Шарошки для правки

Содержание: Скрыть Открыть

Особенности конструкции
Виды инструмента
Принцип работы и сфера применения
Основные правила эксплуатации

Обязательным условием эксплуатации абразивного круга является периодическое восстановление их геометрии и зернистой поверхности. В противном случае, из-за изменения профиля и засорения поверхности отходами обработки теряются рабочие свойства круга вплоть до их полной непригодности к ведению работ.

Для восстановления первоначальных качеств круга применяются различные методы, одним из которых является обкатка круга с помощью шарошек, специального абразивного инструмента для правки зернистых поверхностей.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Маркировка

В технической документации и при заказе указывают шифр изделия и ГОСТ. Например, при заказе изделия конической формы типа 02 Ø12 мм длиной 60 мм из порошка алмазного, имеющего зернистость 3150/2500, это будет выглядеть следующим образом: карандаш 3908-0077 ГОСТ 607-80.

На корпус самого изделия наносят:

товарный знак или наименование предприятия;
краткое обозначение шифра, которое исключает первые 6 цифр, при этом добавляется буква С, если алмазы синтетического происхождения;
номер изделия.

Заточка инструмента

При выполнении процесса затачивания борфрез необходимо учитывать следующие особенности:

для инструмента из углеродистой стали применяются шлифкруги на керамической связке: электрокорундовые круги №8…10;
заточка многолезвийных шарошек выполняется в обычном порядке;
в первую очередь проводится черновая обработка по задней поверхности с использованием абразивных кругов, а затем выполняется чистовая обработка алмазными кругами;
заточку передних плоскостей возможно проводить без выполнения подготовительной обработки в том случае:

— когда ножи шлифуются (до или после сборки) по передней плоскости;

— после смены пластины или при химико-механическом шлифовании;

— при перетачивании инструмента.

Проведение заточки требует обеспечения таких условий:

необходимо соблюдать размер выступа над поверхностью корпуса шарошки в интервале 0,5…1,0 мм;
при смене пластин нельзя допускать на поверхности наличия припоя или сварочного шлака;
требуется соблюдать отсчет переднего угла от касательного направления к эллипсу;
при затачивании двойного конуса требуется проверка задних углов: корпус (+4 0 ), пластина (+2 0 ) и по фаске;
при заточке цилиндрической части выполняют проверку двух задних углов;
выполнение доводки проводится по рабочим поверхностям;
затачивание плоскости зуба выполняют на заточном станке, шлифовку ленточки — на круглошлифовальном станке при помощи оправок;
при наличии обратного конуса проводят шлифовку цилиндрического участка, а затем на плоскости с конусностью.

Заточка выполняется после термообработки или напайки пластин. После образования баз по центрам выполняют заточку плоскостей и ленточки.

С точки зрения эксплуатационных качеств абразивная шарошка по камню отличается повышенной прочностью, успешно применяется при работе с кирпичом, бетоном, камнем, металлом, пластиком, керамикой и стеклом. Конструкция приспособления может иметь любой размер и форму, рабочая часть может выполняться из электрокорунда, инструмент применяется в комплекте с шуруповертом и дрелью.

Рабочая часть всех видов шарошек, предназначенных для выполнения производственного цикла, изготавливается из металла твердой марки. Конструкция приспособления рассчитана на комплектацию оборудования или инструментов с высокой скоростью вращения механизмов. Инструментальная оснастка применяется при обработке чугуна, титана, нержавеющей и жаропрочной стали, зачистке сварных швов, имеет длительный срок службы.

Шарошка для правки шлифовальных кругов

Для очищения шлифовальных кругов, которые применяются на специальных станках, используют так называемую шарошку, имеющую, обычно, форму звездочки.

Шарошка бывает:
— Острозубая;
— Тупозубая.

И, безусловно, эти два вида шарошек различаются существенно по назначению и по толщине.

Применение тупозубой и острозубой шарошки

Теперь разберемся с областью применения тупозубой и острозубой шарошки. Вот, допустим, необходимо обработать мелкозернистый шлифовальный круг. Какую шарошку использовать? Конечно же, острозубую. А вот если приходится обрабатывать среднезернистые и крупнозернистые шлифовальные круги – то тут уже не подойдет острозубая шарошка, так как эти самые круги моментально станут нерабочими, неподходящими и попросту непригодными. Именно для таких кругов с такой зернистостью применяют тупозубую шарошку. И это вполне объяснимо – ведь такая шарошка обладает высокой скоростью вращения. Этой самой скорости способствует нахождение шарошки на закаленной оси со смазочным ниппелем.

