Силикон для форм

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

Основные свойства и преимущества силикона для форм

Качественный силикон для отливки форм обладает рядом характерных достоинств и свойств:

      • Отличная текучесть;
      • Термическая устойчивость;
      • Стойкость к перепадам температур и агрессивным химическим средам;
      • Легкость применения и расформовки. Необходимости в применении дополнительных разделительных составов нет;
      • Несущественная степень усадки (хорошие эластичность, растяжимость).

Готовые формы стабильны в размерах, и обладают высокой точностью заготовки (в деталях передают мельчайшие линии и изгибы образца, создают орнаменты и тонкие рисунки). Они выдерживают многочисленные съемы с готовых изделий.

Важно! Жидкий силикон для гипсовых форм отличается отсутствием адгезии к любым материалам (помимо других силиконов) и не вызывает коррозию металлов и сплавов (в том числе меди).

О хранении

Выгодный по стоимости жидкий силикон купить можно с запасом. Продукция подходит для многократной заливки. Главное, хранить ее в плотно закрытой таре.

Обратите внимание: отвердитель чувствителен к влажности воздуха. Хранить его в негерметичной упаковке не следует.

Сами формы – ударостойкие, морозо- и жаропрочные. Поэтому в создании специальных условий хранения не нуждаются. Инертны они даже по отношению к УФ-лучам.

Правила применения

После смешивания компонентов, в жидкой форме силикон остается в течение 20 минут (при комнатной температуре). Чем ниже температура, тем длительнее этот срок.

Период застывания – примерно 5 часов. Окончательно форма полимеризуется за 1-3 дня. После этого ее можно вынимать из опоки и разрезать пополам.

Важно! В процессе полимеризации достигается стабильность геометрии. Опасных компонентов состав не выделяет.

Новости

Вы решили изготовить форму и не знаете с чего начать, тогда эта статья для Вас. Двухкомпонентные жидкие силиконы предназначены для изготовления форм с последующей заливкой в них различных материалов. Так же , силиконы можно использовать для изготовления изделий, таких как маски, куклы, прокладки, чехлы на телефоны и многое другое.
Ассортимент силиконов достаточно большой, так же как и их применение. Сейчас мы более подробно расскажем на что нужно обратить внимание при выборе силикона.

Основные характеристики силикона:

Жидкий силикон для форм состоит из двух компонентов: основная масса и отвердитель (катализатор). Основная масса начинает застывает только при добавлении в нее катализатора, до этого момента она находится в жидком состоянии. Катализаторы бывают двух типов: на оловянной основе и на платиновой:

«Оловянные силиконы» отличаются низкой стоимостью и усадкой. Такие силиконы имеют небольшой срок жизни, особенно он уменьшается при заливки в них агрессивной среды (жидкий пластик, полиэфирные смолы и др). Со временем форма становится более хрупкой и усаживается. Силикон подходит для заливки гипса, полиуретана, смол, парафина, воска и жидкого пластика. Для увеличения срока жизни мы предлагаем использовать силиконовую смазку.

Силиконы на платиновом катализаторе более дорогие и безусадочные. Рассчитаны на более долго применение, обладают термостойкостью. И главный плюс — это возможность использовать в пищевой промышленности.

Основные различия:

Силикон на платине Силикон на олове
Безусадочный материал, некоторые имеют небольшую усадка менее 0,2% Нет усадки
Срок службы формы зависит от количества отливок и заливаемого материала, к примеру гипс около 1000 отливок, жидкий пластик 30-100. У силикона Mold Max показатели выше: 3000 отливок из гипса, и около 200-300 из пластика. Срок службы так же зависит количества отливок и материала, но тиражируемость у таких силиконов в разы выше, чем у «оловянных».
Неустойчивы к серосодержащим материалам Неустойчивы к серосодержащим материалам
Ускорить застывание можно добавлением большего количества катализатора или небольшим нагревом. Ускорить застывание можно нагревом.
менее затратные Использование в пищевой промышленности и кинематографии (создание форм или масок, безопасны при контакте с кожей)

Твердость

Для измерения твердости силикона используют шкалу Шора. Чаще всего силиконы идут от 10 до 40 Шор. Чем меньше шор, тем более мягче и эластичнее форма. Для создание небольших форм со сложной текстурой используют более мягкий силикон, а для больших форм с текстурой более жесткий.

Время жизни

Время жизни — это время, при котором силикон остается жидким. Чем больше Вы добавите катализатора (для оловянных силиконов), тем сильнее уменьшится время жизни. Так же, чаще всего, чем выше твердость силикона, тем меньше у него время жизни. Производители обычно указывают «идеальное время» 25-30 минут (это время в идеальных условиях : определенная температура, точная развесовка компонентов и др), мы советуем (в зависимости от твердости и катализатора) успеть замешать и залить силикон, в течение 7-15 минут.

Вязкость

Более текучий силикон имеет более низкой значение вязкости. Чем ниже вязкость, тем проще Вам будет работать с силиконом, но обычно — это силиконы с низкой твердостью.

Прочность на раздир

Характеристика важна дли производства деталей, на которые в последующем будет нагрузка.

Цвет

Ингибиторы

На реакцию отверждения могут очень сильно повлияет различные материалы (ингибиторы) :

Применение силиконов

Для чего? Какой силикон ?
Свечи и мыло Alcorsil и Super Mold
Скрапбукинг Super Mold M10, Alcorsil 315, Mold Star 15.
Для изготовления грима,масок, кукол Ecoflex и Dragon Skin
Гипс Alcorsil, Super Mold, Mold Max
Пищевая промышленность Эластолюкс платинум

Применение

Силикон нашёл широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает высокий спрос на них в разных областях.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:

  • силиконовых антиадгезионных смазок для пресс-форм,
  • гидрофобизирующих жидкостей,
  • силиконовых масел и пластичных (консистентных) смазок,
  • силиконовых амортизационных и демпфирующих жидкостей,
  • силиконовых теплоносителей и охлаждающих жидкостей,
  • силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов,
  • силиконовых пеногасителей,
  • силиконовых оттискных массах [широкое применение в стоматологии],
  • силиконовые имплантаты [медицинского назначения],
  • различных добавок и модификаторов [производство шампуней, масок и кремов].
Читайте также  Дома из пеноблоков плюсы и минусы

Силиконовые эластомеры применяются в виде:

  • силиконовых низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков,
  • силиконовых герметиков холодного отверждения,
  • силиконовых резин горячего отверждения (высокомолекулярных),
  • силиконовых компаундов холодного отверждения (низкомолекулярных),
  • жидких силиконовых резин горячего отверждения (LSR).

Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Силикон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически во всех отраслях промышленности.

Покупая силиконовые изделия

  • требуйте сертификат и читайте этикетку;
  • нюхайте изделие – оно не должно неприятно или резко пахнуть;
  • отдайте предпочтение силикону «толстым слоем»;
  • делайте выбор в пользу известной марки и по возможности не экономьте.

В 50-е годы американскими учеными буквально из речного песка было синтезировано принципиально новое вещество – полиорганосилоксан, или силикон. В зависимости от разнообразия добавок и катализаторов оно приобретало невероятные свойства, например, уникальную термостойкость – от –60 до +260 градусов, пластичность, износостойкость, а также блестящие изолирующие свойства, полную химическую инертность, гипоаллергенность, нетоксичность.

Косметическая медицина немедленно приспособила новый материал для имплантатов груди. Остальная медицина обнаружила удивительную лояльность человеческого организма к имплантатам и катетерам, зондам и дренажам из силикона.

В 1960 году, например, русский академик Святослав Федоров разрабатывает и создает искусственный хрусталик из силикона под названием «ирисклипс линза – спутник»: благодаря этой технологии во всем мире зрение улучшили миллионы людей.

Строительная индустрия тем временем обогатилась герметиками всех видов и долгожданными новыми материалами, выдерживающими огромные термические нагрузки. Не отстала и гастрономия. В магазинах появились необычные формы для выпечки, покрытия для противней, мелкая кухонная утварь на радость домохозяйкам. В общем, мир почти мгновенно волшебно изменился.

Каждый год ученые открывают все новые поразительные свойства силикона. Например, за эти годы они увеличили его термостойкость чуть ли не до 3 тысяч градусов.

