Контрольно-измерительные и разметочные инструменты

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты

Без них невозможно представить выполнение даже самой простой операции. Перед тем как приступить собственно к обработке древесины, необходимо правильно подобрать брусок и разметить положение будущей детали.

Рулетка представляет собой измерительную ленту из тонкой гибкой стали, заключенную в металлический или пластмассовый корпус. Сматывается лента автоматически. Длина измерительной ленты колеблется от 100 до 200 см. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров. Рулетку используют для измерения линейных величин.

Такой метр выполнен из металлических, пластиковых или деревянных пластинок с миллиметровыми и сантиметровыми делениями. Между собой пластинки соединены шарнирами. Такой метр удобен при устройстве паркета и при измерении небольших величин (рис. 12, а).

Рис. 12. Разметочные инструменты: а – складной метр; б – рейсмус; в – угольник.

Используют для установления точного прямого угла и для измерения угла между сторонами деталей. Он чаще всего состоит из металлических или деревянных частей, реже делается полностью стальным. На одной из сторон имеется разметка в 1 мм для удобства в работе (рис. 12, в).

Используются при поиске центра у детали цилиндрической формы. Он состоит из линейки, закрепленной на середине основания равнобедренного треугольника. Угольник укладывают на цилиндрическую поверхность и затем постепенно передвигают к центру, при этом искомыми величинами будут диаметры окружности.

Используют для разметки и нанесения отметок, параллельных одной из сторон бруска. Он имеет вид толстого бруска, в который вставлены две планки, имеющие на одной из сторон металлические острия для отметок (рис. 12, б).

Ерунок представляет собой угольник из двух пластин, одна из которых закреплена на середине другой под углом в 45°. Такой угольник удобен в определении угла в 135° (рис. 13).

Этот инструмент нужен для точного измерения углов по образцу и перенесения их на заготовку без поградусного уточнения. Такой инструмент состоит из двух деревянных пластин, закрепленных на шарнире (рис. 14).

Используется для вырисовывания круглых деталей на заготовках, а также при быстром перенесении разметки.

Представляет собой подобие циркуля, концы которого вывернуты наружу. Такой прибор используют для измерения внутреннего диаметра различных деталей.

Используют для проверки вертикальности или горизонтальности поверхности.

Он представляет собой достаточно толстую и широкую линейку, снабженную ампулами с жидкостью. Именно по положению пузырька жидкости в ампуле определяют горизонтальность плоскости (рис. 15).

Уровень с отвесом

Такой тип уровня представляет собой небольшой конусообразный или цилиндрический груз на бечевке. Опуская его параллельно стены или стороны большой заготовки, можно выявить отклонения от вертикали (рис. 16).

Ее используют при отметке линий на краю заготовки, она представляет собой небольшой брусок со скосом на одном конце и выступом с вбитым гвоздем. Линии отмечают на поверхности древесины острым концом этого гвоздя (рис. 17).

Рис. 17. Отволока.

Это плотничный инструмент для разметки проушин и гнезд при их ручной выборке. В основе устройства скобы лежит деревянный брусок, в котором с одной стороны на расстоянии в 1/3 всей длины выбрана четверть. Затем на этой четверти на определенном расстоянии вбивают гвозди, остриями которых наносят риски в виде параллельных линий на деревянной поверхности (рис. 18).

Рис. 18. Скоба плотничная.

Данный инструмент используют для измерения величины деталей. Для этого сторону детали помещают между штангой и рамкой; верхний ус будет показывать размер измеряемого расстояния.

Эти хитроумные инструменты содержат практически все кривые линии и их отрезки, которые могут понадобиться вам при перенесении чертежа или рисунка на разметочную сетку. Просто перенесите точки пересечения рисунка с разметочной сеткой на более крупную сетку и воспользуйтесь французским лекалом для соединения полученных точек. Мы могли бы предложить вам приобрести лекала трех размеров — комплект Alvin 351, 352 и 353, так что у вас всегда под рукой будет инструмент, который подойдет для любой необходимой кривизны.

Поскольку этот вариативный инструмент может регулироваться в пределах от 0 до 90 градусов, он сэкономит ваши деньги на покупку множества разных треугольников, одновременно гарантируя вам каждый раз высокую точность разрезов под определенным углом. Нам понравилась 6-дюймовая модель Mars Staedtler благодаря ее высокому качеству и удобному размеру.

Я держу его в моей мастерской для регулировки настольной и ленточной пил, радиально-консольной пилы и сверлильного станка при выставлении точного угла резания. Я никогда не полагаюсь только на отметки углов на самих станках или на шкалах тех или иных машин.

Ластик устранит с фанеры линии разметки, которые слишком тонкие, чтобы удалить их наждачной бумагой.

Тестирование самодельного устройства для разметки центра

Теперь необходимо его протестировать!

Начнем с обычной картонки. Устройство нужно держать под углом, прижимая к основанию заготовки провести на необходимое расстояние и в результате получается ровная линия по центру.

Так же хороший результат получается и на металлически деталях типа квадратного профиля.

Хорошо приспособление справляется и с круглой трубой. Линия получается ровная и четкая.

В общем, устройство получилось рабочее и легкое в изготовлении. Можно применять практически с любыми деталями, которые нужно ровно расчертить на две половинки. Так же данное приспособление можно сделать гораздо в большем масштабе и уже размечать большие предметы (доски, шифер, листы металла, гипсокартон и так далее).

