Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом.

Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Подготавливаем инструменты и материалы

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие – жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность – оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол своими руками из металла – альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно – она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Рабочий стол в виде направляющей планки

Многофункциональное приспособление, которое предназначено для прямолинейных торцевых распилов. Угол реза при этом можно регулировать от -45˚ до +45˚. Ярким представителем фирменных направляющих для электролобзика является модель Bosch PLS 300.

Корпусные элементы рабочего стола созданы из прочного ABS-пластика. Сама же направляющая планка для реза является алюминиевой. Направляющая планка опирается на несколько поперечин. Одну из поперечин можно передвигать по направляющей планке. При этом направляющая планка закреплена на шарнире с градусной шкалой. Положение направляющей можно фиксировать при помощи удобного винтового зажима.

Главной особенностью стола Bosch PLS 300 является совместимость только с фирменными лобзиками Bosch, которые имеют зеленый корпус. Кстати, кроме электролобзика стол позволяет задействовать и нож для порезки кафельной плитки.

Стоит Bosch PLS 300 в районе $ 100. Ниже прилагается видеоролик, в котором наглядно продемонстрированы возможности направляющей для электролобзика.

Простейшая конструкция

Простейший стол своими руками можно сделать очень быстро. В качестве рабочей поверхности применяется фанерный лист толщиной не менее 10 мм и размером, зависящим от размеров обрабатываемой заготовки. Для небольших заготовок достаточно взять лист размером 50х50 см. В центральной части, отступив примерно 20-25 см от края листа, просверливается отверстие диаметром 20-30 мм для пилки лобзика. Снизу листа, используя отверстие как центр, размечается крепление подошвы электролобзика. Если на подошве лобзика не предусмотрено отверстий, то их необходимо просверлить на сверлильном станке в количестве 4 штук и нарезать резьбу М8-М10. По отметкам просверливаются четыре отверстия в листе фанеры.

Схема сборки передней части стола.

На углах листа крепятся ножки из стальных полос толщиной 3-4 мм и шириной 30-40 мм. Высота ножек определяется размером корпуса лобзика (до подошвы) с добавлением 2-3 см. Планки ножек внизу нужно отогнуть под прямым углом наружу и просверлить в них 1-2 отверстия диаметром 6-8 мм для крепления. Электрический лобзик крепится снизу листа фанеры так, чтобы пилка вышла наружу через отверстие. Изготовлен простейший стол своими руками, который можно закрепить на любую поверхность (верстак, стол и т.д.) и работать.

Еще проще конструкция не предусматривает ножек, а крепится с краю верстака на струбцины (по две с каждой стороны для прочности). Лобзик должен оказаться за пределами верстака. Такой стол своими руками легко справится с деревянными заготовками толщиной до 3 см.

Классификация

Классифицируют пилки для лобзика по материалам, для которых они предназначены:

Пилка для дерева изготавливается из хромованадиевой, высокоуглеродистой стали. Используется для древесных плит и мягкого дерева.
Пилка для резки металла производится из быстрорежущей стали. Используется для резки алюминия, цветных и других металлов.
Пилка для керамики и стекла выполняется из сплава, содержащего карбид и вольфрам. Этот сплав имеет повышенную прочность и способен выдержать большой объем работы.
Универсальные пилки изготавливают из стали. Используются универсальные полотна для распила пластика, металла и дерева.

По типу требуемого спила пилки делятся на две основные группы:

Пилки для прямого распила. Эти полотна имеют широкую спинку, которая помогает удерживать лобзик в прямом направлении.
Пилки для фигурного выреза. Очень тонкие полотна, которые легко гнутся в любом направлении.

Стол для вырезания

Это довольно простое приспособление способно существенно повысить продуктивность работы и сэкономить силы оператора. Изготовить его можно самостоятельно, используя для этого различные материалы: дерево, листы ДСП, металл, ламинат, высокопрочный пластик. Когда под рукой нет ничего подходящего для столешницы и опорных стенок, то нужный материал можно приобрести в магазине или на строительном рынке. В этом случае самой простой в обработке и доступной по цене станет обычная фанера.

Из старой швейной машинки

Электролобзик и фрезер из швейной машинки собирается быстро и без особого труда. Результатом работы становится высокопродуктивный самодельный станок с электронным регулированием механического хода распиловочного полотна.

Сначала вам нужно будет снять механизм вязания нитей, который у большинства моделей размещен в нижней части устройства. Для этого потребуется открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять передаточный вал, ведущий к узлу вязания нитей. После убрать защитную панель, расширить проход перемещения иглы до размера ширины пилки, которую установите на лобзик.

