Металлизация – надежная защита поверхностей различных изделий

Диффузионная металлизация – это метод насыщения изделий из сталей алюминием (алитирование, алюминирование), цинком (цинкование), бором (борирование), хромом (хромирование) или кремнием (силицирование). Такое нанесение повышает механические качества материалов, из которых изготовлены обрабатываемые детали – в частности, упрочняет их. Также описываемая методика подходит для восстановления деталей металлизацией.

Диффузионная металлизация может быть:

• жидкой – изделие погружается в расплав металла;
• твердой – используется ферросплав, содержащий хлористый аммоний;
• газовой – выполняется в газовых атмосферах, в которых присутствуют галогенные комбинации диффундирующего компонента.

Диффузионная металлизация придает деталям из углеродистой стали высокую жаростойкость (для этих целей применяется силицирование или алюминирование (алитирование)), стойкость к абразивному износу и повышенный показатель твердости. Изделия после алитирования стали становятся более качественными, их можно эксплуатировать в средах, где всегда имеется повышенная температура (вплоть до 1100 °С).

Диффузионная металлизация имеет несколько недостатков:

• малая скорость диффузии (алитирование, силицирование – это достаточно длительная процедура);
• тонкие слои, которые по своим защитным свойствам в несколько сотен раз менее эффективны, нежели покрытия, получаемые, например, при цементации стали.

Эти недостатки существенно ограничивают применение диффузионной технологии на промпредприятиях.

Установка электродуговой металлизации для нанесения защитных покрытий

Используется для нанесения антикоррозийной защиты (чаще всего цинковой или алюминиевой) на различные поверхности способом электродуговой металлизации. Установка мобильна и может применяться в полевых условиях для защиты от коррозии мостов, металлоконструкций, опор ЛЭП или судов.

Толщина покрытия составляет 80-200 мкм и может быть увеличена. Защитное покрытие получается пористым, для улучшения его свойств мы рекомендуем провести дополнительную пропитку лакокрасочными материалами. Перед началом проведения металлизаторских работ мы рекомендуем подготовить обрабатываемую поверхность с помощью пескоструйной установки — очистить и обезжирить.

Принцип действия:

• нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,5 мм (для тугоплавких металлов — до 2 мм).
• Проволоки расплавляются в электрической дуге, расплавленные частицы с помощью подведенного сжатого воздуха распыляются на поверхность.
• С помощью установка УЭМ-200-ТЛ получаются антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие и износостойкие покрытия.
• Производство работ можно проводить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах).

Технические характеристики:

Мощность, кВт	21-40
Рабочее напряжение, В	16-40
Пределы регулирования тока, А	65-500
Производительность, кг/ч	Алюминий — 9, Цинк – 30, Бронза – 19, Молибден – 8, Нихром — 16, Сталь — 14
Длина пакета шлангов и кабелей от пульта управления до пистолета — металлизатора, м	3
Длина комплекта кабелей от источника питания до пульта управления, м	не более 40
Скорость подачи, м/мин	3. 9
Мощность двигателя, Вт	131
Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа (кгс/см 2 )	0,5-0,8 (5-8)
Наибольший расход сжатого воздуха,м 3 /ч	90
Масса, кг	Блок управления — 36, пистолет с пакетом кабелей и шлангов — 8, ВДУ-506С-230

Комплект поставки установки электродуговой металлизации:

• Мобильный источник тока мощностью до 500А с жёсткой характеристикой.
• Пульт управления источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устройством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха.
• Пистолет (металлизатор).
• Пакет кабелей и шлангов.

Электродуговой металлизатор

Номер патента: 753481

. раздвижного кожуха 20 устанавливается величина а,равная 150-160 мм,и перемещением площадки 24 при помощи механизма ориентации 27 устанавливается величина б,равная соответственно 30-25 мм. 30 40 4 0 талла, установленным в корпусе между токоподводящими направляющими пластинами соосно с распылительным соплом, причем расстояние от распылительного сопла до трафарета превышает в 5 — 6,4 раза расстояние от трафарета до изделия.5На фиг. 1 показан общий вид металлизатора; на фиг. 2 — то же, вид сверху.Металлизатор содержит корпус 1, панель 2 с фильерами 3, через которые подается металлическая проволока 4, например, алюминиевая, тянущие ролики 5, регулируе мые токоподводящие направляющие пластины 6, пластины прижимные 7, винт эксцентриковый 8.