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика

Брак по причинам, не зависящим от разметчика

Неправильное прочтение чертежа

Неправильный выбор баз

Неточность разметочного инструмен­та и разметочной плиты

Неправильное или неточное отклады­вание размеров

Неточность измерительного инстру­мента

Неправильное пользование инстру­ментами и несоблюдение правил раз­метки

Неправильно или неточно обработана база, относительно которой ведется разметка

Небрежность при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

  • заготовку предварительно осматривают, проверяют, нет ли у нее пороков (раковин, трещин, пузырей);
  • намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли;
  • удаляют с детали неровности;
  • окрашивают поверхность для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо­танные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (поро­шок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомен­дуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают. Для окрашивания чисто обработанных поверхностей приме­няют: раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды), который наносится на поверхность кистью или тряпочкой; или кусковой купорос, которым натирают смочен­ные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покры­вается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетли­во видны разметочные линии;
  • определяют базу, от которой будут наноситься риски. При пло­скостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей (нижняя, верхняя или боковая), которые предварительно выравнивают, полосового и листового мате­риала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные;
  • наносятся риски обычно в следующем порядке: сначала прово­дят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после это­го наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.
Читайте также  Посудомойка для дачи

Так как риски во время работы легко затереть руками и то­гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер­нером небольшие углубления — керны, которые должны разде­ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде­ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме­точным линиям не делаются.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Дата добавления: 2015-05-05; 15515; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Назначение рейсмуса

Разметочный рейсмус — это инструмент, который предназначен для быстрого нанесения разметочных линий на поверхность обрабатываемой детали. Нанесённая линия проходит параллельно выбранной базовой линии, обычно параллельно краю детали. Разметочные линии могут быть как прямыми, так и криволинейными. С помощью рейсмуса можно снять размер с чертежа или образца и перенести на заготовку.

Самая простая модель состоит из корпуса и рейки, в которой с помощью винта закреплено приспособление для разметки. И с этого момента уже начинают появляться различия в конструкции: рейка может быть неподвижна относительно корпуса, а может быть подвижной. Рейка может быть одиночная или спаренная. Сечение рейки квадратное или прямоугольное, это не даёт ей проворачиваться при работе. В качестве наносящего инструмента могут использоваться режущие, царапающие или рисующие приспособления. Режущие и царапающие инструменты создают на поверхности детали риску, которая облегчает отрезание по разметке.

Работает рейсмус очень просто. Например, поставлена задача отпилить от края доски ровно 3 см, чтобы получить нужный размер заготовки. Выставляется расстояние между колодкой и наносящим инструментом–3 см, колодка прижимается к краю доски. Инструмент двигается вдоль доски и разметка готова!

Инструменты для крепления профилей и листов гипсокартона

Чтобы закрепить элементы конструкции применяют:

  1. Клещи для соединения профилей. Просекают и изгибают профиль, для улучшения крепления сделайте несколько просечек.
  2. Угловой просекатель. Применяется для скрепления профилей в угловых соединениях.
  3. Перфоратор. Применяется для просверливания отверстий на поверхности профиля под дюбеля.
  4. Шуруповерт. Применяется для крепления листов гипсокартона на саморезы. Современные модели отличаются скоростью вращения до 3000 об/мин, поэтому процесс закручивания не требует больших усилий.

Диаметр и глубина отверстий и выступов

Определение диаметры и глубины отверстий в деталях, а также различных выступов и пазов производится с помощью следующих инструментов:

  • Штангенциркули. Универсальный измерительный инструмент для определения наружных и внутренних размеров деталей с точностью до 0,1 мм. Имеет обычную и нониусную шкалу. Также может быть использовано для замера глубины отверстия при наличии глубиномера.

  • Штангенглубиномеры. Инструмент, предназначенный для определения глубин пазов и отверстий с точностью 0,05 – 0,1 мм.

  • Штангензубомер. Предназначен для определения размера зубьев шестеренок и реек с помощью горизонтальной и вертикальной штанг.

  • Штангенрейсмас. Ручной прибор, используемый для определения высоты выступа и разметки деталей. Состоит из основания, отсчетной призмы, разметочной ножки, основной и микрометрической рамки, нониуса, винтовой пары, штанги с линейкой и фиксаторов.

Машины и аппараты пищевых производств

Промышленные фаршемешалки

Для бесперебойной работы и максимального удобства при изготовлении мясной продукции не обойтись без надежной и качественной специализированной техники.

Производство посуды

Посуда вошла в нашу жизнь и обыденность ещё с древних времен, но её покупка и продажа является до сих пор актуальна. За счет высокого качества керамики и длительности эксплуатации, посуда …

Словарь технических терминов

Автоматизированная система инструментального обес­печения — система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО …

Принцип управления

Агрегат любого размера и способа создания разметки на дорогах управляется оператором. Если речь идёт о западных моделях крупных изготовителей, то для увеличения точности нанесения исключается человеческий фактор влияния на работу. Для этого аппараты оснащаются специальным электронным оборудованием, которое позволяет осуществлять маркировку в автоматическом режиме. Именно поэтому человек, проводящий такие работы, определяется, как оператор. Ведь от него требуется лишь задать необходимые параметры, осуществить контроль над проведением процесса. Блок управления автоматическими модулями расположен непосредственно на его рабочей консоли.

Читайте также  1 ампер сколько вольт

На некоторые модели отечественного оборудования также устанавливают блоки автоматизации процессов. Однако стоит отметить, что даже их наличие не исключает человеческого влияния именно на процесс окрашивания дорожного полотна. Зато цена на разные виды аппаратов существенно отличается.