Зиговочные станки

Зиговочные станки

Ручные зиговочные станки СЗ-М от производителя. Закажите ручные зиговочные станки СЗ-М высокого качества по выгодным ценам. Гарантия. Лизинг.

Ручной зиговочный станок RM-08 оснащен удобным креплением (струбцина), что обеспечивает быстрое закрепление его на верстаке, швеллере и т.д. Подвижное соединение корпуса зиговочного станка с опорой крепления позволяет установить его в удобном рабочем положении.

Зиговочная машина IK 0.8 разработана на базе мощного чугунного корпуса. Упорная пластина имеет регулировку. Нижний вал станка имеет продольную регулировку.

Все узлы зиговочного станка IK 1.2 имеют усиленную конструкцию. Станок имеет продольную регулировку нижнего вала. Крепление роликов — скрытое. Регулируемая упорная пластина.

Спецпредложение на зиговочную машину RAS 11.15 с 9-ю парами роликов только у нас. Жесткий, надежный корпус зиговочного станка RAS 11.15 выполнен из листовой стали. Легкая и мощная зигмашина.

Ручная зигмашина SM 50 — это качественная зигмашина, разработанная с немецкой педантичностью. Мощные валы работают на точных подшипниках. Верхнего вал с удобной ручкой прижима.

Зиговочная машина SM 63 одна из самых мощных зигмашин с ручным приводом. Прижим верхнего ролика выполняется усиленной ручкой. Станок имеет надежный, долговечный сварной корпус. Валы усиленны и выполнены из специальной высокоуглеродистой стали.

Преимущества использования

У каждой разновидности зиг-машин есть свои положительные стороны.

Ручная – экономична, она не требует подключения к источнику электричества, компактна и мобильна. Такое оборудование можно установить в любом удобном для проведения работ месте. Также ручной зиговочный станок не потребляет топлива или электроэнергии, что отражает на экономической целесообразности.

Стационарное оборудование обладает большей мощностью, это позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 2 мм. Электрические или гидравлические типы машин также показывают большую производительность.

В целом зиговое нанесение рельефа повышает прочность металла и качество производимых изделий. С его помощью структура получаемой продукции обзаводится дополнительными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность, срок службы и снижают эффект скольжения поверхности. Нельзя не отметить и повышение эстетичности производимых изделий. Также к преимуществам зиговки можно отнести возможность соединения деталей без применения сварочного оборудования, болтовых крепления и т. д.

3 Электромеханические машины – мощность и надежность

В отличие от ручных вариантов, в основе автоматизированных систем лежит крутящий момент, который создается электродвигателем. После включения станка крутящий момент передается на нижний, опорный вал, на который автоматически подается металлическая заготовка, предварительно прошедшая правку специальным механическим узлом. В результате активируется пневматический прижим, и оснастка подается на контакт с заготовкой. Далее происходит откидывание упора и активизация датчика движения, который активирует процесс формирования определенного рельефа по заранее заданным параметрам.

С помощью электрического оборудования можно прокатывать металл различной длины и толщины (в зависимости от паспортной мощности машины и количества валиков), при этом электропривод позволяет автоматизировать процесс, и станок может работать, как поточная линия. На некоторых моделях станков также устанавливаются дополнительные рычаги и механизмы управления, которые существенно облегчают процесс подачи заготовок и снятия готовых деталей.

В производстве наиболее популярны зиговочные станки с электродвигателем, которые оснащаются двумя парами роликов, имеют горизонтальное расположение шпинделей, кнопочное управление и реверсивный тип привода, с помощью которого можно осуществлять дополнительную калибровку уже полученной рельефной поверхности, что особенно актуально при работе с заготовками из высокоуглеродистых сталей относительно большой толщины. Многие производители в комплекте с оборудованием поставляют от 4 до 6 пар съемных роликовых механизмов, которые предназначены для создания различных рельефных поверхностей, таких как отбортовка, гибка кромок, формовка краев.

Зиговочная машина

Зиговочная машина используется для кровельных работ при резке и развальцовке водосточных труб. Машина выполняет несколько операций:

  • обрабатывает кромки труб
  • закатывает фальцы при соединении
  • режет листовой металл
  • проводит зиговку

Современные зиговочные машины также применяют при изготовлении фасовочных вентиляционных элементов. При вентиляции устройство прокатывает соединительные загибы во время скрепления воздуховодов круглой формы. Различают несколько видов машин для зиговки:

  • ручные
  • электромеханические.

Ручная машина работает с металлическими листами толщиной не более 1,25 мм. Такое устройство участвует в кровельных работах и при производстве комплектующих для систем водостока.

Электромеханическая машина может обрабатывать края у листовых круглых изделий.

Принцип работы зиговочной машины

Зиговки работают по следующему принципу. Вначале на зиговке прокатывается замок, после чего происходит соединение деталей. Если необходимо, замок осаживается ручным инструментом или фальцеосадочным станком. В сравнении со сваркой соединение зиговкой позволяет избежать термического воздействия на изделие и предотвратить внутреннее напряжение, приводящее к короблению. Кроме того, процесс зиговки не требует дополнительных материалов, включая электроды для сварки, проволоку и электроэнергию.

Зиговочная машина, купить которую можно в нашем интернет-магазине, применяется также для соединения цилиндрических деталей. Изделие зажимается между роликами машины, затем ролики вращаются, и прокатывается зиг требуемой формы. Можно устанавливать различные наборы роликов, каждый из которых используется для одного вида замка.

Ручная зиговка является наиболее простой машиной. Для такого станка нужны два человека. Зиговка может обрабатывать листы металла толщиной не более 1,25 мм.

Электромеханические машины относятся к более совершенному оборудованию, в котором ролики вращаются за счет электродвигателя. В таких станках имеется педаль, включающая ролики, поэтому машиной может работать один оператор и обрабатывать заготовки с большой производительностью. В электромеханических зиговках возможно обрабатывать детали толщиной до 4 мм.

Гидравлические зиговки относятся к наиболее технологичным устройствам. Верхний ролик в таких машинах опускается благодаря гидроцилиндру, что позволяет обрабатывать толстые детали без больших трудозатрат. Ролики при этом вращаются электродвигателем, который в сочетании с гидроприводом дает высокую производительность.

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

  • Поднимается верхний валик на нижний ложиться деталь на обработку и затем на нее опускается поднятый верхний валик.
  • Очень важно, чтобы в процессе зигования были нанесены равномерные рифления и учтено расстояние, поэтому обязательно требуется применять упор.
  • Степень фиксации заготовки регулируется при помощи, имеющихся винтов.
  • Также к особенностям относится то, что, если использовать более прочный материал, нужно учитывать, что для зиговки в этом случае необходимо применять на оборудование гидро или электроприводом.
  • К примеру, если будет применяться рифление на алюминиевых или цинковых материалах, то требуется увеличивать расстояние между зигами, а также увеличивать радиус самого зига.
  • Валы с соответствующими роликами в ходе работы имеют противоположное действие, то есть, вращаются в противоположном направлении, что в результате создает необходимые углубления на листовом металле.

Что такое зиговка?

Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

Читайте также  Коробка для сверл

Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Proserg85

    • Имя: Сергей
    • Сфера деятельности: Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • 2 774 сообщений
  • Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

    • Наверх
    • Жалоба

    #2 naftul

    • Город Одесса
    • Имя: naftul
    • Сфера деятельности: Ремонтное обслуживание
  • Зарегистрирован
  • 4 сообщений
  • Зиговка наносится на тонкие листы металла с целью увеличения сопротивляемости деформации. Частный случай — консервные банки.

    Зиг это канавка определенного профиля.