Процесс изготовления

Итак, что касается процесса изготовления, то хотелось бы отметить особое условие, которое должно строго соблюдаться – ту часть детали, что будет соприкасаться с поверхностью кругов, прокаляют.

Принцип работы вращающейся шарошки

Шарошка (в виде набора дисков и зубчатых звездочек) контактирует с вращающимся шлифовальным кругом, и вращение дисков и звездочек происходит самопроизвольно, тем самым, инструмент обкатывается и скользит по поверхности круга. И, как следствие, выравнивается профиль круга. Кстати, вращающаяся шарошка может быть не только ручным инструментом, — она также может иметь закрепление на неподвижном основании.

Но, сложно не заметить минусы такой шарошки – огромное образование пыли и достаточно низкая точность обработки. К слову, с пылью можно и нужно бороться – для этого, всего навсего, необходимо присоединить к полой рукоятке инструмента пылеотсасывающий рукав, который соединен с пылесосом. Из достоинств выделим высокую производительность и отсутствие заглаживания на поверхности шлифовальных кругов.
Наилучшим вариантом применения вращающейся шарошки – для шлифовальных кругов, выполняющих обдирочные работы.

Главные функции шарошки

Очистить шлифовальный круг от всяких загрязнений поможет именно шарошка. Шарошка также служит для освобождения острых зерен кругов . Вообще, вышеперечисленные операции вполне логичны. Ведь большему производственному результату содействуют очищенные шлифовальные круги, нежели загрязненные. Отметим то, что для правки кругов, подчистки и придания формы можно использовать все виды шарошек.

Правка выполняется методом обката. Ранее, в советское время использовали шарошечные кассеты. Но так как времена меняются, меняются и технологии, этот метод стал устаревшим. На сегодняшний момент, частенько, для правки шлифовальных кругов, запрессовывают в кассету шарошечные диски, предварительно сцепляемые на валу. Этот метод больше распространен за рубежом, нежели в России, из-за дорогостоящего оборудования. Хотя нельзя не заметить, что, используя такой метод, можно значительно упростить работу по очистке, а также исправлению шлифовальных дисков.

В завершении этой темы можно сказать о том, что шарошка – лучший инструмент для правки шлифовальных кругов. Она позволяет полностью восстановить круг до первоначальных характеристик, восстанавливая при этом геометрию и прежнюю режущую способность.

Преимущества и недостатки насадок

Неоспоримые преимущества шлифовальных насадок:

Небольшая цена.
Варианты для любых работ.
Быстрая замена изношенной насадки на новую.
Универсальность по применению привода – их можно установить на дрель, шуруповерт, перфоратор и любой другой подходящий электроинструмент.
Возможность обработки труднодоступных для специального инструмента мест.

Однако, несмотря на значительные преимущества шлифовальных насадок, есть у них и недостатки:

Необходимость удержания инструмента, снабженного шлифовальной насадкой, руками.
При работе с некоторыми видами насадок необходим значительный опыт работы.
Качество обработки будет немного ниже, чем после применения специального инструмента.

Преимущества насадок явно превосходят их недостатки, иначе они не получили бы такого широкого распространения. Любая насадка представляет собой предмет, состоящий из металлического стержня (хвостовика) и закрепленного на нем абразивного или шлифовального материала. В зависимости от типа, материал обработки может быть нанесен на хвостовик клеевым способом и тогда, при полном износе инструмент выбрасывают полностью. Или шлифовальный материал может закрепляться на хвостовике с помощью крепежных изделий, и тогда заменяется только сам материал.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

115 мм — глубина резки 20-30 мм
125 мм — глубина резки 30-40 мм
180 мм — глубина резки 50 мм
230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.

Какой бренд выбрать?

Вопрос весьма актуальный, особенно если учитывать все разнообразие и большой выбор в наше время. Однако есть определенные представители, чья репутация и качество не подвергается сомнению.

Шарошки по металлу «Fit» являются ярким представителем сочетания в себе двух важнейших составляющих: цены и качества. За приемлемую цену можно подобрать шарошки под любой вид работ. Углеродистая сталь, из которой изготовлены бофрезы, прослужит невероятно долго и не подведет в ответственный момент.

Помимо этого, Fit предлагает мини-шарошки по металлу, которые будут незаменимы для обработки мелких отверстий или небольших поверхностей. Также за счет своего размера они получают доступ ко всем рабочим поверхностям, недоступным для их стандартных аналогов.

К тому же набор шарошек по металлу является отличным подарком для мужчины, который точно придется ему по вкусу.

Все разнообразие шарошек от Fit можно наблюдать на фото.

Шарошки для правки