Черная металлургия

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

  • Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
  • Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

  • Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
  • Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
  • На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.
Сырье
Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

  • Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
  • Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
  • Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Отходы цветной металлургии

Эта отрасль промышленности высоко опасная, ведь цветные металлы накапливаются в организмах и приводят к недугам, заболеваниям, мутациям, изменениям ДНК или летальному исходу.

  • 1 тип. Высокий уровень токсичности, чаще всего ведущий к смерти, даже при отравлении малыми дозами. К ним относятся мышьяк, свинец, цинк, ртуть.
  • 2 тип. Средний уровень токсичности, чаще всего характеризуется серьезными отклонениями в нервной, мышечной, кровеносной и пищеварительной системах. Входят хром, никель, молибден, кобальт.
  • 3 тип. Невысокий уровень токсичности, в небольших количествах не опасен для организма, при увеличении дозировки приводит к отравлениям. К третьему типу относятся марганец и ванадий.

Наиболее частыми отходами цветной металлургии считаются свинец, железо, кремний, цинк.

При обогащении и очищении сырья большое количество идет на свалку, а не подлежит вторичной переработке.

Распространенными центрами по переработке цветных металлов считаются «Печенганикель», Кировоградское, Красноуральское медеплавильные предприятия, Медногорский медно-серный завод, «Североникель», Режский никелевый завод. Города, специализирующиеся на выпуске продукции цветных металлов: Красноярск, Абакан, Мончегорск, Владикавказ, Медногорск, Черногорск.

Металлургическая база — объединенные в одно целое несколько промышленных предприятий с общими ресурсами для обеспечения потребностей государства. Они имеют свои разведанные и разработанные места добычи сырья в карьерах и разрезах.

На территории России наибольшей добычей сырья и количеством произведенной продукции выделяются три региона: Центральный, Уральский, Сибирский.

Эти металлургические базы имеют экономические связи с регионами страны и другими государствами, зарубежьем.

6. Черная металлургия..doc

Черная металлургия — комплексная отрасль народного хозяйства, представляющая собой совокупность отраслей по добыче сырья, его обогащению, выплавке чугуна, стали и производству проката.

Выделяют три вида черной металлургии:

Размещение предприятий черной металлургии зависит от типа самой металлургии.

^ Малая металлургия . Размещается в центрах крупных машиностроительных баз.

Передельная металлургия. Это производство связано с переработкой металлолома, а металлолом является результатом функционирования машиностроительных предприятий, либо предприятий самой металлургии, поэтому предприятия передельной металлургии размещаются либо в районах машиностроительных баз, либо в районах концентрации черной металлургии.

^ Ферросплавное производство . Представляет собой усовершенствование качества железных изделий путем добавок легирующих металлов для придания этим изделиям нужных свойств. Производство ферросплавов энергоемкое и материалоемкое и поэтому предприятия оптимально размещать в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.

^ Металлургия полного цикла . Эта отрасль отличается материалоемкостью и топливоемкостью. По расчетам экономистов, 90% затрат при производстве металла приходится на сырье и топливо, причем на сырье и топливо затрат приходится поровну, поэтому предприятия металлургии полного цикла размещаются либо в районах сырья, либо в районах топлива.

Топливом для металлургии выступает черный коксующийся уголь. Основными топливными базами для черной металлургии являются следующие:

  1. Кузбасс (Западная Сибирь)
  2. Печорский бассейн (Северный район)
  3. Южноякутский бассейн (Дальний Восток)
  4. г. Шахты (Севрный Кавказ)
  5. Донбасс (Украина)
  6. Карагандинский бассейн (Казахстан)
  7. месторождения Ткибули, Ткварчели (Грузия).

Сырьем для черной металлургии являются железные руды. Главными месторождениями на территории СНГ являются:

  1. КМА (Центрально-Черноземный район)
  2. Урал (Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской области)
  3. Горная Шория (Западная Сибирь)
  4. Абаканское, Ирбинское, Тейское (Восточная Сибирь)
  5. Гаринское, Алданское (Дальний Восток)
  6. Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское (Северный район)
  7. Керченское, Криворожское, Приазовское месторождения (Украина)
  8. Соколово-Сарбайское, Лисаковское месторождения (Казахстан)
  9. Дашкесан (Армения).

