Краска по ржавчине

В ремонтных работах мы часто сталкиваемся с необходимостью окраски металлических труб и металлоконструкций, а также других металлических изделий. Большой проблемой здесь является то, что часто металл окисляется в присутствии влаги, ржавеет. Чтобы удалить ржавчину с металла, требуется ее механическая очистка, затем антикоррозийная обработка и покраска. Это очень хлопотное предприятие, часто детали конструкций бывают недоступны для зачистки ржавчины.

Наконец, чтобы облегчить этот процесс, были созданы краски по ржавчине, также они очень красивы как декоративное покрытие. Это современные краски широкого спектра действия.

Достоинства этого вида красок:

наносится непосредственно на ржавую поверхность
создает на металле покрытие, отталкивающее воду и грязь
хорошо покрывает основу
мощное сцепление с основой
антикоррозийность
быстрое высыхание
покрытие долговечно, до 8 лет
богатство расцветок

Недостатки данного вида красок:

нельзя красить ей предметы, которые разогреваются более чем до 150 градусов Цельсия.
нельзя, чтобы покрашенные этой краской предметы соприкасались с водой для питья

Краски 3 в 1

Грунт-эмали 3 в 1 предназначены для ржавого металла. Хотя их можно наносить и на чистую поверхность. Такие составы имеют свойства трёх материалов: преобразователя ржавчины, грунта и защитно-декоративной эмали.

Они состоят из синтетических смол, ингибиторов коррозии, специальных добавок, пигментов и органических растворителей.

Преимуществами таких красок по ржавчине являются:

Быстрая подготовительная работа. Можно не удалять плотно держащиеся слои коррозии и не использовать преобразователи ржавчины.

Быстрая окраска. Не требуется предварительная грунтовка. Нужно просто нанести 2-3 слоя краски.

Хорошая адгезия. Составы отлично сцепляются с поверхностью металлов, для которых они предназначены.

Надёжная защита от коррозии. Краски содержат антикоррозионные добавки, которые на несколько лет защитят металл от действия влаги, промышленной атмосферы. А некоторые составы, например, полиуретановые, эпоксидные, и от действия агрессивных химических веществ.

Декоративные свойства. Вы можете выбрать состав нужного оттенка, степени блеска.

Как покрасить ржавый металл

Выбрать подходящую краску – это еще не все. Необходимо правильно подготовить окрашиваемую поверхность. Только правильно нанесенная краска гарантирует длительную защиту от коррозии металла.

Подготовка поверхности металлической конструкции

Если используется краска, не обладающая антикоррозионными свойствами, то необходимо удалить всю ржавчину, вплоть до самых небольших следов. Для этого основание ошкуривают наждачной бумагой. Это самый простой и дешевый способ, но достаточно трудоемкий.

Есть средство, которое намного облегчает подготовительный процесс. Это – преобразователь ржавчины, содержащий в своем составе ортофосфорную и дубильную кислоты. Работа с таким составом ведется в следующем порядке:

Удаляют верхний, самый рыхлый слой ржавой поверхности;
Наносят преобразователь ржавчины;
Через несколько часов, согласно инструкции, смывают слой преобразованной ржавчины водой.

При работе с преобразователем необходимо использовать защитный рабочий костюм и респиратор.

После обработки ржавчины поверхность нужно прогрунтовать. Грунтовку наносят тонким слоем, предварительно хорошо размешав. Для нанесения можно использовать обычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылители.

Подбор инструмента

Наносить краску против ржавчины можно несколькими способами: валиком, кистью, распылителем. Перед использованием состава нужно покрыть кожу рук резиновыми перчатками. Для обработки рекомендуют применять толстые и широкие кисти, которые изготовлены из натуральных волокон.

Если обработка осуществляется распылителем, то для этих целей стоит использовать краскораспылитель, который изготовлен из металла и не содержит пластиковых деталей.

Эмаль наносится несколькими слоями, для высыхания состава достаточно тридцати минут.

6 Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине

Универсальность позволяет наносить краску по металлу 3 в 1 по ржавчине даже на необработанные ранее поверхности, с наличием коррозии. Качества грунтовки уже присущи этому виду эмали, она идеально ложиться на поверхность, создавая тем самым гладкий слой, который, к тому же, выглядит довольно эстетично.

Именно, из – за, простоты применения, такие эмали пользуются высоким спросом у покупателей, ведь стоят они не сильно дороже обычных, но при этом экономят время на антикоррозийную обработку. К тому же, защитные свойства обычных составов могут нарушаться, если предварительная подготовка поверхности была проведена недостаточно тщательно.

Эмаль для металла по ржавчине выпускается в различных формах, но в чем бы не находилась эмаль, наносить ее следует соблюдая алгоритм:

счищается верхний слой коррозии, легко поддающийся отслоению. Лучше всего для этого использовать шпатель или жесткую наждачную бумагу;
далее основа протирается растворителем, после чего нужно подождать, пока она высохнет;
подготовка эмали к нанесению: перемешивание вместе с растворителем, тщательное встряхивание аэрозоля.
кисть желательно брать без отпадающих щетинок, или же пройтись по ней наждачкой, чтобы ворс не оставался на основе.
непосредственное нанесение на основу равномерным слоем с последующим высыханием;
наносится второй и при необходимости – третий слой покрытия.

Главное, чтобы в результате окрашивания не образовывались потеки. Такой проблемы нету, если защитная отделка выполняется аэрозолем или пульверизатором. Но тогда, необходимо нанести минимум три слоя для равномерного покрытия поверхности.

Проводить процедуру стоит только, если температура окружающей среды ниже 30 градусов и с умеренной влажностью воздуха. Антикоррозийные свойства покрытия держатся как минимум 5 лет, без дополнительных подкрашиваний.

На сегодняшний день существует много защитных средств для стали, в том числе и красок 3 в 1 по металлу. Правильное соблюдение инструкций к применению и четкое следование алгоритмов действий, поможет надежно обработать поверхность от коррозии на долгое время.

Как красить металл

Первое, что определяет возможность проведения покраски без зачистки, — это плотность ржавого слоя. Небольшой слой ржавчины не помешает краске плотно соединиться с телом изделия. А вот при более запущенной коррозии наложение защитного покрытия на металлические предметы, увы, и вправду не имеет ни малейшего смысла.

Безупречный ремонт

Не менее важным фактором является качество поверхности окрашиваемого материала. Если на заржавелом участке поверхности имеются какие-либо вздутия или отслоения, защитный слой также не сможет хорошо закрепиться на окрашиваемом материале.

Подготовка поверхности к покраске

Даже в тех случаях, когда зачистка металла от следов коррозии не требуется, перед покраской всё равно необходимо провести минимальную подготовительную обработку. Сделать это можно с помощью аэрозольных обезжиривателей или обычной кисточки (тряпки) и растворителя.

Кроме того, перед покраской необходимо тщательно просушить деталь. Это нужно для того, чтобы снизить риск преждевременного повреждения нового покрытия. С той же целью проводить саму процедуру окрашивания металла следует исключительно в солнечную и сухую погоду.

Выбор и нанесение краски

Что касается выбора лакокрасочных средств, то отдать предпочтение стоит тем из них, которые способны модифицировать состав имеющегося слоя ржавчины для частичной пассивации и замедления коррозии. Кроме того, важно учитывать атмосферостойкость краски.

Чтобы защитить изделие от дальнейшего развития коррозии, следует покрывать его исключительно той краской, в маркировке которой после буквенного кода через дефис указана цифра 1 или 5.

Стоит отметить также, что наиболее эффективными в противодействии со ржавчиной являются алкидные и полиуретановые эмалевые краски.

Что касается способа нанесения, то лучше покрывать металл двухкомпонентной краской, предварительно обработав поверхность пассивирующим составом. Именно такое окрашивание обеспечит образование прочной защитной пленки.

