Как залить масло в рохлю

Как залить масло в рохлю

Рохля (рокла), или гидравлическая тележка, это простейшее транспортное устройство для перемещения грузов в паллетах. Гидравлический механизм (домкрат) позволяет за счет рычага поднимать и опускать вилы рохли, что значительно облегчает транспортировку грузов.

На рынке представлены следующие основные виды рохлей:

  • стандартные;
  • ножничные;
  • с повышенной грузоподъемностью;
  • с контролем веса;
  • с короткими, удлиненными или широкими вилами.

Общей проблемой является поломка гидравлического механизма. Если вилы перестают двигаться, при работе слышен скрип, визг, грузы поднимаются и опускаются тяжело — это значит, что пора проверить уровень масла в гидроузле. Это несложная процедура, которую можно осуществить самостоятельно за пару минут, не прибегая к помощи специалистов.

Также специалисты рекомендуют проводить профилактический осмотр уровня масла в гидравлической тележке 1 раз в 6 месяцев.

Как снять колеса с рохли?

Как уже говорилось, колеса и ролики часто выходят из строя. Заменить их можно самостоятельно.

Оси роликов фиксируют штифты, их следует выбить. Это делают с помощью выколотки диаметром 4–5 мм и молотка. Когда штифты с обеих сторон удалены, выбивают оси подвилочных роликов. Для этого используют все тот же молоток и выколотку, но большего диаметра. При наличии коррозии на осях облегчить процесс удаления поможет концентрированная уксусная кислота (несколько капель над подшипником — и через 15 минут ролик можно освобождать).

Классификация

Гидравлические тележки классифицируются в зависимости от следующих признаков:

  1. Величины грузоподъемности и размеров вильчатых захватов.
  2. Особенностей конструкции рабочей площадки.
  3. Высоте подъема груза и наличию или отсутствию тормозов.
  4. Материалу изготовления колес и их размерам.

В зависимости от условий использования производится подбор необходимых эксплуатационных характеристик. В тесном вагоне удобнее работать механизмом с короткими вилами, длинные захваты используются для перемещения двух и более поддонов при наличии свободного для маневрирования пространства.

Что нужно знать перед тем, как начать работать

Этот пункт помогает вам определиться стоит ли делать самостоятельно, либо же воспользоваться услугами квалифицированного мастера. Гидравлическая тележка всегда изготавливается по схожему принципу, конструкции практически всегда идентичны, поэтому обращать внимание на марку и производителя нет смысла. Помимо чего, большая часть используемых на территории Российской Федерации рохли производятся огромными и почти монополистическими китайскими фирмами, которые при создании своих товаров пользуются деталями одинаковых поставщиков, узлы в 95% случаях будут взаимозаменяемы.

В результате, нужные детали для восстановления определенной составляющей рохли могут находиться в другой гидравлической тележке. Заменив их, вы почините первые вариант. Обратите внимание — тележки, обладающие сравнительно низкой стоимостью, собираются из запчастей плохого качества. Выход из строя будет в разы скорее, нежели вариации качественных зарубежных компаний. При этом, чаще всего, именно дешевые модели за счет ремонта обходятся дороже, чем варианты высокой ценовой политики.

Как отремонтировать тележку?

Поскольку гидравлическая рохля – это незаменимый помощник на предприятиях разных видов, вопрос о возможности самостоятельного ремонта стоит очень остро. Специалисты советуют:

  • не поднимает вилы – проверьте уровень масляного состава;
  • масло течет из-под пружины, находящейся под ручкой – поменяйте плунжерный манжет;
  • протечка возле рычага клапана – уплотнитель подлежит замене;
  • если масло не уходит, а тележка груз не поднимает, следует проверить состояние клапанов;
  • если тележка плохо ездит по полу, то стоит проверить подшипники – при неисправности их меняют на новые или смазывают старые, если они исправные.

Ремонт и регулировка рохли не составит труда для человека, который хорошо разбирается в технике подобного типа. Если опыта в этом деле нет, то лучше не экспериментировать, а доверить ремонт дорогостоящей конструкции специалистам.

Особенности эксплуатации

  1. При работе с гидравлической ножничной тележкой особое внимание рекомендуем уделить сохранности гидравлического узла и телескопического штока.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции тележки с высоким подъемом: телескопический шток из трех сложений, массивный гидроузел – основные узлы тележки очень надежны, изготовлены по немецкой технологии с высокой степенью обработки. Тележки типа Xilin рассчитаны на большое количество подъемов за жизнь тележки. Особого ухода гидроузел не требует, только внимательности оператора, чтобы избежать механических повреждений.

  1. Транспортировать паллетированный груз можно только при полностью опущенных вилах тележки, так как в ином случае опорные ролики опираются о пол, предотвращая смещения тележки, и перемещение невозможно.

Пошаговое изготовление тележки

Чтобы сделать садовую тележку в домашних условиях, необходимо приготовить следующие детали и инструменты:

  • Основной материал – пластик, древесина, листовое железо.
  • Крепежные механизмы.
  • Колесные пары.
  • Оси крепления колес.
  • Вспомогательная фурнитура: ручка, направляющие конструкции, упор.

Также следует запастись готовыми чертежами, но схема устройства будет зависеть от выбранной модели. Весь процесс строительных работ можно условно разделить на несколько этапов:

  1. Выбор размеров и создание чертежа.
  2. Обустройство каркасной установки.
  3. Монтаж ходовой части.
  4. Крепление ручки.
  5. Обустройство основного корпуса.

Каждый этап выполняется последовательно, и с ориентировкой на схему-инструкцию. В качестве мастер-класса стоит рассмотреть инструкцию по созданию деревянной тележки для садовых работ.

Размеры и чертеж для тележки

От размера и формы тележки зависит её устойчивость в дальнейшей эксплуатации. Стандартными размерами обладает тачка со следующими параметрами:

  • Поперечник не должен превышать 60 см.
  • Максимальная протяженность каркасной установки 100-110 см.
  • Высота корпуса в дапазоне 55-60 см.

С соблюдением всех требований по размерам садовая тачка получится максимально устойчивой, даже без учета дополнительного упора.

Обустройство каркасной установки

Предварительно деревянные заготовки подвергают специальной обработке: пропитывают антипиретиком, антисептиком и противогрибковыми растворами. Этот шаг позволит значительно продлить срок эксплуатации конструкции, повысить устойчивость к влаге, защитить от вредителей. Также поверхности можно дополнительно отшлифовать при помощи наждачной бумаги. Для крепления каркаса соединяют бруски на стыках, используя шурупы и металлические уголки для дополнительного усиления монтажа.

Если же предусмотрено изготовление каркаса из металлических труб, следует использовать болгарку для резки деталей и сварку для соединения остова. Перед дальнейшей сборкой лучше всего покрыть изделие водоэмульсионной краской, чтобы предотвратить возможную коррозию.

Монтаж ходовой части

На нижней поверхности будущей тележки монтируют рейки для подшипников. Рейка для одного колеса располагается вдоль вертикальной оси, центрируя тяжесть.

Для 2 или 4 колес используются параллельные деревянные полосы, на которых крепят фурнитуру. Также можно использовать готовую ось от старой тележки. На этом же этапе крепят колеса и проводят пробную прокатку тачки для выявления неисправностей.

Монтаж ручки

По советам специалистов ручку следует изготовить из прочного железного прута. Специалисты советуют использовать велосипедный руль или крепление от старого самоката. В технологии крепежного механизма выбор остается за мастером: сделать ручку неподвижной или складной на шарнирах.

Обустройство основного корпуса

Корпус выполняют из прочного материала, обладающего достаточной устойчивостью к влаге и механическим повреждениям. Таким материалом чаще всего выступает металлический лист. Для работы понадобится приготовить листовое железо, сварку и болгарку.

По предварительно сделанным расчетам вырезают заготовки из металла, обваривают или стачивают острые края. Крепление корпуса выполняют, используя шурупы и металлические заклепки. Желательно, чтобы корпус был максимально герметичным, особенно, если предполагается перевозить сыпучие грузы.

Читайте также  Поделки из железа своими руками

Гидравлические тележки для склада — подробный мануал по выбору рохли

А лексей Багрянский

В этой статье я расскажу вам всё о том, как выбрать хорошую гидравлическую тележку для склада! Вы узнаете то, о чем молчат продавцы складской техники!

Гидравлическая тележка — это один из основных помощников на складе. На маленьком складе, рохля — это, пожалуй основной инструмент перемещения разных грузов, настоящая рабочая лошадка.

На рынке представлено много гидравлических тележек от разных производителей (европейских и китайских), однако каждый продавец пытается «впарить» именно то, что продает сам. Получить объективный взгляд на продукцию очень сложно, в первую очередь нужно находить отзывы реальных пользователей, т.к. продавцы не всегда говорят правду.

Но мы попробуем разобраться в вопросе и объективно оценить плюсы и минусы гидравлических тележек, которые доступны в продаже (как новые, так и б/у). Так же я расскажу на что нужно обращать внимание при выборе рохли в первую очередь.

Для начала посмотрите фото, на которых представлены основные виды гидравлических тележек, которые массово используются в складском хозяйстве:

Достоинства электрических рохлей

Стандартные электрические рохли имеют схожую конструкцию. Обязательными элементами системы являются прочные металлические вилы, мощный подъемный механизм. В конструкцию входит аккумулятор, блок управления, колеса и редукторы для поступательного движения. Использование техники возможно на ровной поверхности, без уклонов и значительных по размеру препятствий.

Приобретая электрические рохли, каждый клиент может рассчитывать на следующие выгоды:

  • оборудование отличается высокой мобильностью, минимальный срок работы техники на одной зарядке при большой нагрузке составляет от 3 до 8 часов и более;
  • управление подъемным механизмом отличается простотой, научиться работать с рохлями можно за несколько минут;
  • количество груза, перевозимого оборудованием, ограничивается только расстоянием между складами, высокая производительность выделяет технику среди аналогов;
  • надежность и долговечность грузоподъемных механизмов не вызывает сомнений, оборудование исправно работает в течение всего срока эксплуатации;
  • конструкция электрических рохлей предполагает компактные размеры, что делает возможным использование техники на складах с минимальными проездами между стеллажами;
  • за счет высокой производительности и надежности, оборудование быстро окупается, техническое обслуживание не требует больших вложений.

Приобретение рохлей с электроприводом является оптимальным вариантом для различных компаний и организаций, владеющих складскими помещениями. В зависимости от объема перемещаемого груза и интенсивности использования, можно подобрать соответствующую по стоимости и производительности технику. На все устройства предоставляются гарантийные обязательства и имеются сертификаты качества.