Первой металлургической базой России является Уральская металлургическая база. В размещении предприятий черной металлургии на Урале прослеживается 2 принципа:

— в районах топлива. Согласно этому принципу в XVIII — XIX вв. размещались первые металлургические заводы. Угля на Урале не было никогда, и потому в качестве топлива использовались лесные ресурсы (древесный уголь). Первыми металлургическими центрами на Урале стали Чусовой, Невьянск, Алапаевск, Нижний Тагил (все — Свердловская область). Эти центры до сих пор сохранили свою металлургическую специализацию.

— в районах сырья. С разработкой в 30-х годах XX века горы Магнитной предприятия черной металлургии стали размещать в условиях близости железорудных месторождений. К этому периоду относится строительство крупнейшего в Европе Магнитогорского металлургического комбината.

Читайте также  Как отмыть клей момент

Металлургия Урала отличается высоким удельным весом верхних этажей отрасли, представленных выплавкой чугуна, стали, производством проката. Металлургия полного цикла представлена следующими комбинатами: Нижнетагильским, Челябинским, Магнитогорским, Орско-Халиловским в г. Новотроицке (Оренбургская область). На Урале сложились крупнейшие в России центры ферросплавного (Челябинск, Серов) и трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Передельная металлургия представлена заводами Ревды, Алапаевска, Чусового, Екатеринбурга (все Свердловская область), Сатки, Аши, Златоуста (все Челябинская обл.). Хорошо развита малая металлургия в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Челябинской, Пермской областей. К современным проблемам Уральской металлургической базы можно отнести крайнее истощение собственной сырьевой базы и отсутствие топлива. Большая часть руды завозится с КМА и Соколово-Сарбайского месторождения Казахстана; уголь — из Кузбасса и Караганды.

Второй металлургической базой России является Центральная металлургическая база, расположенная на территории Центрально-Черноземного и частично Центрального экономических районов. Основой для развития металлургии в центральных районах России является уникальное месторождение железных руд КМА (запасы 16,7 млрд. тонн). Металлургия Центра отличается высоким удельным весом нижних этажей отрасли, представленных добычей железных руд, их обогащением и вывозом за пределы района; передельной и малой металлургии. Металлургия полного цикла представлена двумя комбинатами Липецким и Новоаскольским (г. Старый Оскол). Последний был построен по лицензии Германии и отличается тем, что в производстве полностью отсутствует доменный передел и применяется метод прямого восстановления железа. Передельные заводы располагаются в городах Орел, Тула, Электросталь, Москва. К современным проблемам Центральной металлургической базы можно отнести отсутствие топлива на территории обоих районов. Уголь завозится с Воркуты, Кузбасса, частично с Донбасса.

Третьей металлургической базой России является Западно-Сибирская металлургическая база. Металлургия Западной Сибири развивается при наличии топлива (Кузбасс) и сырья (железные руды Горной Шории), вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. Главным недостатком металлургической базы является удаленность от основных потребителей в центрально-европейских районах страны. Потому металлургия Сибири развивается не в полную силу: доминируют нижние этажи отрасли, представленные, преимущественно, добычей каменного угля и вывозом его за пределы района. Металлургия полного цикла представлена Новокузнецким металлургическим комбинатом. Центром передельной металлургии является г. Новосибирск. Производство ферросплавов основано в Новокузнецке.

Крупным металлургическим центром России является город Череповец (Северный экономический район). Комбинат полного цикла Череповца располагается в центре между сырьевой базой (железные руды Кольского полуострова) и топливной базой (Печерский каменноугольный бассейн). Основное предназначение комбината — обеспечение машиностроительных баз Северо-Западного и Центрального экономических районов металлом.

Крупнейшей металлургической базой среди стран СНГ является Южная металлургическая база Украины. В период СССР это была первая металлургическая база страны. Основой для ее развития является Донбасс (каменный уголь) и железорудные месторождения Кривого Рога и Керчи. Эта металлургическая база отличается высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. Металлургия полного цикла представлена комбинатами Донецка, Днепропетровска, Макеевки, Стаханова. Центры передельной металлургии — Горловка, Запорожье, Краматорск.

Крупное металлургическое производство сложилось в Казахстане. Металлургия Казахстана развивается в благоприятных для нее условиях: при наличии собственной топливной (Карагандинский бассейн) и сырьевой (Соколово-Сарбайское, Лисаковское, Аятское месторождения) баз. Металлургическая база характеризуется высоким удельным весом нижних этажей отрасли, представленных добычей сырья и вывозом его за пределы района (преимущественно на Урал). Металлургия полного цикла представлена комбинатом в городе Темиртау. В Казахстане сложилось крупнейшее в СНГ ферросплавное производство. Центры: Актюбинск, Темиртау, Павлодар.

