Керамзит как утеплитель: правильный выбор веса и фракции

Керамзит как утеплитель: правильный выбор веса и фракции

Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Одним из проверенных и хорошо себя зарекомендовавших является керамзит. Популярность ему обеспечивает доступность, экологическая чистота, простые способы обработки.

В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли». Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Расчет толщины слоя при утеплении керамзитом

Чтобы утепление перекрытий керамзитом было эффективным обязательно нужно засыпать необходимый по толщине слой. Чтобы эго рассчитать, нужно знать коэффициент вашего региона, для Москвы он составляет 1,15. Потом рассчитывается тепловое сопротивление ограждающей конструкции. Для этого толщину перекрытия в метрах нужно поделить на лямбду теплопроводности материала, из которого сделано перекрытие. Полученное значение нужно отнять от нормативного коэффициента.

Зная разницу нормативного и фактического значения теплосопротивляемости ограждающей конструкции и лямбду теплопроводности утеплителя, мы можем рассчитать толщину слоя утепления дома керамзитом. Рассмотрим на примере утепления потолка в деревянном доме. Будем считать, что теплосопротивляемость шалевки, набитой на несущие балки, близится к нолю, поэтому сразу перейдем ко второму этапу расчётов.

Толщина слоя в метрах / 0,1 = 1,15

Из этой формулы абсолютно ясно, что при утеплении керамзитом толщина слоя должна быть 12 см, к которым нужно добавить не менее 10% зазора. В итоге 15 см керамзита должно хватить.

Как подготовить чердак к засыпке керамзитом

Перед началом работ с чердака выносят все посторонние предметы. Если присутствует сырость, делают просушку методом создания сквозняка. Продумывают способ поднятия керамзита. Возможно, придется снять пару листов кровельного покрытия, если сделать это не получится через лаз на чердак.

Пароизоляцию укладывают поперек лаг

Чаще всего в домах обустраивают деревянное потолочное перекрытие. Перед засыпкой его керамзитом нужно уложить влагозащитную мембрану. Подойдет пароизоляция, рубероид или обычная пленка. Полосы застилают поперек балок. На стыках делают нахлест шириной 10-15 см. Швы проклеивают скотчем. Если выбран для защиты от влаги рубероид, то скотч не способен надежно скрепить жесткие края полос. Стыки проклеивают битумной мастикой или просто жидким битумом, растопленным на огне.

Чтобы при засыпке теплоизоляции гранулы не повредили пароизоляцию, ее сначала засыпают тонким слоем сухой порошкообразной глины. Допускается наличие комков диаметром до 1 см. Глину разравнивают правилом. По всей площади должен получиться равномерный слой толщиной от 2 до 5 см. На этом подготовка к утеплению завершена.

Недостатки керамзитового утепления

  • Легкость материала относительна. Так, при устройстве теплоизоляции требуется слой керамзита в 10-40 сантиметров. Даже такие малые по весу пористые элементы в таком объеме создадут существенную нагрузку на нижележащие несущие конструкции.
  • Керамзит сильно впитывает влагу, что негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах. Необходимо обязательно устраивать слои гидро- и пароизоляции.
  • Хрупкость материала может привести к механическому нарушению целостности гранул. В незащищенные поры и пустоты будет попадать вода, что приведет к потере положительных свойств керамзита.

Что представляет собой керамзит?

Керамзит представляет собой небольшие гранулы небольшого веса за счет мелких пор, которые получаются в результате обжига глины. Таким образом, получается вполне экологичный природный материал, имеющий хорошие технические показатели, такие, как:

  • шумоизоляция – глушит удары;
  • теплоизоляция – хорошо держит тепло;
  • морозоустойчивость – не разрушается при низких температурах;
  • огнестойкость – не подвергается воздействию огня;
  • прочность – не изменяет своей структуры под влиянием холодной/горячей воды;
  • долговечность – не изменяет своих свойств под воздействием высоких/низких температур, служит дольше других утеплителей.

Если сравнивать керамзит с другими теплоизоляционными материалами, то он значительно выигрывает по длительности эксплуатационного срока. К тому же керамзит стоит гораздо дешевле, нежели другие теплоизоляционные материалы этой категории.

Но самым главным свойством этого материала является то, что, к примеру, заливка пола с керамзитом является отличным вариантом при строительстве своего дома.

Как его производят?

Производство керамзита происходит в несколько этапов:

  1. Исходное сырье – легкоплавкая глина – загружается в тепловую камеру, где размягчается до тестообразной структуры.
  2. Далее происходит быстрый нагрев материала (при температуре 1000-1300 С), что приводит к «вскипанию» сырья. «Вспучивание» влечет за собой образование пустот в сырье, которое, застывая, и образует пористые гранулы — фракции керамзита.
  3. Если технология производства соблюдается полностью, то на выходе получается совершенно новый экологичный теплоизоляционный материал (его теплоизоляционные свойства тем лучше, чем большее количество пор в образуется гранулах).
  4. Сама же поверхность материала будет плавиться под воздействием высокой температуры – так образуется отличная герметичная оболочка, которая обладает высокой прочностью и износоустойчивостью, а также устойчивостью к механическим повреждениям.

Качество изделия будет напрямую зависеть от точности соблюдения всех правил технологии выполнения. Поскольку из вышесказанного понятен весь технологический процесс изготовления керамзитного материала и его экологичность, то вопрос «вреден ли керамзит?» отпадает сам собой.

Где его используют?

При устройстве пола. Как ни странно, керамзит как утеплитель пола является практически идеальным материалом. К примеру, вам хочется максимально утеплить пол в своем доме, однако устройство теплого пола пробивает существенную брешь в семейном бюджете. Тогда керамзит может стать хорошим утеплителем. И в зависимости от того, какого типа основание пола, подбирают способы утепления керамзитом.

Так, для железобетонных перекрытий существует следующий способ: сначала на плиту кладется пароизоляционный материал (подойдет обычная толстая пленка), выполняющий защиту материала от влаги, затем на пленку насыпается/наливается керамзитобетонный раствор. Благодаря сочетанию керамзита с бетонной смесью, можно снизить коэффициент теплопроводности пола, что, в свою очередь, означает повышение теплоизоляционных качеств утепленного пола.

Если в доме устроены деревянные полы, то утепление производится следующим образом: на деревянное перекрытие настилается пароизоляционная пленка, на пленку насыпается сухой керамзит, а сверху слой керамзита накрывается половыми досками. В этом случае происходит не только снижение теплопотерь – в таком полу не заведутся даже мыши!

При устройстве фундамента. В этом случае утепление можно выполнять и внешне, и внутренне. При утеплении фундамента извне следует заполнять полое пространство под отмосткой с улицы, если же утепляется внутренняя сторона, то нужно заполнять пустоту под перекрытием первого этажа. Действуя таким способом, можно уменьшить глубину закладки фундамента, тем самым повышая тепловые характеристики своего пола.

Важно! И в том, и в другом случае следует помнить, что керамзит нужно защищать от влаги хорошей гидроизоляцией.

При устройстве стен. Как известно, самым легким способом является утепление керамзитом вновь возводимых стен – использование метода трехслойной кладки: несущий слой состоит из керамзитобетонных блоков (толщина 20-40 см), основной слой – капсимет (раствор из цементного молока и керамзита), третий слой – защитный, для которого используются и панельные плиты, и кирпич для облицовки, и даже древесина.

При устройстве кровли и чердачных помещений. Если хочется превратить свой чердак в теплую мансарду, то для утепления также можно использовать керамзит – он обладает таким качеством, как легкий вес (что является очень важным показателем при устройстве чердака, а также существенно влияет на нагрузку фундамента). На основание пола чердака стелется гидроизоляционный материал, на который впоследствии засыпается керамзит. По керамзиту можно потом ходить.

Читайте также  Шторы висюльки

А вот при устройстве кровли существует несколько иной метод: сначала подготавливается пустотное пространство (пустота получается при сооружении внутренней и внешней обрешетки), на обрешетки настилается пароизоляционная пленка, пустоту которой заполняют керамзитом.

Для теплоизоляции грунта. Как правило, подобные работы нужны только в садово-огородных работах, когда необходимо «утеплить» почву под рассаду и т.п.

Достоинства и недостатки керамзита

  • Хорошая теплопроводность керамзита – марка 500 имеет показатель коэффициента теплопроводности 0,12-0,15 Вт/м*К
  • Вес керамзита – всего от 250 кг/м3 против 2500 кг/м3 бетона
  • С его помощью эксплуатационный срок деревянных полов продлевается до 50 лет
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Экологичность
  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Приходится засыпать толстый слой керамзита – более 50 см, т.к. в противном случае шумо- и теплоизоляция будут плохими
  • Является абсолютно неустойчивым к влаге материалом – поэтому в сырых помещениях стены из керамзита будут неэффективными. Поэтому в данном случае рекомендуется использовать либо гидроизоляционную пленку, либо не использовать керамзит вообще

И напоследок приведем несколько полезных советов на тему, как использовать керамзит.

Если вы собираетесь использовать керамзит, применение которого лежит в сфере утеплительного материала, следует помнить о том, что толщину засыпки лучше брать побольше («про запас»), чтобы тепло- и звукоизоляционные свойства керамзитной засыпки были как можно выше. Например, раствор цемента и керамзита желательно заливать на толщину слоя не менее, чем в 10 см.

Засыпку керамзита необходимо производить только на слой пароизоляции (берется обычная толстая полиэтиленовая пленка), который укладывается с небольшим нахлестом. Величина нахлеста должна соответствовать высоте засыпки.

Если планируется утепление потолка керамзитом, то можно использовать керамзит двух разных фракций – так получится более плотная засыпка, которая послужит более надежным теплоизоляционным материалом.

Перед укладкой цементного раствора желательно «пролить» слой керамзита цементным молочком. Так фракции быстрее «схватятся», и созревание бетона может пойти гораздо быстрее.

По «керамзитному» полу можно будет ходить уже через неделю, хотя марочная прочность достигается материалом в течение месяца. А проверить, «созрел» ли бетон, можно довольно простым способом – просто опустить стеклянную банку на пол донышком вверх. Если внутренние стенки банки запотевают, значит, бетон еще не созрел.

Виды фракций керамзита и критерии выбора

Для теплозащиты стен дома используется керамзитовая смесь из гранул разной величины, чтобы обеспечить максимальную плотность укладки массы. Выпускают материал разных фракций. При выборе варианта насыпного изолятора учитывается ряд факторов, в том числе особенности утепляемого строения, климатические условия региона, вид планируемых работ.

Гравий

Продукция в виде гранул округлых или овальных форм производится на основе глиняной смеси методом обжига в высокотемпературной вращающейся печи. Различают 3 фракции керамзитового гравия:

  • 20-40 мм. В силу геометрических особенностей и величины керамзит данной фракции располагает малой насыпной плотностью. Продукт используется для создания толстого термоизоляционного слоя. Образец в основном востребован при обустройстве фундаментных конструкций, применяется при сооружении погреба, подходит для теплозащиты чердачных перекрытий;
  • 10-20 мм. Как вариант с оптимальными характеристиками керамзитэтой категории находит широкое применение вутеплении наружных стен кирпичных домовколодцевого способа кладки, используется при формировании пола, кровельного пирога;
  • 5-10 мм. Гравий мелкой фракции востребован в качестве эффективной термоизоляции при обустройстве систем теплого пола.

Образец также актуален при утеплении фасада снаружи: мелкофракционный керамзит включают в цементный раствор для заливки между кладкой и облицовкой.

Песок

Материал производится методом дробления керамзита в шахтных печах. Также получают песок при отсеве крупных фракций сырья.

Виды и применение:

  • до 3 мм. Керамзитовый песок с фракцией до 3 мм преимущественно применяется в качестве «теплого» кладочного раствора;
  • до 5 мм. Решение предназначено, в том числе, и для выполнения цементной стяжки при обустройстве напольного пирога.

В зависимости от планируемых работ толщина слоя стяжки с керамзитовым наполнителем варьируется в пределах до 20 см.

Щебень

Образец получают при дроблении запекшихся кусков глиняно-сланцевой смеси. Керамзитовый щебень востребован в производстве бетонных конструкций с малой удельной плотностью и выполняет функцию теплоизоляционного наполнителя.

При выборе керамзита учитываются следующие моменты:

  • величина насыпной плотности и прочность гранул. Для усиления характеристик прочности в процессе производства керамзита глиняно-сланцевую смесь обогащают специальными добавками;
  • тепло- и звукоизоляционные свойства. В зависимости от особенностей утепляемой конструкции выбирается вариант с оптимальными характеристиками сопротивляемости к теплопередаче и способностями шумопоглощения;
  • параметры влагопоглощения. В приоритете материал с коэффициентом корреляции от 0,46%, иначе гранулы впитывают влагу и удерживают, что свидетельствует о нарушениях технологии производства продукции;
  • стоимость. Материал представлен в демократичном сегменте. При этом цены варьируются в зависимости от вида керамзита, чем меньше фракция, тем дороже.

Разный вид керемзита

Также при выборе керамзита в качестве теплоизоляционного наполнителя наружных стен деревянных или кирпичных домов учитываются такие свойства, как негорючесть, стойкость к грибку и плесени, непривлекательность для мышей.

Керамзит. Общие сведения

Из чего изготовлен керамзит

Керамзит производится высокотемпературной обработкой (обжигом) глинистого сланца, содержащего не более тридцати процентов кварца.

Производство керамзита

Формирование гранул керамзита необходимого размера происходит при вращении его в специальных барабанах. После обработки в гранулах керамзита остаются воздушные пузырьки, что обуславливает малый вес гранул. Таким образом, керамзит — экологически безопасен.

Безвреден для здоровья, потому что изготавливается без синтезированных химических добавок. Имеет превосходные технические показатели.

Различие видов керамзита

Керамзит различают на три вида по прочности, размерам гранул, плотности:

  • — песок (до 10 миллиметров)
  • — щебень ( 10-20 миллиметров)
  • — гравий (до 40 миллиметров)

Основная характеристика керамзита – ячеистая структура и фактура, имеющая множество пор. Качество состава керамзита определяет точность соблюдения технологических процессов.

Свойства

Положительные характеристики керамзита

  • Шумоизоляция – поглощает посторонние звуки
  • Теплоизоляция – повышает тепловые характеристики помещений
  • Морозоустойчивость – не подвержен разрушению при воздействии низких температур
  • Огнестойкость – не деформируется, сохраняет свои свойства под воздействием огня
  • Долговечность — не изменяет своих свойств при изменении характера температурных воздействий (высоких/низких температур), срок службы более длительный в сравнении с другими утеплителями
  • Экологичность
  • Химическая нейтральность
  • Упрощение и удешевление монтажа строительных конструкций — малый вес керамзита позволяет делать более лёгкие каркасы
  • Стоимость. Она выгодно отличается в меньшую сторону, чем стоимость других теплоизоляционных материалов этой категории

Недостатки керамзита

К немногочиленным недостаткам керамзита можно отнести его низкую влагоустойчивость. При намокании (при попадании воды внутрь керамзитовых гранул) снижаются его характеристики. Это надо учитывать при укладке керамзита и обеспечивать его защиту.

Использование керамзита в инженерных коммуникациях

Энергосбрегающие технологии правят бал на сцене современности. И не только в сфере промышленности, но и в быту. Они значительно снижают материальные затраты, при этом не ухудшая потребительских характеристик зданий, несущих различную функциональную нагрузку. Немалая доля ресурса уходит на обогрев помещений и именно сбережению тепла необходимо уделить большее внимание.

Создать теплоизоляцию для коммуникаций (трубопроводов и пр.) при строительстве наиболее эффективно можно, засыпая гранулами керамзита полости в конструкциях.

Керамзитный песок

Из самого мелкого вида керамзита — керамзитного песка делают сухие смеси. Они находят применение для изоляции различных полостей — стен, потолков, фундаментов. При укладке паркета подстилкой служит утрамбованный керамзитный песок. Существенно снижаются потери тепла: на шестьдесят — семьдесят процентов при подсыпке слоя толщиной 0.1 — 0.15 метра.

Читайте также  Отравление угарным газом лечение в домашних условиях

Керамзитный гравий

Гравий оптимален для изоляции и утепления полов, перекрытий. При строительстве фундамента, применяя керамзитный гравий, предоставляется возможность уменьшить глубину его залегания до 1.5 метров. Утепление мансарды и чердачных помещений также идеально для его использования.

Основные характеристики материала

Опытные строители знают все о положительных свойствах керамзита:

  • высокий уровень теплоизоляции;
  • прочность и долговечность;
  • устойчивость к холодам и морозам;
  • надежное поглощение жидкостей;
  • пожарная безопасность;
  • натуральность и экологичность, особенно это важно в деревянном доме;
  • утеплитель керамзит химически инертен и устойчив к кислотному воздействию;
  • возможности материала значительно превосходят стоимость.

Однако плюсы и минусы нужно рассматривать всесторонне, чтобы выбор термоизоляции осуществлялся рационально. К недостаткам керамзита обычно относят долгое высыхание при попадании влаги, а также его склонность к пылеобразованию. При всей экологичности этот материал не является гипоаллергенным. Неспроста строители, выполняющие работы с керамзитом, надевают защитный респиратор. Керамзит как утеплитель пользуется большой популярностью в строительстве, а если вещество остается после теплоизоляционных работ, его применяют для стяжки пола, уменьшения залегания фундамента, приготовления керамзитобетона, проведения дренажных работ или дачно-садового благоустройства.

Положительные отзывы о керамзите в основном связаны с его дешевизной, долговечностью и декоративностью. Негативные отзывы базируются на свойствах твердой керамической корочки вокруг пористого ядра: что хорошо для гидропоники, не совсем уместно для теплоизоляции. Из-за твердого покрытия керамзит прекрасно поглощает воду, но плохо ее отдает. Опытные мастера знают, что керамзит как утеплитель в гранулах просто насыпают, без бетонирования. Щебень и песок из глины можно добавлять в строительные смеси.

Укладка керамзита

Чтобы поверхность получилась ровной, перед подсыпкой необходимо вывести уровень будущих полов и выставить направляющие-маяки по отметкам. Первый из маяков должен ставиться на расстоянии в 2/3см от стен. Следующие направляющие монтируются параллельно относительно друг друга с промежутками, чуть меньшими длины правила, используемого при выравнивании стяжки.

Маяков ставятся на последовательные кучки гипсового, алебастрового либо крутого цементного раствора. После тщательного выравнивания направляющих и их надежной фиксации затвердевшим раствором, производится засыпка керамзита. Проверьте засыпку – она должна максимально ровной, и не иметь незапланированный уклон. Проверить это можно, замерив, расстояние от верхней кромки маяка до подсыпки подготовленным шаблоном либо рулеткой. Перед заливкой раствором керамзит необходимо подготовить. Его надо обильно полить «цементным молоком», то есть цементом, смешанным с водой, чтобы прослойка утеплителя схватилась. Эта мера предотвратит его подвижки во время работ с цементной или бетонной смесью.

По необходимости полы нужно армировать сеткой из металла. Она позволит работать всему покрытию под нагрузками как одно целое. Тем самым будут сведены к минимуму возможные напряжения, деформации, а значит и разрушения покрытия. По залитым полам можно ходить уже через неделю. Но, полное отвердение и набор 100% прочности покрытий на цементном вяжущем веществе происходит через 28 дней. Процесс можно проверять обычной стеклянной банкой. Поставьте ее горлышком вниз на стяжку, и если банка внутри запотеет, то пол ещё недостаточно просох. Также помогает и обычный осмотр поверхности. Области с повышенной влажностью имеют характерный темный цвет и блеск.