаются на валу якоря, то вращаются с такой же скоростью. Это обеспечивает быстрое снятие металла при заточке. Высокооборотистое точило сильно разогревает металл. Обычно его используют для заточки массивного инструмента, такого как зубила, топоры, стамески, большие сверла.

При использовании классического точила, с прямым подключением наждачного круга для заточки ножей тонкий, металл разогревается очень быстро. В результате перегрева может случиться отпуск стали. Она перестает держать заточку, режущая кромка будет быстро стираться. В связи с этим при заточке на обычном точиле нужно периодически охлаждать деталь в воде.

В продаже можно встретить точило с регулятором количества оборотов. За счет него можно снизить скорость вращения двигателя, а соответственно и абразивного круга. Это позволяет минимизировать нагрев обрабатываемого инструмента. Однако низкая скорость увеличивает продолжительность обработки. Тяговая сила на малых скоростях снижается. При сильном давлении инструмента на абразив мотор может останавливаться.

Наждаки с ванной для мокрой заточки

Имеют на одном или обоих дисках специальный кожух с ванночкой внизу. В нее заливается вода, что позволяет поддерживать круг постоянно мокрым. Смоченный в воде абразив обеспечивает более эффективное снятие металла, он меньше забивается опилками, обрабатываемый инструмент меньше греется.

Чтобы вода из ванны не выплескивалась в таких станках скорость вращения диска снижена до 120-150 об/мин. Это обеспечивается за счет того же регулятора оборотов или понижающего редуктора. Точило такого типа предназначено в первую очередь для заточки ножей, тонких сверл.

После работы на таком станке зимой в неотапливаемой мастерской или гараже нельзя оставлять воду в ванной, чтобы она не замерзла. Если это произойдет, то лед будет удерживать абразивный диск, и при включении мотор не наберет обороты.

С угловым диском

Оснащается с одной стороны угловым редуктором. За счет этого один диск стоит обычно на валу, а второй располагается относительно него под прямым углом. Такой станок более универсальный. Его прямой круг можно использовать в качестве грубого обдирочного, а угловой для финишной доводки. Как правило, угловой абразивный диск оснащается ванной для мокрой заточки.

Читайте также  Как почистить медный таз

Точильно-шлифовальный станок

Такое точило является комбинированным. С одной стороны вала якоря оно оснащается обычным абразивным кругом для грубого снятия металла. На противоположной стороне якоря присоединяется шлифовальный механизм. Он оснащается шлифовальной лентой.

По сути это гибрид точила и ленточного гриндера. Как последнее устройство такой станок хуже специализированного. Он имеет сильно упрощенную конструкцию и весьма короткую шлифовальную ленту. Однако это достаточно удобное решение для маленькой мастерской, где нет возможности установки отдельного точила и гриндера.

С гибким валом

Отличается от классического тем, что с одной стороны помимо установленного абразивного круга оно также оснащается гибким валом. Это позволяет использовать станок как гравировальную машину.

По функциональности он вполне удобен и ничем не уступает как классическому наждаку, так и гравировальной машине. При этом за счет величины и мощности мотора, он намного мощнее обычного дремеля. За счет этого при гравировке гибкий вал не притормаживает.

Для ножей

Заточные станки для ножей являются узкоспециализированными. Они оснащаются небольшим мотором с диском малого диаметра. В конструкции точила предусматривается станина для фиксации ножей. Это могут быть ножи рейсмуса, рубанка, кухонные и прочие.

Нож зажимается на станине станка неподвижно под фиксированным углом. Относительно него двигается электромотор с абразивом, и снимает режущую кромку или формирует спуски. У профессиональных точил может предусматриваться подача охлаждающей жидкости прямо в области заточки через тонкий шланг.

Для дисковых пил

Это узкоспециализированное точило с угловым расположением абразива. Оно оснащается станиной для фиксации дисковой пилы. Тонкий угловой абразивный диск выполняет заточку режущей кромки на каждом зубе пилы.

Держатель пильных дисков предусматривает возможность регулировки наклона. За счет этого возможно проводить заточку дисков для продольного и поперечного распила. В зависимости от размера станка он может использоваться для заточки пил в рабочем диапазоне диаметров от 80 мм до 700 мм.

Для цепей

Точило для заточки цепей от бензопилы оснащается мелким точильным диском. Устройство имеет неподвижное крепление для зажатия сегментов цепи. Двигатель предусматривает механизм откидывания, как у торцовочной пилы. За счет этого обеспечивает удобное сдвигание цепи после проточки каждого сегмента. Это достаточно компактный тихий в работе инструмент, не рассчитанный на выполнения других видов работ, кроме заточки пильных цепей.

Для сверл

Используется для точной заточки сверл под строго установленным углом. В качестве рабочей абразивной поверхности в его конструкции предусматривается барабан. Точила для сверл имеет возможность регулировки угла заточки в пределах 115°-140°. Используемый в их конструкции абразив может справиться со сверлами из нитрид титана, кобальта и прочих твердых сплавов.