На основе месторождений каменного угля Ткибули и Ткварчели сложилось металлургическое производство в Грузии. Железная руда на металлургические заводы поступает с Дашкесана. Металлургический комбинат полного цикла действует в городе Рустави. Центр ферросплавного производства сложился в Зестафони.

  • 1 Классификация
  • 2 История
  • 3 Примечания
  • 4 Литература

Технологическая схема металлургического передела руды — это последовательность и оптимальные условия операций (физических и химических процессов), при которых достигаются наиболее высокие технико-экономические показатели процесса по себестоимости и по качеству получаемого металла. В практике применяются сотни разнообразных технологических схем получения металлов. Однако принципиальная сущность всех этих схем одна и та же — отделение данного металла от пустой породы и сопутствующих элементов. Весь комплекс операций, входящих в технологические схемы, делится на четыре стадии (передела), на каждой из которых решается определённая задача [4] :

Стадия (передел) Описание
1 Получение рудного концентрата Механические способы (дробление, измельчение, обогащение)
2 Получение «химического» концентрата Обжиг, спекание—разложение, хлорирование, ректификация, растворение—осаждение, плавка
3 Получение чернового металла или химического соединения металла Хлорирование, фторирование, ректификация, экстракция, возгонка
4 Получение чистого металла Химические и физические методы очистки

В чёрной металлургии выделяется металлургический передел и вторичный передел чёрных сплавов. Металлургический передел включает в себя производство:

В процессе металлургического передела чугун преобразуется в сталь, а она, в свою очередь, в прокат. Чугун, не предназначенный для дальнейшего передела, называется литейным.

В зависимости от особенностей проведения операций выделяют три группы процессов металлургического передела:

  • пирометаллургические, протекающие при высоких температурах (700—2000°С): обжиг, восстановительные и окислительные плавки, возгонка, дистилляция;
  • гидрометаллургические, когда проводят обработку рудного сырья водными растворами кислот, щелочей или солей, при которой извлекаемый металл переводится в раствор, а пустая порода остается в виде твердого остатка. Обработку ведут при относительно невысоких температурах: 20—300°С:
  • электрометаллургические, при которых используют электрический ток для проведения окислительно-восстановительных процессов в водных растворах или расплавленных солях, в результате чего на одном из электродов выделяется целевой металл.

В большинстве технологических схем получения металлов используются комбинации указанных выше трех методов. Технологические схемы получения металлов оказываются тем сложнее, чем меньше концентрация данного металла в сырье и чем больше в нём примесей, чем ближе физико-химические свойства примесей к свойствам извлекаемого металла, чем чище по содержанию примесей требуется получить металл или его химическое соединение.

Конечной продукцией металлургического производства могут быть чистые металлы, их сплавы с другими элементами, а также химические соединения (например, оксиды). При этом металлы и их сплавы получают в большинстве случаев в виде расплава, который разливают в различной величины и формы слитки. Но тугоплавкие металлы получаются в виде порошков или пористой массы — губки, которые превращают в компактные образцы либо с помощью дуговой или электронно-лучевой плавки, либо методом порошковой металлургии [5] .

Газы в металлургии

Пирометаллургия — отрасль, подразумевающая постоянное газообразование. Газы должны регулярно удаляться из печей вместе с пылью. Они бывают технологическими и топливными.

Образование технологических газов происходит во время протекания сложных процессов. Они состоят из углекислоты, водных паров, оксида углерода и сернистого ангидрида. Также при некоторых процессах в металлургии наблюдается выделение газообразного хлора и других хлоридов. Когда топливо сгорает, происходит выделение углекислоты и водного пара. Температура газов, выделяющихся во время реакций, составляет от 800 до 1300С, но иногда она бывает и больше.

Сейчас на любом металлургическом производстве используются комплексные технологии переработки газов:

  • с применением оксида серы;
  • высокие температуры;
  • процесс обезвоживания и т.д.

