Резаки для ручной резки металла

Предназначение резаков состоит в разрезании металла путем его нагрева и рассечения струей газа. Так можно разрезать металлические изделия практически любой формы за короткое время. Все резаки для ручной резки работают по общему принципу. Внутрь аппарата подаются кислород и горючий газ, которые смешиваются.

Данная смесь призвана обеспечить соответствующий нагрев поверхности металла по определенной линии. После нагрева на место будущего реза подается кислород, который окисляет и вытесняет своим напором расплавленный металл. Образуется достаточно ровный рез. Работа проводится быстро и эффективно. По своему предназначению различают устройства для ручной, механизированной резки, а также аппараты специального назначения. Мы рассмотрим подробно бытовые и промышленные резаки для ручной резки.

Какими бывают резаки для ручной резки металла?
Устройство газового резака
Виды мундштуков для резаков

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

тип резки: поверхностные и разделительные;
назначение: ручные и механизированные;
вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
кислородная подача: низкого и высокого давления;
тип мундштука: многосопловые и щелевые;
мощность: малая ( 20 см).

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

Классификация изделий

Пропановый. Весьма распространен, поскольку безопасен и имеет высокий КПД. Используется при резке цветных либо черных металлов, популярен среди любителей и профессионалов. Пример востребованной модели — пропановый резак «Корд-05П-L340». Режет металл от 3 до 500 мм толщиной, весит лишь 0,9 кг, стоит около 1500 рублей.
Кислородный. Является инжекторным резаком, рабочая смесь которого на 85% состоит из кислорода и на 15% — из пламени. Первый подается под большим давлением, поэтому происходит воспламенение смеси. Невысокая стоимость газокислородного резака позволила ему стать популярным среди любителей. Стоимость чуть ниже пропанового аналога, поскольку рассмотренный аппарат режет не такой толстый металл (до 300 мм).
Ацетиленовый. Данное горючее используется при работе с толстыми заготовками, поскольку оно сильно нагревается. Труба, через которую подается ацетилен, имеет вентиль, позволяющий регулировать скорость потока. Резак ацетиленовый — один из немногих, имеющий портативные аналоги. Они становятся популярнее ежегодно, поскольку не уступают в качестве крупным изделиям. Пример — Redius P2A-01M, стоимость которого составляет около 1600 рублей.

Интересное видео по этому поводу подготовила компания Сварка Центр:

Также газовый резак по металлу имеет различное конструктивное исполнение; это второй критерий классификации. Сюда относятся размеры, количество трубок, способ воспламенения смеси и другое. Выделяют:

промышленные резаки (для больших объемов работ; также известны как машины для газовой резки металла);
компактные, портативные, мини-резаки (условные названия, поскольку изделие по размеру не больше паяльной лампы; используется, к примеру, при розжиге костра);
туристический (похож на ранее названный, но имеет функцию предварительного подогрева и исправно работает под любым углом наклона);
резак с пьезоподжигом (не содержит вентилей; воспламенение смеси происходит при нажатии одной кнопки).

Некоторые изделия для резки металла газом выделяют в отдельные группы. Ниже — подробнее о них.

Воздушно-дуговые резаки. Назначение — резка цветных или черных металлов в производственных условиях. Малогабаритны (например, воздушно-дуговой отечественный резак РВДм-315 весит 500 г при длине 315 мм), высокопроизводительны, однако работают только с источником тока и компрессором. Покупка его для бытовых нужд станет лишней тратой денег. К тому же, для работы воздушно-дуговым резаком понадобятся электроды, катоды и сопла, которые придется докупать регулярно.
Трехтрубные устройства. Также известны как резаки с внутрисопловым смешением. В отличие от большинства газосварочных резаков имеют не два канала (трубки), а три. По первому идет режущий газ — кислород, по второму — горючий газ (пропан, ацетилен и др.), по третьему — подогревающий газ. Для нормальной работы трехтрубного устройства требуется повышенное давление рабочего газа (минимум 20 кПа).

Конструкция позволяет использовать любой горючий газ, необходимо лишь подбирать подходящие мундштуки для резака. Относятся к самым безопасным изделиям, поскольку смешивание элементов происходит не в основании изделия, а у головки. Однако это повышает цену на трехтрубный резак в 1,5-2 раза.

Оборудование для газовой резки делится на инжекторное и эжекторное. У вторых имеется два разделенных канала — для подогревающего и горючего газов. В инжекторных же установках они объединены. Резак обыкновенный, которым привыкли работать на заводах, чаще всего инжекторный; к этому же типу относятся устройства для ручной кислородной резки, компактные и мини-изделия. Эжекторное оборудование для кислородной резки — это трехтрубные аппараты.

Далее — пара слов о регулярных инвестициях в работу.

Какой резак для бумаги лучше?

Выбор в ту или иную сторону зависит от того как будет использоваться устройство. Для домашнего применения хватит иметь роликовый резак, в офис можно приобрести сабельный, с помощью которого можно разрезать до 20-ти листов форматом А4. Для типографии или предприятий с большим документооборотом лучше выбрать гильотинную модель. Выясняя, как выбрать резак для бумаги, стоит отметить такие важные моменты:

тип резки;
размер рабочего стола;
вид фиксации бумаги;
параметры резки;
безопасность использования;
удобство хранения;
длительность гарантии.

Рейтинг резаков для бумаги

Среди всего предложенного на рынке производителями ассортимента выделяют модели:

OFFICE KIT CUTTER А4. Сабельный тип ножа. Канцелярский резак для бумаги может резать все от кальки до дисконтных карточек. Основные элементы металлические. Рез получается ровным без разлохмачивания.
KW-triO 13500. Устройство наделено лучшими техническими характеристиками. Для безопасности оператора присутствует защитный экран.
FELLOWES ELECTRON A4. Это роликовый резак для резки бумаги. Нож выполнен в виде круглого лезвия. За раз можно разрезать 10 листов бумаги. Комплектуется разными ножами: фигурным, пунктирным и беговым.
BULROS 450VSPLUS. Автоматический резак подходит для работы с интенсивными нагрузками. Гильотинный вариант устройства. В комплекте идет специальная тумба.
Dahle 440. Роликовый вид может одновременно разрезать 35 листов. Резак для ламинированной бумаги подходит для домашнего использования. Шкала помогает получить идеальный рез.

Техника безопасности при работе с резаком

Работая с плиткорезом, соблюдайте в обязательном порядке следующие правила безопасности:

Используйте спецодежду: защитные очки, подходящую закрытую обувь, специальную робу.
Берегите руки и пальцы. Не подносите их слишком близко к работающему устройству.
Используйте оснастку подходящего размера.
Заменяйте сразу детали, которые износились, пришли в негодность.
Отложите работу, если чувствуете себя плохо, не выспались, принимаете лекарства, влияющие на вашу координацию и внимание.
Если материал сильно пылится, крошится или вы работаете в маленьком, закрытом помещении – пользуйтесь специальными строительными респираторами.

Если вашим выбором стал электрический резак, важно:

Не использовать его при усиленном уровне важности помещения.
Резак должен быть установлен на ровной поверхности.
В работе помимо уже описанных средств нужно использовать также защитные наушники.
Нельзя перегревать и перегружать устройство, использовать его на материалах, непригодных для инструмента.
Всегда проверяйте состояние электрического кабеля в резаке.
Будьте аккуратны и неторопливы.

В завершение отмечу, что каждый рабочий инструмент стоит подбирать индивидуально, в работе с ним помнить о правилах безопасности, подходить к делу ответственно и с умом, тогда вы сможете создавать настоящие шедевры, а ваш ремонт будет радовать глаз, вызывать восхищение. Главное – делайте работу хорошо и качественно. И помните: с первого раза часто не получается даже у опытных профессионалов, опыт и терпение принесут ожидаемые плоды!

Ножи и резаки: как выбрать и для чего использовать

Макетный нож , скальпель , круглый резак — разбираемся , какие ножи подойдут для разных видов рукоделия.

Ножи для ручных работ бывают разного размера, формы и разного качества. Занимаетесь вы кройкой и шитьём, работой с кожей и замшей, скрапбукингом или резьбой по бумаге и картону — выберите подходящий вам нож (или несколько).

Макетный нож

Самый распространённый и известный всем вариант. Макетные ножи бывают разных размеров, от довольно больших, с широкими лезвиями, до узеньких. Широкие ножи удобны для более «масштабных» работ или для разрезания чего-то толстого и прочного (нескольких слоёв бумаги, толстого картона, толстой кожи и так далее), узкие подходят для работы с тонкими материалами. Корпус макетных ножей делают либо из пластика, либо из металла, либо из резины — второй и третий варианты, как правило, дороже, зато такой нож крепче и прослужит дольше. Самые прочные макетные ножи не имеют пластиковых деталей вообще, правда, встречаются такие нечасто. К ножам разного размера можно купить наборы запасных лезвий и при необходимости их менять.

Нож-скальпель

Ножи-скальпели для рукоделия обычно устроены по принципу цангового карандаша. Корпус-ручка их сделан из прочного металла, а острейшее лезвие формой, как у скальпеля, надёжно зажимается специальным устройством. Такие ножи обычно острее макетных и работать ими удобнее. Ножами-скальпелями можно резать прочные, твёрдые материалы, плюс — выполнять очень тонкие, ювелирные работы (например, вырезать кружевные узоры по бумаге). Скальпели, как правило, дороже макетных ножей, но служат дольше за счёт прочности корпуса и качества лезвия. Кстати, комплекты лезвий продаются как с самими скальпелями, так и отдельно.

Как сшить одеяло в стиле пэчворк

Круглый резак

Ещё его называют раскройным ножом, дисковым, роторным или роликовым. Как и следует из названия, предназначен такой нож в первую очередь для раскроя ткани. Работать им очень удобно: лезвие у такого ножа — круглое и вращающееся, действует он по принципу круглого ножа для пиццы. Ткань под таким ножом не сдвигается, режется быстро и точно, почти без усилий — главное, научиться с ним обращаться.

Плюсы дискового ножа — возможность идеально выполнить длинные и округлые разрезы. Минусы — им сложно сделать небольшие или пересекающиеся разрезы. Зато острый роликовый нож отлично прорезает ткань в несколько слоёв, не сдвигая их (кстати, это относится и к резке бумаги). Очень удобен для раскроя ткани, особенно — при пэчворке, для скрапбукинга.

Помимо дисковых ножей с прямыми лезвиями можно найти ножи с зубчатым роликом, они дают разрез зигзагом. По размеру режущего диска ножи бывают разные: маленькие удобнее для небольших разрезов, большие — для масштабных работ. При желании можно купить специальное устройство для заточки дисковых ножей и запасные лезвия.

Коврик-подложка для рукоделия: зачем он нужен и чем хорош?

Внимание:

Работая со всеми видами ножей, всегда используйте прочную подложку, чтобы не повредить стол. В идеале стоит купить специальный коврик для резки.

Hama ProCut 460

Резак имеет различные шкалы реза бумаги, что позволяет с точностью сделать нужные срезы под прямыми, косыми углами, либо фигурным срезом. Рабочая поверхность имеет размеры – 45*15 см, а сам резак – 56*20,5 см. Корпус изготовлен из прочного пластика, а нож из прочной стали. Сам нож самозатачивающийся, поэтому резак сможет прослужить вам не один год. За один раз резак сможет сделать рез из 5 листов бумаги плотностью в 80 гр/м2.

Высокая точность реза;
Большое количество разнообразных шкал для резки;
Качественные материалы;
Самозатачивающийся нож.

Газокислородная резка металла

Такой вариант доступен при соблюдении целого ряда условий. В первую очередь можно резать только изделия и конструкции, которые содержат строго определенное количество примесей. Конструкция не должна отличаться высокой теплопроводностью.

Важно. Чтобы температура плавления обрабатываемого материала, была выше, чем температура горения. При этом важно, чтобы разница не была меньше 50°С.

Те оксиды, которые получаются в результате резания металла должны обладать высокими показателями жидкотекучести. В противном случае они будут серьезным препятствием длясгораня основного металла. Процесс станет более дорогим и экономически не выгодным.

Технология резки газом

Данная разновидность резки не является наиболее часто используемой. Она применяется, когда необходимо раскроить сплавы до 6 см толщиной. Вся процедура происходит за счет того тепла, что выделяется при реакции окисления. При этом все продукты сгорания удаляются из области разреза непосредственно потоком газа.

Важно правильно провести подготовку к разрезанию металла, а также технологически правильно соблюдать все нюансы процесса:

Непосредственно линию разреза, а также область на 20 см вокруг следует очистить ото всех посторонних материалов. В противном случае может случить возгорание или даже взрыв. Специалисты советуют зачистить даже ржавчину, поскольку ее наличие сильно замедлит процесс резки.
Непосредственно под линией разреза важно сделать свободное пространство в 10-15 см. Если поток газа будет отражаться на деталь и не сможет свободно выходить, то в результате резки возникнет отрицательная турбулентность и в итоге скорость процесса очень сильно снизится.
Режущий инструмент должен быть расположен строго по вертикали. Отклонение больше чем в 5° значительно снизить точность резки и качество выполняемой работы.
Рабочий, выполняющий резку при помощи газа должен иметь высокий уровень квалификации.

При выполнении всех перечисленных условий, место разреза будет ровным, а скорость и качество выполняемых работ превысит многие другие варианты резки металла.

Виды газовой резки

Есть несколько разновидностей резки металла газом. Каждый из них применяется в своих условиях и имеет несколько технологических особенностей:

Пропаном — один из наиболее популярных методов газовой резки. Абсолютно не подойдет для разрезания высокоуглеродистых соединений. Прекрасно используется для резки титановых соединений и низколегированных сплавов.
Воздушно-дуговая. В данном варианте помимо кислорода используется электродуга, которая вмонтирована в резак. Удобен при необходимости сделать широкую линию разреза.
Кислородно-флюсовая. Название дано за счет флюсового порошка, который подается на обрабатываемую поверхность при резке. Благодаря своим свойствам данный порошок придает материалу большую пластичность и делает его более податливым при обработке резаком. Особенно это помогает при наличии на металле термостойкой оксидной пленки. Поэтому данный вид резки применяется для изделий из меди, чугуна, бронзы, латуни.
Копьевая. При такой разновидности резки используется дополнительный расходный материала. Это специальная стальная труба — газовое копье. За счет ее применения повышается эффективность, скорость основного процесса. Используется такой вид резки применяется при обработке больших заготовок и массивных конструкций.

Вне зависимости от конкретного вида газовой резки, технология процесса предполагает, что специалист весь процесс контролирует и проводит сам, вручную, без участия автоматов.

Собственно на рукоятке резака есть три патрубка. По ним подается собственно кислород из баллона, пропан, а также жидкость для охлаждения. Давление кислорода может достигать 12 атмосфер. Выставляется данный показатель на редукторе баллона.

Кислород подается только после того как выполняется зажигание в факеле резака.

Важно. Важным параметром на производстве считается расход газа при газовой резке металла. Этот параметр зависит и от опыта специалиста, который осуществляет данный процесс, и от толщины металла, и от ширины разреза.

Сабельный и роликовый резак – что лучше?

Для начинающего дизайнера, печатника, да и просто для тех, кому нужна универсальность – дисковый резак это идеальный вариант.
Если же у вас большие объемы, конечно нужно смотреть в стороны моделей с сабельной системой.

Дисковый резак стоит чуть дороже: если иметь в виду базовые модели, где-то на 500-550 рублей, однако с ним у вас получится на выходе хороший продукт. Сабельный не даст такой точности, но и обойдется дешевле.
Что бы вы не выбрали — обрабатывая рекламные материалы самостоятельно, вы не только сэкономите, но и сделаете работу более качественно чем в поточной типографии.

Резаки для ручной резки металла