Изготовление кессонных перекрытий своими руками

Изготовление кессонных перекрытий своими руками

Потолочное перекрытие является важнейшим элементом любого сооружения, отвечающим за надежность и безопасность всей конструкции. Кессонные перекрытия известны еще со времен Древнего Рима и зарекомендовали себя с хорошей стороны. Такие перекрытия находят широкое применение и сейчас, особенно за рубежом.

Кессонное перекрытие — это перекрытие, состоящее из балок, направленных друг к другу под определенным углом.

Кессонные перекрытия имеют облегченную конструкцию, но это обстоятельство не ограничивает их применения. А вот преимущества и эстетичный вид создают им надлежащую рекламу. В настоящее время предлагается большой ассортимент кессонных элементов и приспособлений для их изготовления, что значительно облегчает монтаж перекрытия зданий.

Типы монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия делят на безбалочные, балочные и кессонные (ребристые).

1 тип. Безбалочное перекрытие. Это сплошная плита, которая опирается на колонны здания. Которые в свою очередь могут быть с капителями и без них. Чтобы обеспечит необходимую жесткость в местах где опирается плита на колонну уменьшаются пролеты перекрытия и нагрузки распределяются равномерно.

2 тип. Балочное перекрытие.Это плита которая опирается на балки, которые опираются на колонны. Балки в данном случае являются несущим элементом каркаса здания. Балки могут располагаться как только вдоль или поперек здания, так и в двух направлениях сразу.Размеры ширина и высота балки определяются расчетом и находятся в прямой зависимости от расстояния между колоннами здания, чем больше расстояние тем больше сечение балки.

3 тип. Кессонное (ребристое) перекрытие. Это облегченное перекрытие, которое состоит из ребер (балок) перекрытия расположенных в двух направлениях с небольшим шагом (не более 1,5 метра). Балки такого перекрытия делят на главные и второстепенные. Главные опираются и передают нагрузку на колонны. А второстепенные служат опорой для плиты и опираются на главные балки.

Установка кессонных потолков

Если вы решили провести монтаж кессонных потолков своими руками, воспользуйтесь пошаговой инструкцией.

  • Подготовительные работы заключаются в создании эскиза кессонного потолка. Найдите центр комнаты и нарисуйте в чертеже места расположения плит относительно центра.
  • Подберите обои под кессонный потолок. Загрунтуйте поверхность, повторите процедуру после высыхания. Поклейте обои, аккуратно разгладив складки и неровности.
  • Перенесите метки для расположения балок на потолок с подготовленного эскиза. Отдельно уделите внимание центральной балке: от ее ровности и местоположения зависит общая картина.
  • Балки кессонного потолка имеют сложное коробчатое строение. Начните с прибивания гвоздями рамы балки к потолку в местах, указанных метками. Затем изготовьте планки для перекрытия боковых сторон конструкции. Используйте гвозди или клей для древесины, если элементы маленькие и не тяжелые. Закончите установку центральной балки закрытием коробки нижней доской.
  • Тем же способом изготовьте остальные балки и прикрепите сначала продольные полосы (параллельные центральной), затем поперечные.

Закройте щели и углы стыковки балок профильными уголками. От того, насколько ровно соединены детали, зависит качество внешнего вида готового потолка. Следите за совпадением меток на потолке с прикрепляемыми балками и конструкциями.

Завершите работу с кессонными потолками внешней отделкой. Самоклеящийся материал, лак, морилка или краска – наиболее распространенные способы финальной отделки, выбор зависит от дизайна помещения.

Упростить монтаж кессонных потолков возможно с помощью готовых плит. Такую конструкцию достаточно прикрепить к потолку, двигаясь от центра к краям комнаты. Спустя несколько часов работы кессонный потолок готов!

Подпишитесь на наш Youtube канал и будьте в курсе всех новостей.

ЭКОНОМИЯ БЕТОНА И АРМАТУРЫ
Элементы (купола) опалубки создают экономически эффективную конструкцию, минимизируя при этом потребление бетона до 50% и арматуры до 70%.

СНИЖЕНИЕ ВЕСА ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
Уменьшение количества бетона и арматуры ведет к снижению массы монолитного перекрытия, что в свою очередь снижает нагрузки на фундамент.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОЛЁТОВ ДО 18 МЕТРОВ
Благодаря снижению массы монолитного перекрытия, выполненной с применением опалубки KESSON, возможно значительно увеличить расстояния между несущими конструкциями без дополнительных опор.

СНИЖЕНИЕ СЕЙСМИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ
Так же снижение массы перекрытия ведет к общему снижению массы конструкции, следовательно, к снижению воздействия сейсмических сил.

АРХИТЕКТУРНАЯ ВЫРАЗИТЕЛЬНОСТЬ
Идеально гладкая поверхность, при снятии опалубки, является достаточно привлекательной, и, как правило, её оставляют без отделки, либо комбинируют с элементами декора.

МНОГОРАЗОВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Легкая и прочная опалубка KESSON устойчива к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовому излучению, агрессивным средам (щелочь, кислота, растворители). Срок службы составляет более 100 циклов.

АКУСТИЧЕСКОЕ ПРЕВОСХОДСТВО
Элементы опалубки KESSON образуют ячеистую поверхность, которая поглощает звуковые волны, это необходимо при проектировании и строительстве аудиторий и конференц-залов.

ИДЕАЛЬНЫЙ РАЗМЕР
Простота транспортировки, хранения, сборки и демонтажа.

СПОСОБЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ КЕССОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ Ефимцева Е.Э.

Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники

ISSN (печатный вариант): 2073-0071

Ключевые слова

кессонные перекрытия, способ моделирования плиты кессонного перекрытия, coffered ceilings, modeling method caisson plates overlap

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Ваш браузер не поддерживает фреймы

Аннотация к статье

В статье предложен анализ способов моделирования кессонных перекрытий и опыта применения кессонных перекрытий в зарубежной и отечественной практике строительства. Приведен расчет кессонной плиты.

Текст научной статьи

История кессонных перекрытий насчитывает несколько столетий. Уже давно архитекторам удалось изобрести этот вид потолочного перекрытия, которое и по сей день считается не только одним из самых надёжных, но и самым красивым. В переводе с французского языка слово «кессон» обозначает «ящик». Действительно, визуально кессонный потолок представляет из себя чередование выступающих балок и углублений между ними [1]. Кессонные перекрытия имеют ряд преимуществ, обеспечивающих их широкое применение, особенно для промышленного строительства. К таким преимуществам можно отнести следующие. Ребристые плиты позволяют уменьшить расход бетона более чем на 50%, а арматуры — в 3 раза по сравнению с обычными балочными железобетонными конструкциями при аналогичной прочности. Проектировщик сооружения расширяет свои возможности в варьировании толщины перекрытия и его формы. Принципиально возможно обеспечить любую заданную криволинейную форму вплоть до куполообразного и арочного типа. Отработана технология перекрытия стен или колонн с расстояниями между ними от 10 до 34 м. Уменьшение веса плит значительно снижает осевые нагрузки на стены или колонны, что, соответственно, ослабляет общую нагрузку на фундамент. Признана высокая стойкость кессонных перекрытий к сейсмическим колебаниям. В сейсмоопасных зонах разрешается их применение при пролете более 6 м. Если сравнивать с аналогичными по весу балочными монолитными плитами, то несущая способность ребристых конструкций в 2-3 раза выше. Можно устанавливать общую толщину перекрытия в 2-2,2 раза меньше, чем принято для обычных систем. Время строительства зданий с учетом меньшего числа монтируемых несущих элементов и за счет быстрого монтажа кессонов значительно сокращается. В целом можно добиться уменьшения затрат на строительно-монтажные работы более чем в 3 раза. [2]. Для снижения массы перекрытий, возводимых из тяжелого монолитного бетона, в зарубежных странах широко применяют перекрытия эффективных конструктивных форм. Например, возводят монолитные кессонные перекрытия (рис. 1) с оставляемыми в толще конструкции элементами в виде пустотелых бетонных блоков, пластмассовых шаров и т.п. Эти элементы играют роль съемной или несъемной опалубки, формируя пространство для получения кессонной структуры из монолитного бетона, заполняют часть конструкции перекрытия, одновременно образуя пустоты и уменьшая массу перекрытий. Данные конструктивные решения призваны снизить массу перекрытий и тем самым снизить массу здания в целом. Рисунок 1. — Общий вид железобетонного монолитного кессонного перекрытия В России получено несколько патентов на способ сооружения перекрытий монолитного здания. Изобретения в этой области относятся к области строительства и могут быть использованы при сооружении перекрытий монолитных зданий с применением объемно-переставной (туннельной) и щитовой опалубки. Известна опалубка для сооружения кессонных перекрытий, состоящая из кессонных элементов и надопорных пластин. Края кессонных элементов опираются на стойки. После извлечения кессонных элементов перекрытие продолжает опираться на надопорные пластины, установленные на стойках, до набора бетоном перекрытия расчетной прочности. В современном отечественном производстве крайне редко встречаются монолитные конструкции эффективных конструктивных форм, внедрение которых, несомненно, снизило бы себестоимость вновь возводимых и реконструируемых строительных объектов. Одна из причин такого положения дел связана с не достаточно развитой теорией расчета и конструирования подобных конструкций в отечественной строительной индустрии. Расчеты любых конструкций начинают со сбора нагрузок. В соответствии с СНиП 2.01.07-85* и СТО 36554501-015-2008 «Нагрузки и воздействия» перекрытия рассчитываются на действия расчетных постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, особых нагрузок, а также их расчетных сочетаний [3,4]. В конструкции монолитного перекрытия кессонного типа бетон удален из растянутой зоны сечения, в которой сохранены лишь ребра, в которых расположена растянутая арматура. Следовательно, конструкцию кессонного перекрытия условно можно разделить на полку и ребра. Ребра являются системой взаимно перпендикулярных балок связанных между собой. В свою очередь все элементы перекрытия монолитно связаны друг с другом и представляют собой единый диск покрытия/перекрытия. Рассмотрим расчет кессонной плиты на примере свободно опертой плиты по 4-м сторонам. Размеры плиты в плане 9х11,55м. Общая толщина плиты 460мм, в том числе толщина полки 60мм . Расчетные длины ребер: Lд=1,05х11,0=11,55м; Lк=1,05х8,6=9,0м Расчетные пролеты плит: а=11,55/7=1,65м; b=9,00/6=1,50м. Нагрузка на 1 м.кв. плиты без учета веса ребра gн=236кг Временная нагрузка принята pн=300 кг/м.кв. Расчетная нагрузка: q=gнх1,1+ pнх1,4=680кг/м.кв. Нагрузка на 1 кв.м. плиты с учетом веса ребер: q1=680+220=900кг/м.кв. Методика расчётов основана на результатах экспериментов и следовательно значения усилий полученные таким способом могут быть приняты за эталон. Лоскутов И.С., Глотов Д.А. рассмотрели несколько основных способов, которыми пользуются современные расчетчики [5]. Описание этих способов с их анализом и чертежи, обязательные для выполнения необходимых расчётов, которые должны помочь определить наиболее оптимальный способ моделирования плиты кессонного перекрытия приведены ниже: Способ 1. Моделирование плиты заключается в том, что полка задается оболочечными элементами, а ребра стержневым элементом, отнесенным от полки абсолютно жестким телом (или жесткой вставкой) на величину равную: Hc=hp/2+hп/2 Где hp — высота ребра без учета толщины полки, hп — толщина полки. Рисунок 2. — Моделирование перекрытия оболочечными элементами и стержнями с использованием абсолютно жестких вставок. Рисунок 3. Моделирование перекрытия оболочечными элементами и стержнями с использованием абсолютно жестких вставок. Способ 2. Моделирование плиты заключается в том, что полка задается оболочечными элементами, а ребра стержневым элементом в виде тавра. При этом центр тяжести тавра, совпадает со срединной линией полки рис. 4. свесы полок принимаются равными bпл=3хhп. Рисунок 4. Моделирование перекрытия оболочечными элементами и стержнями в виде тавра. Рисунок 5. Моделирование перекрытия оболочечными элементами и стержнями в виде тавра. Способ 3. Кессонное перекрытие моделировать пластинами определенной жесткости, для учета взаимовлиянии, перераспределения напряжений, элементов монолитной конструкции. Элементам кессонных конструкции назначены типы конечных элементов. Рисунок 6. Моделирование плиты при помощи пластинчатых и оболочечных элементов с использованием абсолютно жестких тел. Способ 4. Кессонное перекрытие моделировать пластинами определенной жесткости, для учета взаимовлиянии, перераспределения напряжений, элементов монолитной конструкции. В данной схеме в отличии от предыдущей абсолютно жесткие тела не используются. Рисунок 7. Моделирование плиты при помощи пластинчатых и оболочечных элементов. Полученные данные расчетов сводятся в таблицу 1 для удобства дальнейшего анализа и выбора наиболее эффективного в экономическом смысле способа моделирования кессонного перекрытия. Таблица 1. Выбор способа моделирования Кессонного перекрытия Ребро Момент по [2], кг*м Момент по способу 1, Отклонение от [2], % Момент по способу 2, кг*м Отклонение от [2], % Момент по способу 3, Отклонение от [2], % Момент по способу 4, кг*м Отклонение от [2], % Д1 2400 3709 +54,6 3030 +26,3 2433 +1,4 2554 +6,4 Д2 4150 6674 +60,8 5170 +24,6 4151 +0,04 4360 +5,1 Д3 4750 7691 +61,9 5950 +25,3 4781 +0,6 5021 +5,7 К1 3880 5137 +32,4 4490 +15,7 3634 -6,3 3815 -1,7 К2 6950 9155 +31,7 8100 +16,5 6570 -5,4 6893 -0,8 К3 8600 11153 +29,7 10070 +17,1 8177 -4,9 8578 -0,3 Из таблицы 1 видно, что при моделировании ребер стержневыми элементами по способу 1 моменты, возникающие в ребрах больше на 30-60% эталонных значений. Моменты в ребрах, определенные по способу 2 больше на 16-26% эталонных значений. При дальнейшем подборе армирования и конструировании ребер соответственно увеличится площадь необходимой арматуры. Расхождение по моментам в пластинчатой схеме составило в пределах 2-4% от эталона. Это говорит о большей корректности моделирования расчетной схемы и дальнейшего использования данного алгоритма для расчета кессонных плит. Для предварительных грубых расчетов можно пользоваться способом 2. Таким образом, при окончательном расчете и проектировании экономичных конструкций облегченных монолитных перекрытий строительным предприятиям можно порекомендовать пользоваться более проработанными расчетными моделями, выполненными оболочечными элементами [6,7,8].

Читайте также  Размер кирпича белого

Технология изготовления

Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.

Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.

Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).

Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.

В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.

Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.

Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.

Виды монолитного перекрытия из железобетона

Балочное перекрытие представляет собой плиту и балки (ребра). При больших пролетах (более 6 м) необходимы промежуточные опоры, которые выполняют в виде прогонов или колонн, выполненных из монолитного железобетона.

Кессонные перекрытия – одна из разновидностей балочного перекрытия. Оно представляет собой плиту и две взаимно перпендикулярных по направленности балки, находящиеся в нижней зоне. Такая конструкция создает снизу прямоугольные углубления, именуемые кессонами.

Если коротко сказать, то при расчете этого вида перекрытия производится перераспределение арматуры и бетона в конструкции (плита – ребра). Это позволяет получить экономию материала, осуществлять перекрытие больших пролетов. Но это тема уже другой статьи.

Кессонные перекрытия распространены в основном за рубежом при возведении зданий общественного назначения с подвесными потолками.

Монолитные безбалочные перекрытия из железобетона – это сплошная плита, опирающаяся на стены или колонны, которые находятся друг от друга на расстоянии 5 – 6 метров.

Толщина плиты принимается по расчету и варьирует в пределах 120 – 250 мм. Применение этих железобетонных перекрытий, опирающихся на колонны, позволяет добиться гораздо большего разнообразия объемно – планировочных решений.

Балконные плиты, выполненные совместно с монолитным перекрытием и являющиеся его частью, обладают большей прочностью и долговечностью по сравнению с их сборными аналогами.

Все элементы обоих видов перекрытий связаны едино между собой. Размеры сечения каждого элемента, потребное количество арматуры определяется расчетным путем в каждом отдельном случае.

Из чего сделать такое оформление

Материалов, чтобы соорудить нечто подобное, в современном мире очень много. Можно купить готовые детали, которые останется только закрепить на поверхности перекрытия и покрасить, а можно, купив все необходимые части, изготовить кессонный потолок своими руками – было бы желание.

Дерево

Самый дорогой и трудоемкий способ оформить свой дом подобными элементами декора – изготовить их из дерева. Тут потребуется немалый опыт в обработке деревянных деталей.

Проще всего, здесь будет сделать «рамки» кессонов – они напоминают багет для картин, только более широкий. Можно приобрести уже оформленные деревянные заготовки, которые нужно будет распилить под нужные размеры, и смонтировать.

Со вставками в кассеты сложнее – тут потребуется очень хорошо подобрать нужную породу дерева, чтобы вставленная на место, декоративная планка имела выразительный рисунок и фактуру.

Вся конструкция, требует очень высокой точности при подготовке отдельных деталей и сборке. Браться за сооружение деревянных кессонных потолков, без опыта в создании подобных композиций не стоит.

Полиуретан

Замечательный материал, позволяющий создать кессоны без особенных трудностей. Кессонный потолок из полиуретана, представляет собой множество одинаковых, уже изготовленных на заводе ячеек, которые нужно просто наклеить на поверхность межэтажного перекрытия.

Никакой дополнительной отделки не требуется, кроме окрашивания всей площади уже готового потолка и заделки небольших зазоров между ячейками, если таковые появятся. Причем, окрасить полиуретановые детали, можно очень разнообразно. Особенно популярны мотивы с применением золотой краски, которой выделяются отдельные части декора, имитирующие лепнину.

Такой способ отделки хорош еще и тем, что стоит он совсем недорого, по сравнению с остальными способами сооружения кессонного покрытия.

Этот материал тоже нередко используется для того, чтобы оформить кессонное перекрытие. Кессоны, изготовленные из МДФ, смотрятся, как выполненные из натуральных деревянных деталей. МДФ позволяет очень удачно имитировать структуру и рисунок разных пород дерева.

Стоимость таких элементов будет уже значительно выше, чем у полиуретановых, но, все же, значительно меньше, чем у выполненных из натуральных материалов.

Простота монтажа добавляет очков этому материалу. Но, у МДФ есть и свои минусы – такие панели боятся воды, и при монтаже, нужно быть предельно аккуратным, так как панели очень легко повредить.

Гипсокартон

Самый универсальный отделочный материал и здесь нашел свое применение. Его можно с успехом использовать для сооружения кессонов на потолочной поверхности.

Особенностью сооружения такой конструкции из гипсовых листов, будет гладкая получаемая поверхность ячеек. При желании, после окончательной сборки, они могут быть украшены дополнительными декоративными накладками в виде гипсовой лепнины или, декором из полиуретана.

Вся композиция, после того, как будет окончательно оформлена, должна быть окрашена в нужный цвет.

Такой вариант сооружения подобного покрытия будет не самым дорогим — он выходит дешевле сооружённого из МДФ покрытия и гораздо дешевле деревянного аналога.

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество ОРГСТРОЙ(72) Авторы Аскиров Владимир Мамедович Бушинский Владислав Иванович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество ОРГСТРОЙ(57) 1. Монолитное кессонное перекрытие, состоящее из выполненных заодно плиты и балок с арматурой, расположенных по двум направлениям и образующих сетку с соотношением сторон менее двух, отличающееся тем, что содержит сводчатые пустотные ячейки,имеющие форму трапеции в поперечном разрезе и находящиеся в пространстве между балками до плиты, арматурные каркасы балок имеют треугольную форму в плоскости,перпендикулярной их продольным осям, а арматурная сетка плиты жестко связана с арматурным каркасом каждой балки. 2. Монолитное кессонное перекрытие по п. 1, отличающееся тем, что два ребра каждого арматурного каркаса балки закреплены в соответствующей балке, а третье ребро вынесено в массив плиты перекрытия. 3. Монолитное кессонное перекрытие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что арматурная сетка закрепляется в массиве плиты перекрытия и имеет размеры ячеек 200200 мм.(56) 1. Жилые и общественные здания Краткий справочник инженера-конструктора / Под ред. проф. Ю.А. Дыховичного. — М. Стройиздат, 1991. — С. 221-223. 2. Байков В.П., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. — М. Стройиздат, 1976. С. 392-393. 3.2004103053 А 1, 10.07.2005. 35822007.06.30 Полезная модель относится к перекрытиям зданий и сооружений, в частности к монолитным кессонным перекрытиям и потолкам, и может найти применение в гражданском и промышленном строительстве, а также в мостостроении. Известно монолитное кессонное перекрытие, состоящее из выполненных заодно плиты и балок, расположенных по двум направлениям и образующих сетку с соотношением сторон менее двух 1. Известно кессонное перекрытие, возведение которого включает изготовление опалубки сложной конфигурации, укладку арматуры, заливку опалубки бетоном и разборку опалубки после схватывания бетона, при этом опалубка выполнена из опорной плиты и фигурных элементов в виде корыта, расположенных на опорной плите 2. Известные перекрытия характеризуются большим весом, значительными затратами материалов для их изготовления — бетонной смеси и металлической арматуры, высокой стоимостью и большой трудоемкостью сборки-разборки опалубки, используемой для возведения перекрытия. В качестве прототипа предлагаемой полезной модели принято кессонное перекрытие Прост 3, состоящее из выполненных заодно плиты и балок, расположенных по двум направлениям и образующих сетку с соотношением сторон менее двух, которое содержит вкладыши, заполняющие пространство между балками до плиты и выполненные из теплои/или звукоизолирующего материала. Вкладыши как элементы перекрытия являются одновременно и элементами опалубки и не требуют демонтажа при разборке опалубки. Демонтируются только опорные плиты опалубки. Однако для случаев, где не требуется дополнительная тепло- и звукоизоляция, наличие упомянутых вкладышей становится избыточным, что приводит к удорожанию конструкции перекрытия. Кроме того, при монтаже перекрытия Прост требуется изготовление и сборка-разборка не только элементов, но и опорной плиты опалубки, что приводит к дополнительным трудозатратам. Задача полезной модели состоит в уменьшении весовых показателей монолитного кессонного перекрытия и снижении материальных и трудовых затрат на изготовление и монтаж элементов перекрытия и сборку-разборку опалубки при сохранении прочностных характеристик всей конструкции. Для решения поставленной задачи предлагается монолитное кессонное перекрытие,состоящее из выполненных заодно плиты и балок с арматурой, расположенных по двум направлениям и образующих сетку с соотношением сторон менее двух, отличием которого является то, что перекрытие содержит сводчатые пустотные ячейки, имеющие форму трапеции в поперечном разрезе и находящиеся в пространстве между балками до плиты,арматурные каркасы балок имеют треугольную форму в плоскости, перпендикулярной их продольным осям, а арматурная сетка плиты жестко связана с арматурным каркасом каждой балки. На фиг. 1 изображена структура кессонного перекрытия. На фиг. 2 показан разрез 1-1 по фиг. 1. Указанные чертежи имеют следующие обозначения 1 — плита перекрытия 2 — балки 3 — арматурные каркасы 4 — арматурная сетка 5 — сводчатые пустотные ячейки. Кессонное перекрытие содержит выполненные заодно плиту перекрытия (1), балки (2) и сводчатые пустотные ячейки (5). Балки расположены по двум направлениям и образуют сетку с соотношением сторон менее двух. Сущность полезной модели заключается в том, что между балками (2) по горизонтали и до плиты перекрытия (1) по вертикали устраиваются сводчатые пустотные ячейки (5),имеющие форму трапеции в поперечном разрезе с меньшим основанием у плиты. Арматурные каркасы (3) размещены в балках (2) и служат для придания жесткости всей конструкции. Они имеют треугольную форму в плоскости, перпендикулярной их продольным 2 35822007.06.30 осям — в поперечном разрезе, причем два ребра каждого арматурного каркаса закреплены в соответствующей балке, а третье ребро вынесено в массив плиты перекрытия и соединяется предпочтительно сваркой с проходящей через него арматурной сеткой (4), которая имеет размеры ячеек 200200 мм или близкие к ним, закрепляется в массиве плиты перекрытия и жестко связывается с арматурным каркасом каждой балки. Сводчатая трапециевидная в поперечном разрезе форма ячеек достигается применением элементов пластиковой опалубки соответствующей формы, жестко связанных между собой. Указанная форма ячеек при жесткой взаимосвязи элементов пластиковой опалубки позволяет исключить операции изготовления и сборки-разборки опорной плиты опалубки,что значительно снижает материальные и трудовые затраты на устройство кессонного перекрытия. Устройство кессонного перекрытия осуществляют следующим образом. Между опорными элементами здания или сооружения (колонны, столбы, стены) изготавливают пластиковую опалубку для возведения кессонного перекрытия. Сначала изготавливают необходимое количество пластиковых элементов опалубки, затем их соединяют и жестко раскрепляют между собой. После изготовления опалубки осуществляют укладку арматурных каркасов, по верхнему ребру жестко связывают их с арматурной сеткой посредством сварки и после этого опалубку заливают бетоном, формируя заодно плиту (1) и балки (2). После схватывания бетона пластиковую опалубку снимают, а сводчатые пустотные ячейки (5) становятся частью кессонного перекрытия. Разборка опалубки сводится только к удалению ее гибких пластиковых элементов, что значительно снижает трудоемкость разборки опалубки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3

Читайте также  Коптильня из стиральной машины

Сборно-монолитное железобетонное пролетное строение моста

Номер патента: U 808

. на прямоугольном плане с горизонтальной верхней гранью и вогнутой криволинейной нижней поверхностью. На фиг. 1 показана в разрезе ребристая сборно-монолитная плита проезжей части над верхом сборного элемента главной балки (разрез 1-1 на фиг. 2). На фиг. 2 показана в разрезе ребристая сборно-монолитная плита проезжей части у поперечного стыка пологих шатровых оболочек (сборных элементов плиты) (разрез 2-2 на фиг. 1). На фиг. 1 и фиг. 2.

Сборно-монолитное железобетонное пролетное строение моста

Номер патента: 2579

. сборно-монолитного железобетонного пролетного строения моста включает установленные вплотную тавровые балки с симметричными стенками и с двойным армированием полок и вертикальными петлевыми выпусками арматуры, расположенную поверх балок монолитную железобетонную плиту из модифицированного бетона, с верхней и нижними арматурными сетками. Однако постоянная толщина монолитной плиты, в которой расчетной на местные нагрузки является лишь.

Железобетонное монолитное подземное сооружение

Номер патента: U 555

. типа стена в грунте, и отличающееся тем, что периметр земляной формы оборудован железобетонной отмосткой, монолитно скрепленной с ограждающей конструкцией типа стена в грунте, которая, в свою очередь, через посредство стержневого элемента жестко соединена с анкерным элементом, выполненным в виде вертикальной колонны, смонтированной в грунте и вынесенной за пределы условной линии обрушения грунта. Железобетонная отмостка при этом снабжена.

Съемная опалубка

Номер патента: U 3597

. фигурные грани элемента, на каждой из которых имеются приспособления связи для обеспечения жесткого соединения фигурных элементов между собой. Сущность полезной модели поясняется следующими чертежами фиг. 1 — общий вид элемента опалубки фиг. 2 — вид сбоку в разрезе для элементов опалубки с двумя ребрами жесткости фиг. 3 — вид сверху фиг. 4 — разрез 1-1 по фиг. 3 для элементов опалубки с 4-мя ребрами жесткости 2 35972007.06.30 фиг. 5 — вид.

Конструктивный элемент для строительства зданий

Номер патента: 842

. соединенных между собой балок, расположенных по его периметру и диагоналямржесткое соединение балок арматуры может быть выполнено посредством сварки конструктивный элемент может быть выполнен с выемками по углам выемки могут быть выполнены в виде скосов в углах плиты или плит стойки имеют выемки по наружным углам выемки выполнены в виде скосов может быть перекрытие снабжено бетонными ребрами, расположенными по его периметру и диагоналям и.