Технологическая схема металлургического передела руды — это последовательность и оптимальные условия операций (физических и химических процессов), при которых достигаются наиболее высокие технико-экономические показатели процесса по себестоимости и по качеству получаемого металла. В практике применяются сотни разнообразных технологических схем получения металлов. Однако принципиальная сущность всех этих схем одна и та же — отделение данного металла от пустой породы и сопутствующих элементов. Весь комплекс операций, входящих в технологические схемы, делится на четыре стадии (передела), на каждой из которых решается определённая задача [4] :

Читайте также  Молекулярная масса углекислого газа
Стадия (передел) Описание
1 Получение рудного концентрата Механические способы (дробление, измельчение, обогащение)
2 Получение «химического» концентрата Обжиг, спекание—разложение, хлорирование, ректификация, растворение—осаждение, плавка
3 Получение чернового металла или химического соединения металла Хлорирование, фторирование, ректификация, экстракция, возгонка
4 Получение чистого металла Химические и физические методы очистки

В чёрной металлургии выделяется металлургический передел и вторичный передел чёрных сплавов. Металлургический передел включает в себя производство:

В процессе металлургического передела чугун преобразуется в сталь, а она, в свою очередь, в прокат. Чугун, не предназначенный для дальнейшего передела, называется литейным.

В зависимости от особенностей проведения операций выделяют три группы процессов металлургического передела:

  • пирометаллургические, протекающие при высоких температурах (700—2000°С): обжиг, восстановительные и окислительные плавки, возгонка, дистилляция;
  • гидрометаллургические, когда проводят обработку рудного сырья водными растворами кислот, щелочей или солей, при которой извлекаемый металл переводится в раствор, а пустая порода остается в виде твердого остатка. Обработку ведут при относительно невысоких температурах: 20—300°С:
  • электрометаллургические, при которых используют электрический ток для проведения окислительно-восстановительных процессов в водных растворах или расплавленных солях, в результате чего на одном из электродов выделяется целевой металл.

В большинстве технологических схем получения металлов используются комбинации указанных выше трех методов. Технологические схемы получения металлов оказываются тем сложнее, чем меньше концентрация данного металла в сырье и чем больше в нём примесей, чем ближе физико-химические свойства примесей к свойствам извлекаемого металла, чем чище по содержанию примесей требуется получить металл или его химическое соединение.

Конечной продукцией металлургического производства могут быть чистые металлы, их сплавы с другими элементами, а также химические соединения (например, оксиды). При этом металлы и их сплавы получают в большинстве случаев в виде расплава, который разливают в различной величины и формы слитки. Но тугоплавкие металлы получаются в виде порошков или пористой массы — губки, которые превращают в компактные образцы либо с помощью дуговой или электронно-лучевой плавки, либо методом порошковой металлургии [5] .

Основы металлургии

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 22.10.2013
Размер файла 1,8 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение


металл доменная плавка печь

В настоящее время под металлургией понимают ту область науки и промышленности, которая занимается получением металлов (иногда сплавов) из руд и других материалов и очисткой (рафинированием) чернового металла или сплава.

Важной задачей современности является рациональное использование и извлечение металлов из руд на основе применения безотходных технологических процессов.

Комплексное использование руд и концентратов — важнейшее условие дальнейшего развития металлургии. Оно обеспечивает высокие темпы и уровень развития народного хозяйства.

Комплексное рациональное использование сырья — это эффективная его переработка с извлечением всех ценных составляющих, полнота которого определяется современным уровнем развития науки и техники, с применением процессов, не создающих выбросов вредных веществ в окружающую среду и не нарушающих сложившийся кругооборот веществ в природе.

На международной конференции ЮНЕСКО признано, что комплексное использование сырья- научно-обоснованная стратегия освоения и охраны недр во всем мире.

Будущее металлургии — это превращение элементов. Это целая отрасль промышленности — радиационная металлургия, которая будет заниматься изготовлением редких химических элементов из более распространенных (И.П. Бардин).

Первым ученым металлургом был Агрикола (1494-1555 гг., изучавший металлургию на европейских заводах. В 1556 году вышла написанная им первая книга по металлургии и горному делу «Де Re Mtttalica», но научный уровень изложения в ней вопросов металлургии был очень низкий.

Открытие великим русским ученым М.В. Ломоносовым (1711-1765 гг.) закона сохранения массы веществ при химических реакциях (1748 г.) позволило на основе этого закона дать изложение способов извлечения металлов из руд на более высоком научном уровне.

М.В. Ломоносов стал основателем научной металлургии и автором первой на русском языке книги по металлургии. Его «Первые основания металлургии или рудных дел» (1763 г.) — выдающийся труд в истории металлургии и химии. Огромное значение в развитии теоретической металлургии имело открытие акад. Г.И. Гессом (1802-1850) закона постоянства сумм тепла реакций.

В 1834 г. М. Фарадей (1791-1867 гг.) открыл законы электролиза, являющиеся основой процессов электролитического получения и рафинирования металлов.

Большим достижением мировой науки было создание Д.И. Менделеевым (1834-1907 гг.) в 1869 году периодической системы элементов.

Основы теории металлургических процессов в металлургии были разработаны акад. Н.Н. Бекетовым (1826-1911гг.). Дальнейшее развитие теоретические основы металлургии получили в трудах таких ученых, как Д.К. Чернов, Н.С. Курнаков, М.А. Павлов, Н.Н. Карнаухов, А.А. Байков, П.П. Федотьев, Г.Г. Уразов, В.Я. Мостович, В.А. Ванюков и многие другие.

«Металлом называется светлое тело, которое ковать можно» (Ломоносов М.В., 1763 г.).

Окисление углерода

Углерод, растворенный в металле, окисляется с образованием газа (СО) по реакциям:

кислородом, содержащимся в газовой фазе,

кислородом, содержащимся в оксиде железа шлака,

кислородом, растворенным в металле.

Повышение температуры во всех случаях благоприятствует протеканию реакции окисления углерода. Реакция окисления углерода занимает особое место в сталеплавильном производстве. Дело в том, что образующаяся при окислении углерода газовая фаза в виде пузырьков СО перемешивает ванну, выравнивает состав и темпе-ратуру металла, способствует процессу удаления газов и неметаллических включений.

Технологии производства железа

Все металлы и сплавы разделяют на цветные (вроде никеля, олова, цинка, меди и т.п.) и черные. К последним относятся чугун и сталь. 95% всех металлургических процессов приходится на черную металлургию, железо используется повсеместно.

Несмотря на невероятное разнообразие получаемых сталей технологий изготовления не так уж много. Кроме того, чугун и сталь – это не совсем 2 разных продукта, чугун – обязательная предварительная стадия получения стали.

Классификация продукции

И чугун, и сталь относят к сплавам железа, где легирующим компонентом выступает углерод. Доля его невелика, но он придает металлу очень высокую твердость и некоторую хрупкость. Чугун, поскольку содержит больше углерода, более хрупкий, чем сталь. Менее пластичен, но отличается лучшей теплоемкостью и стойкостью к внутреннему давлению.

Чугун получают при доменной плавке. Различают 3 вида:

  • серый или литейный – получают методом медленного остывания. Сплав содержит от 1,7 до 4,2% углерода. Серый чугун хорошо обрабатывается механическими инструментами, прекрасно заполняет формы, поэтому его используют для производства литьевых изделий;
  • белый – или передельный, получают при быстром остывании. Доля углерода – до 4,5%. Может включать дополнительные примеси кремния, графита, марганца. Белый чугун отличается твердостью и хрупкостью и в основном применяется для выплавки стали;
  • ковкий – включает от 2 до 2,2% углерода. Производится из белого чугуна путем длительного прогревания отливок и медленного длительного охлаждения.

Сталь может включать не более 2% углерода, получают ее 3 основными способами. Но в любом случае суть сталеварения сводится к отжигу нежелательных примесей кремния, марганца, серы и так далее. Кроме того, если получают легированную сталь, то в процессе изготовления вводят дополнительные ингредиенты.

По назначению сталь разделяют на 4 группы:

  • строительная – применяют в виде проката без термической обработки. Это материал для сооружения мостов, каркасов, изготовления вагонов и так далее;
  • машиностроительная – конструкционная, относится к категории углеродистой стали, включает не более 0,75% углерода и не более 1,1% марганца. Используется для производства разнообразных машинных деталей;
  • инструментальная – также углеродистая, но с низким содержанием марганца – не более 0,4%. Из нее производят разнообразный инструмент, в частности, металлорежущий;
  • сталь специального назначения – к этой группе относят все сплавы с особыми свойствами: жаропрочная сталь, нержавеющая, кислотоупорная и так далее.

Предварительный этап

Даже богатую руду перед выплавкой чугуна необходимо подготовить – освободить от пустой породы.