Полистиролбетонные блоки

Состав полистиролбетона
Классификация
Характеристики полистиролбетона
Область применения
Достоинства
Недостатки
Транспортировка

Полистиролбетонные блоки — это один из видов строительных изделий, предназначенный для возведения или утепления строительных конструкций, изготовляемый (преимущественно в форме параллелепипеда) из полистиролбетонного раствора литьём в кассетные формы или вибропрессованием.

Основные характеристики

Для начала рассмотрим физико-механические свойства полистиролбетона, нормируемые ГОСТ:

Плотность материала находится в диапазоне от 150 до 800 кг/м3;
Морозостойкость составляет от F35 до F300 (от 30 до 150 циклов «замораживание-оттаивание»);
Прочность на сжатие находится в диапазоне от В0,35 — B2,5 (марка М5 – М35);
Коэффициент теплопроводности минимум 0,055 Вт/мC, максимум 0,145 Вт/мC;
Паропроницаемость составляет 0,05 мг/(м·ч·Па);
Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

На первый взгляд кажется, что «строительный паспорт» у пенополистирола в норме, и он оптимально подходит для возведения стен. Однако, некоторые физические параметры вызывают сомнения. Прочность на сжатие у данного материала не высокая (максимум М35), поэтому строить из него здания, высотой более 2 этажей не следует.

Низкая паропроницаемость полистиролбетона имеет свои плюсы и минусы. Блоки из него практически не впитывают воду, поэтому хорошо сопротивляются переходу температуры через 0 градусов. Именно по этой причини морозостойкость у данного материала очень высокая. А вот дышать стена из пенополистирола не будет, потому что водяному пару пройти через него очень трудно.

Экологичность – еще один камень преткновения, который смущает тех, кто хотел бы использовать пенополистиролбетон. Мы не будем повторять доводы сторонников и оппонентов этого материала, а отметим для себя, что истину можно установить лишь после многолетних исследований. Только используя чувствительный прибор-газоанализатор для контроля уровня стирола в воздухе можно сделать аргументированный вывод о токсичности или безопасности пенополистирольных блоков. Подобные наблюдения, к сожалению, никто не проводил.

Гигиенические сертификаты, выданные лабораториями на блоки из пенополистирола, подтверждают его экологическую безопасность. Без серьезной доказательной базы у нас нет причин спорить с ними.

Плотность – главный фактор, определяющий область применения данного материала. По принятой градации объемного веса бетон с добавлением пенополистирола ничем не отличается от других видов строительных блоков.

К первой группе относятся полистиролбетонные блоки объемным весом от 150 до 300 кг/м3. Они используются исключительно для внешней облицовки зданий и для кладки внутренних ненесущих перегородок.

Вторая группа – конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью от 350 до 500 кг/м3. Применяются для кладки внутренних несущих стен.

Третья группа представлена полистиролбетоном плотностью более 500 кг/м3. Этот материал называется конструкционным. Он подходит для возведения наружных стен малоэтажных зданий (до 2-х этажей).

Достоинства и недостатки

Разбираясь, какими характеристиками обладают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы этих конструкций нужно изучить в первую очередь.

Список преимуществ включает в себя следующие пункты:

Эффективная теплоизоляция, позволяющая сохранять тепло в комнатах зимой и обеспечивать комфортный микроклимат в жаркий период года.
Небольшой вес и легкость. Эти характеристики лишают строителей необходимости задействовать дорогостоящее оборудование и спецтехнику для реализации проекта. Еще за счет уменьшенного веса блоки легки в транспортировке.
Простота самостоятельной обработки. Прокладывать коммуникационные системы можно в готовых конструкциях. При этом хозяин дома может вносить изменения в геометрию блоков и реализовывать любые архитектурные замыслы.
Большой срок службы и высокие прочностные свойства. По заявлениям производителей, помещение из полистиролбетонных блоков может прослужить больше 100 лет.
Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, которые исключают необходимость покупки дополнительных изоляционных материалов.
Устойчивость к трещинам при точечных нагрузках.
Соответствие экологическим нормам.
Отсутствие реакции с химическими и биологически активными веществами.
Высокая степень морозостойкости.
Пожаростойкость. За счет этого свойства блоки можно использовать для возведения построек с первой категорией огнеопасности.

Но кроме плюсов, стеновые блоки в доме из полистиролбетона имеют и недостатки. В их числе:

Невысокая прочность монтажа крепежных элементов, таких как дюбеля, анкеры и саморезы. Достать их из конструкции можно руками без применения специальных инструментов. Из-за этого свойства навесные элементы лучше крепить только в пустотах между блоками, где находится бетонная смесь, а в качестве крепежей использовать анкеры.
Потеря устойчивости дверей и окон в случае несоблюдения технологии установки.
Уязвимость к воздействию открытого огня. При высоких температурах гранулы полистирола начинают разрушаться и теряют теплоизоляционные свойства. Чтобы устранить проблему, их поверхность нужно покрыть противопожарной защитной пленкой и штукатуркой.

Проведение процедуры оштукатуривания не имеет особых сложностей, но требует соблюдения технологических правил.

Производство ПСБ

Полистиролбетон производят промышленным и самомесным способом. Поскольку все ингредиенты имеют доступную стоимость и без ограничений продаются в магазинах, кустарное производство достаточно популярно в индивидуальном строительстве.

Для удешевления самомесного бетона вместо гранул используется дробленый упаковочный пенопласт.

Производители и опытные строители рекомендуют использовать заполнитель вторичного происхождения исключительно для теплоизоляционных марок.

Дробленка отличается широким разбросом по гранулометрическому составу, из-за чего получить ПСБ с высокими прочностными характеристиками оказывается затруднительно.

Для производства своими руками состав и пропорции компонентов смеси определяются исходя из требований к плотности (вес 1 м 3 ) готового материала.

«Рецепт» для приготовления 1 м 3 полистиролбетона D400:

цемента – 330 кг;
воды – 150 л;
гранул полистирола – 1 м 3 ;
пенообразователя – 1 кг.

Некоторым домашним умельцам удается сделать однородный замес при помощи лопаты в корыте, однако профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку.

Чтобы получить однородный раствор, не склонный к расслоению, необходимо соблюдать пропорции и последовательность загрузки в барабан мешалки:

Засыпать гранулы, влить 1/10 часть воды и модификаторы.
Перемешивать содержимое миксера не менее 30 секунд для равномерного увлажнения полистирола.
Добавить цемент.
Ввести оставшуюся воду и воздухововлекающую добавку.
Перемешивать 3 – 5 минут.

Готовый раствор загружают в опалубку, которую снимают после застывания. Расчетную прочность материал набирает через 28 суток после заливки. Для получения штучных блоков чаще всего используют металлическую опалубку.

Такие формовочные приспособления позволяют получить одинаковые по размерам блоки без поверхностных дефектов.

Также возможно изготовление полистиролбетонного массива с последующим пилением.

Наиболее востребованными считаются блоки следующих размеров:

стеновые – 150 × 295 (300) × 600, 330 ×295 (300)× 600; 400 ×295 (300) × 600;
перегородочные – 92 × 600 × 600;
армированные перемычки – 1300 × 300 .

Читайте также Шпатель для газобетона

Цена готового ПСБ в России составляет 3-4 тысячи рублей за 1 м 3 в зависимости от марки по плотности.

Классификация размеров полистиролбетонных блоков

1. Для возведения и укладки перегородок предназначены следующие габариты, где первая цифра — это ширина перегородочной стены, далее следует значение высоты и длины.

092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 9 кг
100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 8 кг
135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 12,5кг
188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 17кг
200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,147м2 — средний вес 15кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

2. Для строительства основных ограждающих, фасадных стен предназначены следующие габариты, где первая цифра — это высота блока, далее следует значение ширины стены и длины.

200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 15 кг
300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,110м2 — средний вес 17 кг
200*300*600 — объем 0,0336 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 17,5 кг — блок пазогребневый
275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

Применяются для возведения стеновых массивов и значительно снижают нагрузку на фундамент, благодаря своей легкости. Конструкции возводятся довольно быстро, но единственное требование — это аккуратный монтаж, в каждом 3 ряду идет прокладывание арматурной сетки для жесткости.

3. Наш блок полнотелый, правильной прямоугольной формы, то есть является универсальным для кладки, может использоваться в обоих случаях, меняя местами высоту и ширину блока. Это дает возможность в выборе блока для определенной ширины стены или перегородки:

300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для регионов с мягкими климатом рекомендовано не менее 20 см кладки для нормального обеспечения температурного режима в доме, а в более северных широтах 30 см и более.

4. Лучший утеплитель для стен — внутренних и внешних, полов, перекрытий и кровли:

092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 5 кг
100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 4,5 кг
135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 7 кг

Как утеплитель стен используются блоки плотностью D250-D350

5. Пазогребневый блок, имеет несколько конфигураций от стандартных до угловых, а также правых и левых: 200*300*600. Благодаря улучшенной геометрии, можно минимизировать мостики холода при кладке на клеевой раствор, идет экономия времени и средств, ускоряется процесс работ. Хорошо применим вариант с применением полиуретанового клея типа «Termolit» . Очень экономичный тип кладки с данным
клеем и блоком.

Наиболее востребованными размерами полистиролбетонных блоков являются: 188*300*588мм, 285*300*588мм, 380*300*588мм — это три вида самых популярных и используемых чаще всего размеров. Блок 135*300*588 популярен для перегородочных стен.

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE.

В этой статье рассмотрим:

что собой представляет полистиролбетон;
разновидности, сфера применения, характеристики данного материала;
производство;
как используется нашими умельцами.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесно омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Источник фото сайт http://www.beton57.ru/

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Источник фото сайт http://www.beton57.ru/

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
введение воды (8/10 частей) с модификатором;
введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Многие стараются удешевить строительство, делая полистиролбетон своими силами непосредственно на стройплощадке.

Сырьём служит цемент, пенопластовые гранулы (пенополистирольная крошка) и вода. В смесь добавляют немного ЦДО – древесной омыленной смолы, которая вовлекает в смесь воздух. Это не позволяет смеси расслаиваться, а пенопласту – всплывать.

Полистиролбетон — состав и пропорции на 1м3

Для получения 1м3 готовый продукции полистиролбетона плотностью 200 кг необходимо:

840 литров вспененных и обработанных гранул
200 кг цемента
100 литров воды

Данная смесь предназначена для утепления пола или заливки в опалубку.

Пропорции компонентов полистиролбетона для 1 м3 готовой смеси смотрите в нашей табличке:

Технология замеса полистиролбетона в бетономешале

Процесс перемешиваются всех компонентов в бетономешалке занимает 10 минут.

Прежде чем начать замес, необходимо подготовить раствор омыленной древесной смолы ЦДО. Раствор лучше залить кипятком в литровой банке до однородного состояния. Заливаем в бетономешалку 10 литров воды, следом добавляем раствор ЦДО (в банке), включаем бетономешалку. — Добавляем часть полистирола. — Засыпаем цемент, затем воду до нужной консистенции. Ждем однородной массы, затем добавляем оставшуюся часть полистирола. Для визуализации процесса советуем посмотреть видео:

Понятно, что ГОСТы на полистиролбетон выдержать в «домашних» условиях не всегда удастся, но материал получается вполне удовлетворительного качества.

Полистиролбетон. Состав и применение. Плюсы и минусы. Особенности

Полистиролбетон – разновидность легкого бетона, содержащего наполнитель в виде гранул пенополистирола. Благодаря этому композитный материал имеет минимальный вес, повышенную теплоизоляцию.

Состав полистиролбетона

Производство полистиролбетона предусматривает перемешивание:

Портландцемента.
Кварцевого песка.
Гранул пенополистирола.
Модифицирующих добавок, ускоряющих схватывание.
Пластификатора для вымешивания.

Соотношение компонентов зависит от марки прочности бетона, которую необходимо получить. Для строительства несущих конструкций, к примеру, стен одноэтажного здания, используется:

Цемент – 1 части.
Песок – 3 части.
Гранулы пенополистирола – 8 частей.
Вода.
СДО.

Пенополистирол, применяемый для изготовления бетона, может иметь форму шариков или небольших гранул в виде мелких цилиндров. Наполнитель продается в строительных магазинах в мешках различного объема, чаще всего 0,5 м³. Он имеет широкое распространение, поскольку помимо добавления в бетон, также используется как заполнитель для упаковки хрупких посылок и забивки мягкой мебели.

Обязательным компонентом при производстве полистиролбетона является пластификатор для смешивания. Чаще всего используется СДО (смола древесная омыленная). В качестве действующего вещества в ней выступает биетиновая кислота. Это омыляющая добавка, гарантирующая качественное перемешивание полистирола и цемента. Без СДО мелкие частицы цемента не липнут к полистиролу. Воздухововлекающая добавка поставляется в жидком состоянии с концентрацией 50%. Ее средний расход составляет не более 0,7-1 л на 1 м³ бетона. Также в продаже можно встретить СДО в виде коричневого порошка, который предварительно разбавляется водой.

С целью удешевления производства полистиролбетона в домашних условиях возможно использование вместо СДО моющего средства для посуды. При замесе на стандартную бетономешалку оно добавляется в количестве 50-60 гр. Однако применение СДО более предпочтительно, поскольку позволяет проводить работу в сложных температурных условиях. Специализированная добавка расходуется очень экономно. Для строительства одного дома требуется 15-20 л.

Пенополистирольные гранулы очень легкие и отличаются плавучестью, что создает определенные сложности при смешивании во время приготовления бетона для несущих конструкций, когда включается песок. В связи с этим при домашнем приготовлении раствора с использованием обычной бетономешалки изначально готовится цементно-песчаная смесь. Важно получить жидкий раствор, напоминающий по консистенции самовыравнивающийся пол. После этого смесь сливается в большую емкость, и в нее частями добавляются гранулы полистирола. Новая порция вносится только после тщательного перемешивания предыдущей. При таком способе производства смесь получает однородную консистенцию без комков.

Читайте также Бетон в20 характеристики

Для получения полистиролбетона для теплоизоляции количество гранул увеличивается с 8 до 12 частей. При этом песок можно не использовать. В результате получится бетон D300. Благодаря малому весу раствора его вполне можно перемешивать изначально вручную без использования бетономешалки. В таком случае в воду вносится СДО, добавляются гранулы и перемешиваются. Цемент вноситься после промокания шариков полистирола. Для повышения прочности может добавляться фиброволокно длиной 12-16 мм.

Где применяют полистиролбетон

Он подходит для изготовления несущих конструкций малоэтажных зданий, а также применяется в качестве теплоизолятора.

Из него строят:

Коттеджи.
Бани.
Хозяйственные постройки.
Гаражи.

Благодаря повышенным теплоизоляционным качествам стены из полистиролбетона на порядок теплее, чем кладка из кирпича. При строительстве жилого здания вполне достаточно возводить стены сечения 250 мм. Однако небольшая прочность материала требует применения арматуры. Также обязательно создание бетонного монолитного армопояса по верхнему периметру стен. Это делается перед укладкой перекрытия и началом кровельных работ.

Полистиролбетон может применяться в качестве теплоизоляционного материала. В первую очередь из него делают:

Стяжку пола.
Заполнение пустот в перекрытиях.
Забутовку кирпичной кладки.

Пол из полистиролбетона намного теплее чем чистая бетонная стяжка. Прямо по нему может укладываться ламинат, паркет или линолеум. Таким образом, исключается необходимость в раскладке лаг и набивки дощатого пола, что повлекло бы существенные затраты.

Полистиролбетон часто применяют и в нестандартных строительных решениях. Примером этого является заливка чаши бассейна с подогревом. Использование полистирола способствует более длительному сохранению температуры воды.

Способы использования

Из полистиролбетона осуществляется производство строительных блоков и плит. Они имеют малую массу, при этом благодаря небольшим габаритам способствуют высокой скорости выполнения строительства. В связи с простотой изготовления зачастую производство блоков осуществляется кустарным способом.

Раствор заливается в прямоугольную форму, сколоченную из фанеры, ДСП или досок. Материал разравнивается и оставляется до застывания, после чего снимается спустя сутки. Уплотнение вибрацией или давлением не используется, что обусловлено спецификой применения шариков пенополистирола.

Полистиролбетон чаще всего применяется для строительства монолитных конструкций. Он готовится непосредственно на стройплощадке и заливается на стяжку или в опалубку стен. Его использование таким способом проще и дешевле чем применение керамзитобетона и прочих легких бетонов. Это обусловлено минимальной массой материала. Применяемая для заливки опалубка практически не нагружается, поэтому для ее создания могут применяться дешевые тонкие доски. Для их защиты от грязи может прибиваться полиэтиленовая пленка. При снятии опалубки спустя сутки после заливки пленка остается практически чистой. Бетон к ней совершенно не прилипает.

Преимущества полистиролбетона

Главное достоинство полистиролбетона в его самой низкой теплопроводности в сравнении с традиционными материалами для изготовления стен и стяжек. Он превосходит не только кирпич, керамзитобетон, пенобетон, но и древесину.

Выбор в его пользу сопровождается:

Минимальным расходом материала.
Экономией цемента до 70%.
Простой обработкой поверхностей.
Возможностью отделки штукатуркой, шпаклевкой, облицовочной плиткой.
Ориентировочный срок службы более 100 лет.
Минимальная усадка не более 1 мм на 1 м.
Уровень водопоглощения до 4-8% от массы.

Минимальная усадка и продажа гранул в мешках строго по объему дает возможность заранее рассчитать точное их количество, необходимое для строительства. К примеру, подготавливая полистиролбетон D300 для утепления, когда в состав входят только гранулы и цемент, количество шариков вносимых при приготовлении раствора соответствует конечному выходу бетона.

При использовании в строительстве блоков из полистиролбетона, скорость кладки существенно возрастает. Стандартный блок равен по размеру 17 кирпичам, при этом его масса редко превышает более 22 кг. Размер камня способствует быстрому возведению стен. Скорость его кладки в 10 раз выше, чем у кирпича. Средним показателям считается производительность кладочных работ около 1,73 чел/час на 1м³ кладки.

Небольшая масса материала позволяет проводить его перевозку без использования тяжелого грузового транспорта. Плиты и блоки из полистиролбетона могут легко пилится, штробится. В них легко прокладывается проводка и прочие коммуникации. Выступающие элементы можно срезать без использования перфоратора и прочих шумных инструментов.

Минимальная толщина стен из полистиролбетона позволяет увеличить фактическую внутреннюю площадь постройки. Малая масса материала исключает необходимость в прочном классическом ленточном или плитном фундаменте. Вместо них можно применять винтовые сваи.

Стены из полистиролбетона не подвержены гниению. Содержащиеся в них гранулы отталкивают грызунов. Материал имеет хорошую паропроницаемость. Полистиролбетон регулирует оптимальную влажность в помещении, при условии отсутствия воздухонепроницаемой отделки. Практические испытания показали, что зимние теплопотери здания из полистиролбетона составляет не более 1°С в сутки.

Недостатки материала

Полистиролбетон позволяет существенно экономить на строительстве, как в плане расхода материалов, так и оплаты труда каменщиков. В связи с этим он широко применяется, несмотря на недостатки:

Низкая морозоустойчивость.
Несовместимость с механическим воздействием.

Морозостойкость полистиролбетона составляет до 15 циклов заморозки разморозки. Это очень низкий показатель в сравнении с современными видами кладочного кирпича, газобетоном, пенобетоном. В связи с этим важно позаботиться о защите кладки. Наружные стены необходимо отделывать в первую очередь, сразу после завершения строительства здания. Для этого они оштукатуриваются с армирующей сеткой, или закрываются вагонкой, сайдингом, металлопрофилем.

Материал имеет высокую чувствительность к соотношению компонентов. При нарушении технологии он осыпается как цементно-песчаная штукатурка. Поэтому важно вносить гранулы и СДО в правильном количестве.

Полистиролбетонные блоки