    • Наверх
    • Жалоба

    #3 Mykola

    • Имя: NNB
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 858 сообщений
  • Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

    Гугл в помощь «зиговочные машины». https://www.google.r. AQ&ved=0CDcQsAQ

    • Наверх
    • Жалоба

    #4 fant1k

    • Город Краматорск
    • Имя: Марк
    • Сфера деятельности: Конструирование
  • Зарегистрирован
  • 165 сообщений
  • Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

    Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

    Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

    Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

    • позволяют обрабатывать металлические изделия толщиной до 8.0 мм;
    • устойчивая конструкция станков;
    • валы вращаются за счет двигателя;
    • можно изменять скорость работы с помощью частотного преобразователя;
    • чем мощнее электропривод зиг-машины, тем более сложную и качественную работу он способен выполнять;
    • управление осуществляется с пульта или ножной педали, что позволяет полностью освободить руки оператора;
    • высокая производительность.

    Классификация и конструктивные решения зиговочных станков

    Такое оборудование (часто называемое также зигмашинами) различают по следующим признакам:

    1. По типу привода. Выпускаются зигмашины с электроприводом, и с ручным приводом.
    2. По количеству пар роликов для зигмашин – с двумя (ИВ2714, ИВ2716) и четырьмя.
    3. По способу управления – педалью или с применением кнопочной станции.
    4. По мощности и толщине обрабатываемого металла. На ручных станках (например, на станке зиговочном ручном модели Stalex RM08) нельзя выполнять зигование заготовок толще 1…1,2 мм, в то время, как на приводном оборудовании выполняется обработка стали и большей толщины – до 4 мм.
    5. По наличию или отсутствию узла реверсирования привода на зигмашине (в первом случае можно выполнять калибрующую зиговку рельефа, которая часто требуется при обработке продукции, сделанной из высокоуглеродистых сталей). Подобные возможности оговариваются в паспорте.

    Наиболее популярными моделями зигмашин с электроприводом являются двухроликовые машины серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки электромеханические производятся в соответствии с техническими условиями ТУ 2-041-94, и включают в себя следующие узлы:

    • приводной электродвигатель;
    • двухступенчатый редуктор типа рм;
    • опорного вала;
    • промежуточной зубчатой передачи;
    • пневмоцилиндра (или гидроцилиндра), управляющего перемещением верхнего рабочего ролика;
    • рычажного привода нажимного вала;
    • пары роликов;
    • механизма упора (для зиговки штучных заготовок);
    • узла подачи.
    • системы управления (педаль, кнопка).

    Зиговочная машина электромеханическая действует так. При включении двигателя крутящий момент через понижающий редуктор и промежуточную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до упора подаётся заготовка, предварительно прошедшая через узел правки. При включении рычажной системы с пневмоприжимом оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после чего упор откидывается, и датчик движения включает силовую подачу полосы в отрегулированный зазор. Производится формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента. При необходимости работ по калибровке полученного профиля вращение двигателя реверсируют, либо выполняют повторную зиговку, несколько уменьшая значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из рабочего пространства зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение посредством включения цилиндра на обратный ход.

    Зиговочная машина ИВ2716 может работать в составе поточной линии профилирования, работают в автоматическом режиме, причём в качестве исходной заготовки используется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оснащается либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми производится от кулачков, устанавливаемых на свободном конце опорного вала.

    Типоразмеры серийных электрических зиговочных машин

    Модель Максималь-ная толщина обрабатывае-мого металла, мм Вылет станины, мм Максима-льная скорость зиговки, м/с Минималь-ная скорость зиговки, м/с Суммарная мощность привода, кВт Дополнитель-ные возможности
    ИВ 2714 2,5 400 0,283 0,045 4,35 Рольганг, устройство для круговой резки
    ИВ 2716 4,0 500 0,283 0,055 5,3

    Самодельная зиг-машина

    Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

    • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
    • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
    • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
    • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
    • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
    • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
    • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
    • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
    • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.
    Читайте также  Схема подключения датчика света

    Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

    Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

    Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

    Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем: