Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд; варианты, чертежи, изготовление

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Способы применения

Заводские изделия, представленные в магазинах, зачастую имеют или хлипкую, ненадежную конструкцию, или слишком высокую цену. В интернете можно найти чертежи пресса своими руками из домкрата, которые лишены таких недостатков.

В домашнем хозяйстве самодельный пресс является надежным помощником для выполнения обширного круга работ:

• Штамповка, изготовление деталей из листового металла при помощи матриц или оправок.
• В качестве съемника и запрессовщика подшипников, сайлентблоковый, валов и пр.
• Выравнивание деформированных металлических деталей.
• Формовка изделий из металлических заготовок.
• Получение сока из различных овощей и фруктов.
• Изготовление топливных брикетов из бросового сырья (макулатура, солома, листья, угольная пыль и т. п. ).
• Прессование мусора для удобства утилизации.

Этот список можно еще продолжить, но и так понятно, что пресс — это важное и нужное приспособление. Отдельно следует выделить применение пресса для проведения авторемонтных работ. Даже малая гаражная автомастерская не сможет без него обойтись.

Конечно, некоторые работы можно выполнить при помощи тисков, но, во-первых, у них слишком малый рабочий ход, во-вторых, это менее удобно и гораздо медленнее.

Конструкция и построение вакуумного пресса

В конструкции вакуумного пресса имеются определенные особенности, с которыми лучше заранее ознакомиться. Это поможет детальнее разобраться с построением этого изделия.

Прессовочное оборудование вакуумного типа состоит из трех основных элементов, к которым относятся:

• Рама. Основной несущий элемент, к которому крепятся другие компоненты пресса. Его изготавливают из профилированных трубок или рельс.
• Рабочий стол. Именно на его поверхности располагают деталь, которая подвергается прессованию. Также на рабочем столе установлена прижимная рама для закрепления обрабатываемых изделий. Делают из ровных металлических пластин.
• Пневматическая система. Отвечает за проведение основного технологического процесса. Чтобы изготовить такую систему, используют водяной насос.

Среди основных особенностей вакуумной модели пресса выделяют следующее:

• работа оборудования проводится под полным ручным контролем;
• для изготовления вакуумной системы используют общедоступные материалы;
• эффективность изготовленного оборудования не уступает заводским моделям.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• выгибание;
• выдавливание профилей;
• прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

• толщина подвижного стола и платформы;
• размер домкрата;
• величина хода штока;
• габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

• ширина 800 мм;
• высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Особенности самодельных прессов

При ежегодном богатом урожае самодельные прессы станут незаменимыми помощниками в каждом хозяйстве. Тем более что переработать десятки ящиков ягод и фруктов бытовой соковыжималкой достаточно тяжело. Вместе с тем агрегат, сделанный своими руками, обладает рядом преимуществ:

1. Экономичность. Это самый важный плюс, ведь себестоимость самостоятельно созданного пресса достаточно низкая. Порой все необходимые материалы уже есть в наличии.
2. Отличное качество конечного продукта. В отличие от напитка, получаемого при помощи заводских агрегатов, окисление полезных составляющих сока в процессе его изготовления прессом отсутствует.
3. Высокая мощность. Что дает возможность единовременной переработки значительного количества ягод и фруктов. Мощность магазинных соковыжималок для домашнего использования не рассчитана на большие объемы.
4. Простота эксплуатации. Что особенно наглядно проявляется по сравнению с заводскими устройствами, которые оборудованы более сложным механизмом. Кроме того, уход после проведения всех процедур не требует много времени, поскольку самодельный пресс предусматривает минимальную комплектацию.

В числе плюсов также стоит отметить незначительный шум в процессе работы, что исключает любого рода неудобства, возможность перерабатывать разнообразные по размеру плоды посредством регулирования зазоров и отсутствие пены в процессе выжимки.

Однако есть у домашнего устройства и некоторые недостатки, о них надо помнить, планируя изготовление пресса. В первую очередь это отсутствие герметичности. Следовательно, необходимо выжимать сок в специально отведенном месте. Второе — возможное образование плесени в агрегате, если детали не были тщательно высушены после применения.

Руководство по сборке пресса

Рекомендации по сборке:

1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
   Дрелью проделываются необходимые отверстия.
2. Сварка рамы.
   По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
   Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
4. Фиксация оттягивающих пружин.
   Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
5. Самодельный пресс для гаража готов.
   Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

Рекомендации специалиста по изготовлению гидравлического пресса

По данной технологии проведения работ домкрат предполагается закрепить на основании. Это говорит о том, что работу необходимо осуществлять при ходе штока вверх. Что касается направляющих стоек, которые должны располагаться в нижней части по высоте домкрата, их для более внушительной жесткости нужно укрепить с помощью двух болтов с каждой стороны. Для чего в рядом расположенных уголках нужно проделать сквозные отверстия, которые должны совпадать с диаметром болтов?

Нюансы изготовления с учетом модели

Существует несколько вариантов самодельного пресса: гидравлический с домкратом, автоматизированный из стиральной машинки, рамочный с червячным механизмом. Предварительно рекомендуется изучить принцип действия всех устройств и выбрать наиболее подходящий для себя. Решающим фактором при этом служит объем продукции, требующей переработки. Чем он больше, тем прочнее должна быть основа. Непосредственно отжим сока протекает по следующему алгоритму:

• предварительно вымытые, очищенные от листьев плоды помещаются на дно перфорированной емкости;
• сверху определенным способом опускается пресс;
• под строго направленным давлением выжимается сок, просачивается сквозь отверстия, скапливается в специальном баке.

По окончании всех манипуляций получается порядка 70 % сока и 30 % жмыха. Механизм на основе домкрата выбирают преимущественно для однократного применения.

Для постоянного использования лучше сделать пресс с червячным либо винтовым механизмом.

Гидравлический с домкратом

Чтобы сделать такой пресс для сока своими руками, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• прокат из металла;
• перфорированная корзина;
• бак для сбора готового сока;
• деревянный круг;
• бревно;
• крепежные шурупы.

Заготовки создаются согласно параметрам, указанным на чертеже. Только после этого все составляющие соединяются в конструкцию. Перфорированную корзину можно сделать обычным сверлом. В заранее подготовленной емкости необходимого размера просверливаются отверстия. Диаметр рекомендуется выбирать порядка 0,5–0,7 см. Частота расположения — максимально возможная. После этого понадобится вырезать деревянный круг, равный по диаметру перфорированной корзине. На него устанавливают короткое бревно, на которое приходится основная нагрузка от гидравлического давления. Устройство из домкрата готово к работе.

Поскольку в процессе производства сока возможно разбрызгивание жидкости, рекомендуется использовать специальный чехол. Кроме того, следует позаботиться, чтобы устройство находилось в чистом, сухом виде перед началом процесса. Только так гарантировано производство качественного напитка.

Автоматизированный из стиральной машинки

Идеальный вариант для начинающих мастеров — использование деталей старой стиральной машинки. Получается оригинальный, эффективный пресс для фруктов и ягод. Понадобятся следующие детали: центрифуга, бак, крепежные узлы, шариковые подшипники.

1. Перед тем как приступить к сборке изделия, все составляющие компоненты следует тщательно промыть и просушить. Особое внимание следует уделить удалению остатков чистящих средств, накипи. Это поможет избежать в дальнейшем неприятного привкуса у сока.
2. В баке необходимо заделать отверстия резиновыми пробками. Оставить следует лишь одно, через которое впоследствии будет стекать сок. Над ним рекомендуется установить фильтрующую ткань для очистки продукта от нежелательных примесей.
3. Далее можно приступать к оборудованию центрифуги. Необходимо соорудить стальную подкладку с зубьями. Они будут в дальнейшем измельчать плоды. Смонтированная терка устанавливается внутрь бака посредством шариковых подшипников и крепежных элементов.

В процессе эксплуатации возможна сильная вибрация, поэтому необходимо предусмотреть жесткую фиксацию устройства. Для этой цели используется основание повышенной устойчивости.

Бункер следует оборудовать дополнительными ограничителями.

Рамочный с червячным механизмом

Червячный механизм является довольно износостойким, удобным при использовании. Подобная конструкция рассчитана на многократное применение. На выходе получается качественная продукция. Для монтирования агрегата следует подготовить минимальный набор материалов и инструментов, поэтому создание устройства с винтовым механизмом очень распространено. Принцип сборки своими руками пресса для отжима сока прост:

1. В первую очередь необходимо создать устойчивую конструкцию, обеспечивающую стабильное вертикальное положение агрегата. Возможно использовать как металл, так и дерево. Однако при создании верхней перемычки предпочтение следует отдать именно металлической планке.
2. К перемычке на верхней планке приваривают гайку, сквозь которую впоследствии будет прокручиваться винт, отвечающий за направленную нагрузку. К основанию винта монтируют платформу, которая будет надавливать на содержимое бака.
3. Далее создают перфорированный бак, сквозь отверстия которого должен вытекать сок. На стенки крепят фильтрующую ткань.
4. Под бак монтируют емкость, внутрь которой сливается выжатый сок.

Точно следуя всем рекомендациям, можно сделать универсальное устройство, которое прослужит несколько сезонов и обеспечит семью вкусным и полезным напитком.