Состав и свойства

По химическому составу силиконовые герметики состоят из сложных элементов. Для их изготовления необходимы такие компоненты:

  • силиконовый каучук – является основой материала;
  • усилитель – придает составу прочность;
  • вулканизатор – необходим для вязкости и эластичности;
  • праймер сцепления – улучшает надежный контакт с поверхностью;
  • пластификатор силиконовый – придает составу дополнительной эластичности;
  • наполнитель – необходим для создания объема и цвета материала.

В зависимости от входящих в состав вулканизаторов силиконовые клеи бывают двух видов:

  • Кислотный. Этот силиконовый герметик имеет характерный запах, так как в его состав входят уксусные кислоты. Не рекомендуется применять для мрамора, алюминия и цементосодержащих материалов. Очень вреден для человека, так как его испарения могут вызвать головокружения, различные аллергические реакции.
  • Нейтральный. Силиконовый герметик такого типа бывает спиртовым, аминным, амидным. Без резкого запаха. Применяется для любых поверхностей без ограничения.

Силиконовые герметики делятся на две группы: однокомпонентные – применяются в основном в бытовой сфере; двухкомпонентные – имеют сложный состав и применяются на производстве.

Основные свойства и характеристики состава позволяют использовать его для любых поверхностей с различной текстурой, к ним относятся:

  • устойчивость к перемене погодных условий (морозостойкий, водостойкий);
  • повышенная адгезия с разными деталями и строительными материалами;
  • устойчивость перед УФ-лучами;
  • пластичность, что подтверждает высокая аккомодация движения (выше 20%);
  • термостойкость (можно использовать при температуре от +300 до -50 °С).

Применение

Исходя из названия группы строительных материалов основное применение заключается в заполнении мелких повреждений, стыков, швов, зазоров между стационарными основаниями и подвергающимися легкой вибрации. Благодаря водонепроницаемости силиконовая масса актуальна для фасадных работ, внутренних в сантехническом помещении, кухне, бане, сауне, бассейне, душевой комнате, а также для изоляции углов между откосами и оконными рамами.

Современные технологии позволяют изготавливать влагостойкий клей-герметик на основе силиконового полимера. Такой материал позволяет сэкономить время на монтажных работах. Это обусловлено установкой декоративных элементов в один заход, а не в два с промежуточным ожиданием высыхания фиксирующего вещества.

Важно перед применением строительного материала произвести подготовку основания. Оно должно быть очищенным от пыли, грязи и слабо держащихся элементов, обезжиренным и сухим. Если этого не сделать, то качественно результат будет значительно уступать заявленному производителем.

Все силиконовые герметики делятся на группы: с одним или двумя компонентами. В бытовом секторе применяются первые, вторые актуальны для промышленных масштабов из-за более высоких требований к качеству и допустимым параметрам. Классификация силиконовых герметиков для строительства и ремонта зданий, помещений, оборудования и предметов основывается на видах и характеристиках добавок.

К таковым относятся следующие группы веществ:

  • пластификатор для эластичности;
  • вулканизатор или экстендер природного происхождения для вязкости;
  • праймер или механические наполнители (кремниевая пыль, мел) улучшают адгезионные показатели, что особенно актуально для силиконового клея;

В зависимости от основы наряду с силиконовым полимером различают 3 типа герметиков:

  1. Щелочные с аминами в составе относятся к группе специализированных герметиков.
  2. Кислотные с маркировкой ««А»« выделяют характерный запах основного компонента – уксусной кислоты. Они образуют блок универсальных материалов, которые при контакте с цветными металлами способствуют активации процесса образования коррозии. Среди рекомендаций также имеется ограничение обработки мраморных и цементных оснований. Редко, но существует вероятность возникновения аллергической или астматической реакции.
  3. Нейтральные, масса изготавливается с добавлением кетоксимы или спирта. Продукция характеризуется выделением терпимого запаха и совместимостью со всеми поверхностями.

На торговых площадках силиконовые герметики имеют иную классификацию:

  • санитарный — предназначен для обработки стыков, заполнения швов и щелей в помещениях с высокой влажностью, то есть в местах высокого риска образования грибка, плесени, бактерий и насекомых;

Классификация силиконовых герметиков

Так же, как монтажная пена, силиконовые герметики могут быть одно- и двухкомпонентными:

Герметик Однокомпонентный Двухкомпонентный (силиконовый компаунд)
Вид Готовый к применению Требующий смешивания компонентов
Способ затвердевания При контакте с воздухом Реакция основы с катализатором — твердеет при смешивании двух компонентов
Диаметр отвердевания От 2 до 15 мм В любых объемах
Сферы применения Частное и массовое строительство и ремонт Промышленное использование

Двухкомпонентные герметики не встречаются на полках строительных магазинов, поскольку их применение требует высокого уровня мастерства. Их редкое использование привело к тому, что под термином «силиконовый герметик» сейчас подразумеваются только однокомпонентные составы.

Читайте также  Как обновить швы в ванной

Химическая формула герметика, вернее, входящий в его состав растворитель, определяет особенности и возможности применения гидроизолятора:

Вид герметика Особенности Сферы применения Недостатки
Кислотный (ацетатный) Выраженный запах уксуса (при контакте с влагой образуется уксусная кислота), низкая стоимость. Обозначается буквой А на упаковке Неокисляемые металлы (нержавеющая сталь), стекло, керамика, дерево Несовместим со щелочными материалами, вызывает коррозию металлов
Нейтральный (спиртовые и оксимные) Практически не пахнет (может быть слабый запах спирта), обозначается буквой N на упаковке. Универсален Подходит практически ко всем материалам без дополнительного использования грунтовки Примерно в полтора раза дороже кислотного
Санитарный Наличие противогрибкового органического компонента — фунгицида, стойкость к моющим средствам Используется при повышенной влажности — ванные комнаты, бассейны Пониженная стойкость к ультрафиолету (за счет добавления фунгицида)

Идеальный герметик — это практически стопроцентный силикон. Но для удешевления конечного продукта производители приноровились использовать различные наполнители — механические и органические, что существенно влияет на эластичность и усадку. Определить процент содержания наполнителя довольно просто — нужно взвесить тубу с герметиком. Стандартный картридж объемом 310 мл должен весить не более 340 г — при условии, что он содержит чистый силикон. Наполнители, как правило, гораздо тяжелее, — вес картриджа может достигать 500 г.

Еще один хитрый прием — добавление органических растворителей. Определить их примесь на вес не получится — удельная масса примерно равна массе силикона. Выявить содержание такого «дополнения» можно, нанеся герметик на полиэтиленовую пленку. Чистый силикон не вступает в реакцию с полиэтиленом, а органический растворитель сразу же вызовет набухание и пузыри на пленке.

Самые востребованные цвета силиконовых герметиков — белый и прозрачный. Имейте в виду, что покрасить общестроительный герметик не получится — краска потрескается и осыпется. Поэтому при необходимости загерметизировать цветные поверхности, постарайтесь подобрать подходящий тон из пигментированных герметиков.

ПОКУПАЙТЕ НА СМОЛА20.РУ — ЭТО ВСЕГДА УДОБНО И ВЫГОДНО

Хотите заказать прочный силикон для изготовления форм по низкой цене? Мы предлагаем к покупке недорогие универсальные композиты и профессиональные составы для литьевой формовки собственного производства.

В интернет-магазине Smola20.ru. представлен широкий ассортимент формовочного материала, купить который вы можете с доставкой по Москве, Санкт Петербургу, другим регионам России, а также Казахстану и Беларуси.

Продажа заливного силикона организована таким образом, что забрать свой заказ вы можете в пунктах самовывоза. Их адреса в Москве, СПб и других городах вы найдете в разделе «Доставка».

Оплатить заказ можно наложенным платежом при заказе Почтой России. Мы предусмотрели еще 10 вариантов наличного и безналичного расчета для вашего удобства. Оплата полной стоимости заказа при получении возможна и при доставке транспортной компанией. Бесплатная доставка формовочного силикона и других товаров с нашего сайта предусмотрена при заказе от 5 000 рублей. Но и при покупке на меньшую сумму она будет стоить дешевле – при оплате в онлайн режиме цена снижается на 3%.

11 способов оплаты.
Выбирайте любой!

Скидка 3% при онлайн-
оплате картой

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь