Виды дробилок

Дробильно сортировочное оборудование:

Конусные дробилки
Щековые дробилки
Роторные дробилки
Молотковые дробилки

В наличии и под заказ мы изготавливаем любые запчасти дробилок и дробильно-сортировочного оборудования: запчасти СМД, запчасти СМ, запчасти КМД, запчасти КСД.

Компания ДРОБАРСЕНАЛ располагает возможностями для чугунного литья, марганцовистого литья и бронзового литья.

Щековые дробилки.

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

величины загрузочного отверстия;
степени дробления;
частоты колебания подвижной щеки (или щек);
хода подвижной щеки (щек);
угла захвата породы;
плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Молотковатые дробилки

Дробилки молоткового принципа действия нашли применение для измельчения хрупких пород, или же вообще на мелких предприятиях для дробления пластмасс, дерева и т.д. Процесс дробления происходит при быстром вращении вала с молотками, внутри цилиндрического барабана. Материал засыпается сверху, и разделяется на фракции от ударов об молотки и внутренние стенки дробилки. Фракции нужного размера свободно просыпаются через колосники снизу. Такие дробилки очень зависят от влажности поступающего материала.

Схема, чертеж валковой дробилки

Внешний вид и материалы, из которых изготовлено оборудование, зависят от конечных целей заказчика. Вся информация и характеристики измельчителей содержатся в технической документации, которая включает не только текстовую, но и графическую части. Чертежи необходимы для проведения пуско-наладочных и ремонтных работ и выглядят по-разному, в зависимости от модели.

На этапе проектирования и производства измельчителей техдокументация содержит расчеты мощностей двигателей, размеры цилиндров, маркировки подшипников и пружин, схемы приводов и т. д.

Принципиальная схема измельчителя не включает нюансы и описывает общий принцип работы аппарата.

Двухвалковая дробилка

Из-за массивности установки её монтируют на цельнолитую или сварную стальную станину 1. Два валка 2 и 5 насажены на валы 3 и 6. Вал 3 закреплен в неподвижных подшипниках 4 (зафиксированы в станине). Подшипники 7 перемещаются по направляющим 9 станины. Тяги 8, прокладки 10, кольца 11 и пружины 12 фиксируют положение подвижных подшипников 7.

При измельчении сырья возникают нормальные усилия, которые предварительно компенсируют сжатие пружины. Если между цилиндрами попадают твердые частицы большого размера, пружины сжимаются, отодвигая мобильные подшипники по направляющим. За счет этого увеличивается зазор между валками, в который падает неделимая часть сырья.

Валки сверху накрыты кожухом. Он защищает от разлетающейся пыли и мелких частиц, а также предотвращает попадание внутрь измельчителя посторонних предметов.

Принципиальная схема двухвалковой дробилки.

Данная схема – упрощенная. Валки приводятся в движение двумя электродвигателями и синхронизируются. Более детально каждый аппарат рассмотрен на точных чертежах.

Четырехвалковая дробилка

Комплект технической документации на измельчитель с четырьмя цилиндрами также включает чертежи и расчеты.

Схема расположения валков может различаться. Четыре вала могут располагаться один под другим. Тогда дробление будет происходить между первым и вторым цилиндром, вторым и третьим, третьим и четвертым. Такая схема предполагает не две, а три стадии измельчения.

Чаще всего применяется вариант установки валков, когда одна пара расположена под другой.

Принципиальная схема четырехвалковой дробилки.

На опорную раму 1 монтируется станина 2. Валки 5 и 3 закреплены статично, а 4 и 6 – подвижные. Снаружи корпуса находятся пружины, которые, как и в двухвалковой дробилке, отвечают за пропуск неделимых частей.

Сверху может располагаться приемная воронка, через которую сырье поступает внутрь измельчителя.

Использование валковых дробилок позволяет на выходе получать продукт однородной фракции. Простое устройство аппаратов легкое в обслуживании и ремонте. Расходные материалы устойчивые к износу. Настройки любого измельчителя можно быстро поменять для работы с другим типом начального сырья.

Какие бывают молотковые дробилки — как устроены, схема

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

О садовом измельчителе Bosch — принцип работы, лучшие модели

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Виды и назначение оборудования для переработки пластиковых отходов

Валковые дробилки

Обычно такие механизмы бывают двух- и одновалковыми. В первом случае дробление материала происходит при его прохождении между валками. Второй вариант валковой дробилки имеет лишь один валок, обеспечивающий продвижение пластика. Дробление происходит в промежутке между валком и колосниковой решеткой. Для получения мелких фракций агрегат этого типа может содержать три и более валков.

Конструкция большинства валковых дробилок подразумевает наличие одного жестко закрепленного валка и подпружиненного второго. За счет варьирования жесткости пружины добиваются требуемого размера дробленки на выходе. Ее наличие также препятствует повреждению рабочих органов при попадании крупного элемента, расколоть который агрегат не в состоянии.

Поверхность валков может быть гладкой, рельефной и зубчатой, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Конусные дробилки

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Виды дробильного оборудования, различия и области применения

Дробильное (дробильно-измельчительное) оборудование – часть обширного спектра специализированной строительной техники, предназначенная для применения в различных областях, связанных с дроблением твердых веществ: производстве строительного щебня, угледобывающей и горной промышленности, добыче алмазов, металлургии, и т.д. Отдельно можно отметить дробильные машины (дробилки), используемые для дробления с целью последующей переработки печатных плат электронных устройств, кабелей в изоляции с одновременным отделением (сепарацией) проводников, дробилки для получения металлической стружки определенных металлов (в частности, алюминия) и некоторые другие узкоспециализированные виды дробилок. Также дробильными машинами по принципу своей работы являются мельничные комплексы.
В класс строительной техники входит достаточно обширная номенклатура дробильных устройств, выпускаемых отечественными и иностранными фирмами.

Основное предназначение и сфера деятельности таких дробилок – производство строительного щебня для дорожных работ, сырьем для которого служат скальные породы, гравий, отходы некоторых производств, и т.п.

Основные конструкционные разновидности дробилок, их сферы применения, достоинства и недостатки:

Щековые дробилки

Исторически это первый из типов дробилок, прототипы которого известны еще с давних времен (к примеру, мельничные жернова). Щековая дробилка измельчает породу путем сдавливания ее двумя твердотельными пластинами (щеками), одна из которых закреплена неподвижно, а вторая – на качающейся основе. Совершая возвратно-поступательные действия, качающаяся и неподвижная щеки сдавливают и тем самым дробят поступающее в машину сырье.
К достоинствам таких дробилок относятся: простота конструкции, влекущая за собой сравнительную легкость монтажа, возможность путем регулировок пропускного канала подбирать требуемую величину получаемых на выходе зерен продукта. К недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость таких механизмов из-за истирания давящих элементов (щек), а также высокий процент получаемых на выходе зерен игольчатой и плоской формы, непригодных в качестве щебня для дорожных работ и в отливке железобетонных конструкций.
Щековые дробилки, в свою очередь, подразделяются на дробилки с простым и сложным качением подвижной щеки.

Конусные дробилки

Один из самых распространненных в настоящее время типов дробильного оборудования. Принципиально может быть сконструирован весьма разными способами, но в большинстве своем представляет собой воронку с вращающимся внутри твердосплавным конусом. Рабочее тело измельчается, проходя в зазоры меж конусом и стенками дробилки. Конусная дробилка использует не только принцип сжатия, но и истирания, что в сочетании с некоторыми конструктивными особенностями позволяет получить на выходе фракцию правильной кубической формы, оптимально подходящей для всех видов строительных работ, что является основным преимуществом такой дробилки.
К недостаткам ее следует отнести сравнительно низкую энергоэффективность, что, впрочем, нивелируется отлаженным производственным процессом с постоянным поступлением сырья для максимального заполнения рабочего пространства.

Дробилки ударного действия

Подкласс, наиболее активно применяемый в горной промышленности для дробления пород низкой и средней твердости. Принцип действия этих дробилок заключен в их названии – мощное ударное воздействие на поступающее в рабочую зону сырье, производимое либо вращающимся ротором с жестко закрепленными на нем билами (роторные дробилки), либо молотковым механизмом с шарнирно закрепленными молотками (соответственно молотковые дробилки).
К плюсам ударных дробилок можно отнести высокую пропускную способность и возможность получения фракций достаточно мелкого «помола», к минусам – невозможность таких дробилок справляться с элементами высокой твердости (скальные породы), а также невозможность точной регулировки параметров выходного продукта. Впрочем, конструкции многих современных ударных дробилок включают в себя специальные предохранительные системы, обеспечивающие прохождение недробимых тел, случайно попавших в рабочую зону.

Валковые дробилки

Применяются в основном для мелкого и среднего дробления сырья невысокой твердости, в частности, могут применяться в современных мельничных комплексах для помола зерна. Валковые дробилки состоят из двух цилиндрических валов, вращающихся навстречу друг другу. Дробление происходит при прохождении сырья между валами, один из которых может быть закреплен на регулируемой подвижной основе для настройки необходимого диаметра выходной фракции. Недостатком валковых дробилок является получение на выходе продукта преимущественно уплощенной или игольчатой формы, не подходящей для использования в строительстве, но при этом такие дробилки находят применение в золото- и алмазодобывающей промышленности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Конусные дробилки

Крупное дробление

Все разновидности конусных дробилок представляют собой перерабатывающее оборудование непрерывного действия, благодаря чему они могут использоваться под завалом с прямой подачей горной породы. Процесс измельчения в них твердых материалов обеспечивается круговым качанием (гирационным движением) дробящего конуса.

Подобные перерабатывающие агрегаты различных типоразмеров предлагаются многими зарубежными фирмами, среди них:

А) FFE Minerals,
Б) Metso Minerals,
В) ThyssenKrupp.

Говоря об отечественных производителях, следует отметить продукцию, которую выпускает (один из крупнейших в РФ) промышленный холдинг ОАО «ОМЗ», а именно, дробилки ККД с типоразмерами:

А) 1200/150,
Б) 1350/160,
В) 1500/180.

Для мелкого и среднего дробления

Хотя разрушение сжатием, лежащее в основе работы любой конусной дробилки, является энергетически невыгодным процессом, но такое утверждение верно лишь при дроблении единичного твердого куска сырья. При плотном заполнении рабочего пространства дробилки происходит механическое воздействие одних кусков на другие, что ведет к повышению энергетической эффективности всего агрегата и уменьшает расход футеровки.

На территории РФ конусные дробилки, используемые для мелкого (а также среднего) дробления, производят такие ОАО, как:

Ими выпускаются конусные дробилки, отличающиеся диаметром основания рабочего конуса, а также различных модификаций. Особого внимания заслуживают дробилки КМД/КСД «3000», имеющие пружинную амортизацию с возможностью регулировать рабочий зазор, и инерционные дробильные установки КИД, в которых дробящее усилие создается эксцентриковым вибровозбудителем.

Конусные дробилки, применяемые для среднего (а также мелкого) дробления предлагают такие зарубежные производители:

А) Sandvik,
Б) Metso Minerals
В) Telsmith,
Г) ThyssenKrupp.
Д) Zenith.

Кроме того, для всего оборудования на рынке предоставлены запасные части. Например, группа Компаний «Дробресурс» предоставляет запчасти зенит, Sandvik, Extec и прочих производителей.

Как выбрать зернодробилку

Чтобы сделать правильный выбор следует ответить на следующие вопросы:

Для какого вида животных предназначена будущая покупка.
Количество зерна, которое подлежит измельчению.
Вид измельчаемого продукта, его плотность и размер.
Стоимость приобретения.

Мощность двигателя

После анализа будет проще перейти к выбору среди существующих моделей. Один из главных факторов при решении задачи, как выбирается зернодробилка, – требуемая производительность. Домашних животных следует кормить вовремя, но и остатки нереализованной продукции приведут к убыткам. Производительность находится в прямой зависимости от мощности двигателя.

За час работы зернодробилки в зависимости от ее мощности на выходе получается от 60 до 350 кг конечного продукта.

Следует учитывать, что при мощном двигателе увеличивается расход электроэнергии. Поэтому решать вопрос, какой электродвигатель лучше для зернодробилки, следует, исходя из размеров хозяйства. Мощный электродвигатель оправдает себя при наличии большой фермы, а для обычного подворья можно сэкономить, приобретя двигатель с небольшой мощностью. Двигатели бывают разными, но наиболее часто применяют асинхронные.

Во избежание выхода зернодробилки из строя непрерывное время работы не должно превышать 6 часов. При выборе агрегата следует обратить внимание на наличие функции автоматического отключения, если произошло перегревание двигателя. Это может произойти при высокой температуре окружающей среды. Причиной также может служить заклинивание одного из ножей. Автоматическое отключение позволяет отменить необходимость постоянного нахождения возле работающей зернодробилки и продлевает срок ее службы без ремонта.

Габариты и масса

При выборе зернодробилки надо учитывать ее габариты и массу. Если для процесса измельчения зерна имеется достаточно места на дворе, то габариты могут достигать значительных размеров. При хранении в подсобном помещении тяжелый вес при перемещении вызовет проблемы. Для такого варианта больше подойдет компактная модель массой не более 12-14 кг. Необходимо также уточнить напряжение, при котором работает аппарат и длину электрического шнура.

Если планируется измельчать не только зерно, но и траву, сено, корнеплоды, то следует изучить возможности выбранной модели. Плюсом является наличие в комплектации запасных частей. Необходимо убедиться, что при покупке будет выдан гарантийный талон.

При выборе следует отдавать предпочтение надежным предприятиям-изготовителям, существующим на рынке уже длительное время и осуществляющим контроль качества производимой ими продукции.

Существуют различные способы приобретения зернодробилок. Самый распространенный – покупка в магазине. Агрегаты различных моделей можно внимательно рассмотреть, узнать из паспорта характеристики. Немаловажным является возможность посоветоваться с продавцом, являющимся профессионалом в своем деле. Сэкономить получится, заказав зернодробилку в интернет-магазине. Существующий в них сервис доставит покупку по указанному адресу.

Виды дробилок