Важно! Распилочные полотна имеют различную конфигурацию, поэтому лучше всего подрезать их по размеру максимально длиной иглы, которую можно установить на старый швейный аппарат. Чтобы не изготавливать дополнительный переходник для закрепления режущего элемента на опорную поверхность, можно обрезать верхние резцы или заузить нижнюю часть пильного полотна. Станок готов к использованию!

Отметим, что пила эл. лобзика не приспособлена для выполнения узоров сложной формы в древесине. Для этого используется специальное тонкое полотно, которое прикрепляется к инструменту с помощью особенного устройства.

Инструмент прикрепляется на столешницу, пила должна быть хорошо натянута, обычная установка на маятниковом ходе в таком случае точно не подойдет. Чтобы упростить процесс натяжения пилки, с толстого бруска нужно вырезать коромысло. Натяжение полотна в данном случае будет выполняться металлической пружиной. Петля нижняя надевается на продольную шпильку, а верхняя помещается в регулирующий винт, которым меняется сила натяжения амортизатора.

Столик из брусков и ДСП

Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготавливается из:

брусков 80 х 80 мм;
брусков 40 х 80 мм;
ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.

Материалы

Сделать стол для швейной машины можно из разных материалов:

ОСП. Данный материал отличается доступной стоимостью и простотой в работе. Но готовое изделие потребуется отшлифовать, проолифить и покрыть лакокрасочными материалами;
ДСП или ЛДСП. За счет своего покрытия, данные материалы не выделяют вредных веществ;
МДФ. Данный материал обладает экологичностью и влагостойкостью;
мебельных панелей. Они отличаются широкой цветовой палитрой и гладкой поверхностью;
натурального дерева. Массив отличается красивой текстурой, натуральностью и долговечностью.

Как сделать столик-трансформер для пикника своими руками

Простой с конструктивной точки зрения и прочный складной стол легко сделать своими руками. Большой набор инструмента, сложные материалы не нужны. Берут деревянные доски примерно 20-40 мм в толщину, для столешницы применяют фанеру либо ДСП. Мебельные болты, саморезы должны быть разной длины под ножки. Обязательно покупают барашковые гайки под болтовые крепления.

Для начала нужно будет выпилить из ДСП листов либо досок столешницу оптимальных размеров. Если ее набирают из нескольких досок, нужно будет собрать их вместе, аккуратно уложить, замерить показатели ширины и длины. На досках не должно быть заусенцев, задиров и других потенциально опасных дефектов. Устранять их нужно до сооружения конструкции или после. Самый простой вариант – затирка наждаком. Бумага для обработки складного столика должна быть плотной.

Можно работать по данным замерам чертежа складного столика или уменьшать-увеличивать их, соблюдая пропорции

Последовательность действий по сооружению складного столика для пикника:

Уложить доски для будущей рамы на столешницу, рама с каждой стороны должна находиться на удалении от края верхней части конструкции на пару сантиметров. С применением электрического лобзика обрезать доски до нужных размеров, уложить их на столешницу, убедиться в том, что длина и ширина будущего стола отвечают замерам на чертежах. Очертить контуры рамы, сделать по ним отверстия для шурупов. Для точного расчета размеров парных деталей нужно соединить струбцинами доски друг с другом, а потом выпилить вместе ножовкой либо электрическим лобзиком.
Сделать бруски, которые будут выполнять роль упоров складного столика, – на брусья выставляют ножки. Отверстий под шурупы должно быть 4. Чтобы ножки не сталкивались при складывании, для второй пары сооружают подложки из дерева. Их нужно будет расположить между брусками-упорами и рамой. Электрический инструмент в разы упрощает и ускоряет выполнение работ.
Собрать элементы будущей рамы между собой и скрепить их. Обязательно использовать подложки из дерева и упорные брусья. Для создания отверстий под болты удобно использовать электрическую дрель. Шурупами скрепляют раму и столешницу складного стола. Крепления делают предельно внимательно, от этого зависит устойчивость столика.
Расчертить и выпилить с применением лобзика ножки для стола. Вверху, где идет их скрепление с рамой, делают закругления, внизу предусматривают срез под маленьким углом. Обязательно обустраивают отверстия под болтовые крепления. Ножки делают и крепят к раме в самом конце
Соединить первую пару ножек с применением перекладины, закрепить их на раму болтами и гайкой-барашком. Проделать аналогичные действия со второй парой. Убедиться, что ножки при складывании и раскладывании не цепляют друг друга. Если конструкция застревает, нужно обработать ножки наждаком.

Готово – столик можно использовать. Очень желательно предусмотреть ручку для простой переноски, крюки. Это обеспечит максимальную эргономику и продуманный функционал готовой конструкции.

Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания)