Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК. Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом. Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.

Что такое визуально-измерительный контроль сварных швов

Визуальный контроль сварных швов подразумевает проверку места соединения заготовок как до, так и после выполнения сварочных работ. Процедура необходима для того, чтобы подтвердить точность и надлежащее качество выполнения поставленной задачи. Нарушения технологического процесса и требований стандартов могут в итоге привести к разрушению конструкции раньше гарантийного срока. Существует специальный ГОСТ, регламентирующий порядок и метод ведения контроля и отчетной документации.

Измерительные работы с использованием шаблоном и оптического инструмента — это неразрушающий метод ВИК-контроля. Благодаря ему удается получить достоверную информацию о состоянии сварного стыка с сохранением его целостности. Если возникают подозрения, то назначаются дополнительные экспертизы, позволяющие сделать более полный и точный анализ. К таким относятся спектроскопия и ультразвуковая диагностика.

Обследования проводят специалисты-контроллеры, которые предварительно прошли курс обучения, сдали испытания и получили аттестаты соответствующего образца. Методы проведения контроля разные: зрительный, тактильный, при помощи оптических приборов, с использованием измерительной оснастки. Результаты диагностики, замечания и рекомендации по их устранению фиксируются актом освидетельствования.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

  • неправильный катет шва;
  • ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла;
  • прожоги;
  • редкую чешуйчатость;
  • открытые кратеры сварочной ванны;
  • наплывы металла;
  • подрезы высокой силой тока;
  • изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки);
  • непроваренные участки.

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

  • трещины (продольные и поперечные);
  • расслоения в структуре металла;
  • коррозионные повреждения;
  • поры из-за выходящего углерода;
  • риски от твердых включений в сплаве;
  • раковины;
  • забоины;
  • надиры;
  • смещение шва относительно линии соединения;
  • брак в защитных покрытиях из полимера или краски.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Оглавление

1 Область применения

2 Условия контроля и технические средства

3 Квалификация персонала

4 Визуальный контроль

4.1 Общие положения

4.2 Визуальный контроль подготовки соединения под сварку

4.3 Визуальный контроль во время сварки

4.4 Визуальный контроль выполненного сварного шва

4.5 Визуальный контроль исправленных сварных швов

5 Протоколы контроля

Приложение А (справочное) Примеры технических средств для проведения контроля

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Дата введения 01.01.2016
Добавлен в базу 12.02.2016
Актуализация 01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем
        • Раздел 25.160.40 Сварочные швы и сварка
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем
        • Раздел 25.160.40 Сварочные швы и сварка
  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
        • Раздел 25 Машиностроение

Организации:

30.09.2014 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии 1241-ст
Издан Стандартинформ 2015 г.
Разработан ФГУП ВНИИНМАШ

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

  • ГОСТ Р ИСО 9712-2009Контроль неразрушающий. Аттестация и сертификация персонала. Заменен на ГОСТ Р 54795-2011.
  • ГОСТ Р ИСО 5817-2009Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества
  • ГОСТ Р ИСО 10042-2009Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой

плавлением

Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. № 1241-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17637:2003 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением» (ISO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 2015 г.) с поправкой, опубликованной в ИУС № 7 2015 г

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица A. 1- Шаблоны для измерения размеров сварного шва. Диапазоны измерения и точность

Преимущества визуально-измерительного контроля

  • Визуальный контроль сварных швов является самым дешевым методом;
  • Здесь не требуются реактивы и прочие расходные материалы;
  • Возможно определить основную массу бракованных соединений;
  • Стал отличным предварительным методом, предшествующим практически любому другому;
  • Скорость проведения является достаточно высокой;
  • Здесь не требуется обладать специальными навыками.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

  • Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
  • Невысокая точность измерений;
  • Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
  • Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

ВИК контроль — надежный гарант вашего производства

Визуальный контроль качества – самый простой, при этом эффективный контроль качества промышленных изделий. На разных этапах производства требуется определенное оборудование для выявления внешних дефектов. Кроме приспособлений для дефектовки данный процесс предполагает грамотный профессиональный подход к выполнению. Поэтому если вы рассчитываете на качественный 100% результат, рекомендуем обратиться в Екатеринбурге к нам.

Читайте также  Монолитное ребристое перекрытие

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:

  • Наплывы, прожоги и подрезы
  • Чешуйчатость сверх нормы
  • Не заваренные кратеры
  • Несоответствие высоты и ширины

Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.

Кроме того, после выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:

  • Участков с низким качеством зачистки металла
  • Крупных дефектов, видимых невооруженным глазом
  • Трещин, располагающихся на поверхности сварного шва

Дефекты, которые могут быть выявлены

Осмотр швов невооруженным взглядом уже дает возможность выявить ряд существенных дефектов сварных соединений:

  • чешуйчатость сварного соединения;
  • неравномерная высота ширины и высоты шва;
  • наличие наплывов;
  • усиление или ослабление соединения в определенных участках;
  • трещины различного происхождения;
  • прожоги;
  • подрезы.

При дополнительном использовании различных инструментов можно обнаружить и другие дефекты:

  • глубокие поры, которые влияют на эксплуатационные характеристики шва;
  • непровары;
  • коррозийные повреждения;
  • расслоение;
  • дефекты краски или полимерного покрытия;
  • осевые смещения шва или наличие изломов;
  • волосовины;
  • риски повреждений;
  • открытые раковины.

Выполнение внешнего осмотра шва производится еще в процессе выполнения сварного соединения, а также в процессе его зачистки. Визуально-измерительный контроль сварных соединений является одним из наиболее простых и эффективных способов проверки их качества. Он рекомендуется при сварке труб, строительстве и во многих отраслях промышленности.

Данные проверки требуются для акта о вводе в эксплуатацию, завершении строительства и другой технической документации. Использование данного метода гарантирует высокое качество соединений с минимальными затратами по времени, трудоресурсов, а также без применения специальных реактивов или дорогого оборудования.