Описание лота

Металлизатор ЭМ-14М используется при проведении восстановительных работ для изношенных поверхностей, и нанесения покрытий из цинка и алюминия, имеющих антикоррозийное, термоустойчивые, износоустойчивые или просто декоративные свойства. Покрытие наносится с помощью газо-термического напыления проволочного материала, который имеет температуру плавления не больше, чем 3000С. Если проволока будет более жесткая, ее необходимо отжечь. Поверхность предварительно должна быть специальным образом подготовлена, очищена от загрязнений с нарезанной или накатанной резьбой или с искусственно созданной шероховатой структурой.
Благодаря мощности металлизатора ЭМ-14М производительность процесса нанесения покрытий повышается, а временные затраты снижаются.

Технология электродуговой металлизации (ЭДМ)
ЭДМ очень популярная технология, которая обеспечивает более широкие возможности относительно других методов нанесения металлических покрытий.
Применяется для:
Восстановления деталей машин, агрегатов и оборудования, с помощью алюминиевого или цинкового напыления, с обеспечением антикоррозионных свойств.
Получение покрытий из псевдосплавов – алюминия и стали, бронзы и стали и др.
Нанесение декоративных покрытий – бронза, латунь, медь, алюминий.
Принцип дуговой механизации заключается в непрерывной подаче двух проволок, между концами которых возбуждается дуга, расплавляющая проволоку. Расправленный таким образом металл подается со струей сжатого воздуха в мелкораспыленном состоянии. Так же вместо сжатого воздуха для алюминиевых и антикорозионных напылений используется азот.

Методы обработки
Обработка проводится ручным способом, но возможна интеграция аппарата на приспособления, которые обеспечивают механизированное нанесение напыления.
Устанавливается металлизатор ЭМ-14М на суппорт вращателя, который должен обеспечить требуемое ему относительное перемещение.
Эксплуатационные параметры металлизатора ЭМ-14М – температура от -5 до +40С, влажность воздуха до 85%.

Технические характеристики Металлизатора ЭМ-14М
Номинальная производительность
по распыленному материалу кг/ч По алюминию-12,5
По цинку — 40,0
Диаметр распыляемой проволоки мм Алюминий — 1,5-2,0
Цинк — 1,5 — 2,5
Номинальная частота Гц 50/60
Рабочий ток дуги А 50-400
Рабочее напряжение дуги В 17-40
Рабочее давление сжатого воздуха МПа 0,5-0,6
Габариты мм 230x220x133
Масса кг 2,3

Кто создаёт такие машины

Главное здание компании ASML

В Нидерландах есть небольшой город Эйндховен, в котором расположена штаб-квартира компании ASML. В отличие от таких монстров рынка, как Intel или Samsung, о ней мало кто знает.

Однако, именно эта компания может совершить прорыв в области микроэлектроники: ASML является единственным в мире производителем станков для фотолитографии в глубоком ультрафиолете.

Точнее, эта машина называется не станок, а степпер: шаг за шагом этот сложнейший агрегат делает новейшие процессоры с размером полупроводниковых структур до 5 нанометров.

Именно на столько вырастает ваш ноготь за 5 минут.

EUV-степпер в разрезе. Иллюстрация с сайта ASML.

С 1995 года ASML сделала ставку на фотолитографию в глубоком ультрафиолете, и пообещала поставку первых степперов EUV мировым техногигантам к 2007 году.

Однако, первые коммерческие образцы таких машин появились лишь в 2018 году. А уже в 2019 году Samsung выпустил 7-нанометровый процессор Exynos 9825 SoC, сделанный именно на степпере от ASML.

Система «хромающей» валюты

Данный денежный стандарт характеризуется следующими особенностями:

• Государство законодательно закрепляет соотношение между двумя металлами.
• Монеты из золота и серебра находятся одновременно в обращении.
• Однако свободная чеканка допустима только для одного из металлов.

На этих принципах был построен стандарт, лежащий в основе Латинского союза между Францией, Бельгией, Италией, Швейцарией и Грецией. Однако в конечном счете возникла проблема с серебряными пятифранковыми монетами. Постепенно весь мир пришел к монометаллизму. Однако сегодня золото больше не выполняет монетарные функции. Современная денежная система является бумажно-кредитной.

Описание и свойства

Миткаль – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, отличающаяся тонкостью и похожа на ситец.

Материал изготавливают путем полотняного переплетения необработанных хлопковых волокон. Текстиль получается суровым с сероватым оттенком. Для дальнейшего использования его отбеливают.

Эта однотонная ткань имеет невысокую плотность и не слишком привлекательный вид, поэтому редко используется как самостоятельный тип материала. Предназначение – основа для превращения в другие типы тканей, более комфортные, практичные и красивые.

Миткаль обладает следующими характеристиками и преимуществами:

• Натуральность.
• Экологичность.
• Высокая воздухопроницаемость.
• Гигроскопичность.
• Гипоаллергенность.
• Простой уход.
• Невысокая стоимость.

Этот материал в основном идет как заготовка. Подвергая обработке и окрашиванию, из него получают ситец, мадаполам. В «чистом виде» миткаль используется как дешевый технический текстиль, из него делают тряпки для уборки, а портнихи и дизайнеры применяют его в качестве текстильной выкройки для подгонки изделия по фигуре, чтобы не испортить дорогостоящий материал.

На основе миткаля получаются следующие виды:

• отбеленная;
• гладкоокрашенная — однотонная в разных цветах;
• с набитым печатным рисунком ткань превращается в ситец;
• крашеный по трафарету миткаль становится кретоном;
• подвергнутый крахмалению – коленкор;
• аппретированный текстиль дает слегка подкрахмаленный мадаполам или же мягчайший и легкий муслин.

Даже бязь, по сути, это разновидность миткаля, только у нее нити утка созданы из более толстых нитей.

Широчайшее разнообразие материалов, которые получаются из миткаля, наглядно демонстрируют фото множества однотонных или разноцветных тканей.

Варианты замены нейтрализаторов

Существует несколько вариантов замены нейтрализатора:

• На оригинальный. Такая замена логична, если вы эксплуатируете автомобиль, у которого еще не вышел срок гарантии. Это самый дорогостоящий вариант.
• На универсальный. В этом случае вы заплатите в два раза меньше и получите прибор, который позволит значительно снизить объем токсичных выхлопов.
• На пламегаситель (своего рода резонатор). Это самый дешевый вариант замены, однако, такое устройство нельзя устанавливать в машины с нормами токсичности Евро 4, это означает, что пламегаситель не снижает уровень токсичности газов.

Менять нейтрализаторы рекомендуется каждые 100 – 120 тысяч километров пробега. Однако может потребоваться и более ранняя замена.

Домашняя лаборатория

Для пациента процедура будет представлять собой взятие пробы слюны с помощью ватной палочки или тому подобного приспособления, пояснила в разговоре с «Известиями» ведущий научный сотрудник Инжинирингового центра микротехнологии и диагностики Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета (СПбГЭТУ «ЛЭТИ») Татьяна Зимина.

— На молекулярном уровне антиген — например, S-белок на поверхности вируса — выявляется молекулярным биораспознаванием, — рассказала специалист. — Тесты на основе биочипов с использованием такого принципа очень перспективны.

В самом ЛЭТИ под руководством Татьяны Зиминой также ведутся работы по созданию пептидных биочипов для определения коронавируса в слюне. Однако идея использовать для этого глюкометр высказана учеными из США впервые.

Впрочем, вопрос в том, успеют ли разработчики вывести такой тест на рынок, рассказал «Известиям» директор института тропических и трансмиссивных заболеваний Сеченовского университета, член-корреспондент РАН, вирусолог Александр Лукашев.

— Это интересное инженерное решение, однако сейчас уже есть быстрые и недорогие системы, работающие по принципу теста на беременность, и неясно, будет ли тест на основе глюкометра востребован на рынке, подчеркнул эксперт.

Стоит, правда, заметить, что никто из разработчиков пока не заявлял о том, что их тесты будут работать со стопроцентной точностью, что, конечно же, должно быть подтверждено испытаниями при регистрации средства диагностики. Если это заявление соответствует действительности, то появится незаменимый инструмент для определения заражения коронавирусом в домашних условиях. Еще один плюс разработки в том, что ее можно использовать и для диагностики других болезней — например, для ВИЧ и гепатитов.