DALI® Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1

Гладкая краска по ржавчине для металлических поверхностей

Палитра готовых цветов

РЕКОМЕНДОВАННАЯ РОЗНИЧНАЯ ЦЕНА *
230₽	0.23л
490₽	0.75л
1230₽	2л
5790₽	10л
*Цена в различных регионах и магазинах может отличаться от рекомендованной

Назначение:

Защитно-декоративная обработка различных металлических поверхностей, в том числе пораженных точечной или сплошной коррозией c толщиной ржавчины до 100 мкм

Область применения:

стальным и чугунным (решетки, ограды, гаражи, ворота и пр.)
цветным металлам (цинк, медь, алюминий)
поверхностям из оцинкованного металла (профнастил) и нержавеющей стали

Допускается нанесение на деревянные поверхности, влажностью не выше 20%, эксплуатируемые внутри помещений

Технические данные
Свойства
Рекомендации по применению
Совместимость с другими ЛКМ
Скачать сертификаты
Советы
экспертов

совмещает свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали
3-х ступенчатая система защиты: барьерная + антикоррозионная + протекторная
допускается нанесение прямо по ржавчине
обладает высокими показателями адгезии к новым, ранее окрашенным и пораженным коррозией поверхностям
образует идеально гладкое долговечное суперпрочное покрытие
устойчива к воздействию воды, масел, слабых кислот и щелочей
устойчива к выгоранию, не разрушается под воздействием УФ-излучения
атмосферостойкая, выдерживает колебания температур от -40⁰C до +80⁰С
легко наносится, хорошо растекается по поверхности, не оставляет следов от кисти
отличается высокими показателями укрывистости и низким расходом
выпускается в готовых цветах по каталогу RAL

Условия проведения работ

t° окружающего воздуха и поверхности от +8° до +30°С
относительная влажность воздуха не более 80%

Подготовка поверхности

ранее окрашенные поверхности рекомендуется предварительно проверить на совместимость: нанести грунт-эмаль на небольшой участок и выждать 60±5 мин. В случае отсутствия отслоений, шагрени и других дефектов, поверхность очистить только от отслаивающихся слоев предыдущего покрытия. В противном случае полностью удалить старое покрытие. Допускается нанесение грунт-эмали Dali™ поверх любых лакокрасочных покрытий, за исключением покрытий на основе НЦ и ХВ.
в случае наличия ржавчины, очистить поверхность от рыхлого слоя (окалины, пригара) металлической щеткой, скребком, наждачной бумагой
протереть ветошью от пыли, грязи, следов консервационных и технологических смазок
обезжирить поверхность растворителем 646, бензином, уайт-спиритом, сольвентом или ацетоном и насухо протереть чистой тканью

Кисть, валик или распылитель

При необходимости, допускается разбавление эмали универсальным растворителем Dali™, сольвентом или ксилолом, но не более 10% от общей массы состава

Проведение работ

Эмаль перед нанесением тщательно перемешать.
Наносить в 2-3 слоя.

Время высыхания (при t° 20±2°С):

«на отлип» — 2 часа
межслойная сушка – от 5 минут до 2 часов, либо через 3 суток; не допускается нанесение последующих слоев в интервале от 2часов до 3 суток
окончательный набор прочности покрытия – до 7 суток

Расход (в 1 слой):
1л на 12-18м²

Очистка инструмента:
универсальный растворитель Dali™, уайт-спирит, сольвент, Р 646

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия. Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.

Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой — слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.

О подготовке поверхности под окраску

Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.

Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности до 45% и температуре 18 — 30⁰С. Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски. Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:

Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

Требования к краскам и нанесение

Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:
Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
Замедление коррозии под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)
Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Разные красочные составы дают различные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет качество и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе различные добавки и присадки. Эти добавки могут дать различный эффект. В идеале — защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется одновременно с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны являться нейтральными соединениями.

Но подобный идеальный итог невозможен в реале, поскольку ржавчина везде немного разная — и по химсоставу и по физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Комплексный эффект дает применение веществ:

Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние слои ржавчины
Вещества, повышающие адгезию не только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, но и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, на глубину
Связывание проникающего под красочный слой кислорода посредством добавки активных веществ
Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Невозможно обеспечить защиту на много лет, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

Чтобы защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. Например, цифра один после дефиса говорит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка — соответственно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Нанесение специальных эмалей регламентируется производителем — по части допустимости окраски валиками, кистями или распылителями. Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и можно определиться с выбором конкретного состава для обработки элементов различных размеров и форм.опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ: