Лазерная резка массива дерева

Толщина материала	до 100 погонных метров, руб.	100-500 погонных метров, руб.	500-1000 погонных метров, руб.	свыше 1000 погонных метров, руб.
3 мм	25,0	20,0	17,0	15,0
4 мм	29,0	24,0	20,0	18,0
6 мм	42,0	36,0	32,0	29,0

• Цены указаны без учета стоимости материала.
• Стоимость написания программ для станка с ЧПУ включена в стоимость реза.
• Материал может предоставляться заказчиком или же приобретаться у нас. Предоставляемый материал должен иметь запас по контуру вырезаемой детали не менее 10 мм. до края.
• Расстояние между контурами деталей должно быть не менее 1/2 толщины материала.
• Упаковка деталей не включена в стоимость.
• При раскрое мелких деталей, деталей со сложным контуром, деталей с большим количеством отверстий стоимость увеличится.
• Точный расчет мы можем предоставить только после получения исходных файлов.
• Файлы принимаются в форматах — dxf, cdr, dwg, eps. В файлах не должно содержаться двойных контуров, все изображения должны быть в кривых.
• Стоимость отрисовки или доработки файлов в векторном формате не включена в стоимость реза.

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Точность	Лазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительность	Скорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
Экономичность	Это относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
Многофункциональность	Станок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Услуги лазерной резки фанеры

Лазером выполняется и гравировка на фанере. С помощью обдува, манипуляций с направлением луча можно добиться самых разных эффектов в нанесении изображения. Это могут быть абстрактные разводы, изящный ювелирный орнамент или портрет, крупная надпись, рисунок точками и т.д.

Еще одно достоинство метода — это оперативность. Процесс резки и гравировки занимает совсем немного времени. За короткий срок можно выполнить большие объемы работ. При этом число долей, на которые разрезается заготовка, не ограничено. После окончания дела не нужно тратить время на уборку, т.к. отходов почти не остается — лазер «работает» аккуратно, не повреждая лишнее.

Наша компания оказывает услугу лазерной резки фанеры в Москве. У наших мастеров большой опыт работы в этом направлении. Для постоянных заказчиков — скидки. Дополнительная обработка изделия не требуется — вы получите полностью готовый к использованию продукт, что тоже существенно сэкономит ваши средства.

Модификация материала

При использовании технологии DLMP для абляции материала прилагается энергия, достаточная для испарения значительного количества материала. При этом остается темный налет, вызванный частичным сжиганием древесных волокон, как обсуждалось ранее. Уменьшая мощность лазера, древесину можно затемнить без существенного удаления материала. Это один из типов изменения материала, который применяется для лазерного маркирования изделий из дерева.

Лазерная маркировка

Когда лазерная энергия используется для создания идентификационных меток, считываемых человеком и/или устройством, или информации на материале (например, штрихкода, кода даты/партии, серийного номера или номера детали), этот процесс называется лазерной маркировкой. В примере изображения показан шрифт уменьшающегося размера, созданный лазерной маркировкой на вишневом дереве.

Комбинированный процесс

К древесине можно применить множество процессов без перемещений или повторного закрепления материала. Пример демонстрирует, как с помощью технологии DLMP можно в одной производственной операции объединить процессы вырезания квадратных и круглых фигур, гравировки символов и текстур и маркировки мелких деталей на вишневой древесине.

Как применяется лазерный гравировальный станок для обработки дерева

Почти любой вид древесины можно гравировать лазером. На этом агрегате также обрабатывается шпон и фанера. Однако каждое дерево имеет различные свойства и особенности. Это должно быть учтено при настройке лазерного аппарата.

Когда происходит процесс гравировки, осуществляется воздействие на материал посредством термического нагрева, исходящего от лазерного потока. Древесный материал становится более крепким, закалённым. Он меньше подвержен внешним воздействиям. У таких изделий увеличивается срок службы.

Для того, чтобы край детали был менее опалённым, применяются газ CO2 и N2. Воздух подаётся с помощью газового компрессора на зону воздействия лазерного потока. Это устройство продаётся вместе с оборудованием. К нему можно подсоединять ёмкости с этими газами.

Оборудование для лазерной гравировки

Оборудованием для лазерной гравировки служат станки с ЧПУ портальной конструкции, различающиеся мощностью, размерами рабочего поля, конструкцией излучателя, механикой. Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок для реализации бизнес-идеи, нужно иметь представление о возможностях оборудования, его конструкции и принципах работы.

Как работает лазерный станок?

Лазерные гравировальные станки используют для нанесения изображений на следующие материалы:

• массив дерева, шпон, фанера и другие композиты на основе древесины;
• прозрачные и непрозрачные полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло;
• резина;
• искусственная и натуральная кожа.

Во время обработки в точке фокусировки луча происходят процессы горения и испарения материала. Из-за этого лазерная гравировка на металлических заготовках требует применения специализированного оборудования с излучателями мощнее, чем на универсальных станках. Горение металла происходит при более высоких температурах. Кроме того, для снижения отражающей способности полированных заготовок их предварительно обрабатывают матирующими составами.

При помощи лазерных гравировальных станков с ЧПУ можно наносить как векторные, так и растровые изображения. Исходником может служить любое монохромное изображение, а редакторы для создания управляющей программы поставляются в комплекте с оборудованием. Векторные изображения, к которым относятся различные надписи, логотипы, товарные знаки, наносятся на любой материал. Портреты, пейзажи и другие растровые рисунки делают на древесине, фанере или специальных многослойных пластиках. Для четкого и читаемого рисунка нужен материал, на котором можно получить несколько градаций цвета.

Конструкция излучателя

Лазерные гравировальные станки комплектуются лазерами двух видов:

• Светодиодные. Их устанавливают на маломощные бюджетные модели, используемые преимущественно для творчества и мелкосерийного производства сувенирной продукции. Оптическая мощность светодиодов, как правило, не превышает 15 Вт, что значительно сужает перечень обрабатываемых материалов.
• Газовые, или CO₂. Лазерные трубки мощностью более 40 Вт позволяют расширить спектр задач гравировального станка. Газовые лазеры используют в крупносерийном и массовом производстве.

В станках MULTICUT 3000 используются CO₂ лазеры 60, 80 и 150 Вт. Система управления позволяет регулировать мощность потока излучения в зависимости от обрабатываемого материала. Наше оборудование позволяет выполнять операции раскроя листовых и рулонных материалов, а также гравировку.

Оптическая система

Оптика станка представляет собой систему из одного неподвижного и двух подвижных зеркал, а также выходную линзу, которые отвечают за изменение направления потока излучения и его фокусировки в заданной программой точке.

Механика станка

Портал и каретка станка снабжены раздельными приводами, обеспечивающими требуемые рабочие скорости, ускорения и точность перемещений. В станках MULTICUT используются шаговые двигатели и сервомоторы, а также ШВП ведущих мировых производителей. Комплектация станка выполняется в соответствии с пожеланиями заказчика и производственными задачами.

Система охлаждения лазерной трубки

Время непрерывной работы станка зависит от конструкции системы охлаждения лазерной трубки. Это напрямую влияет на экономическую составляющую эффективности предприятия. В станках MULTICUT 3000 лазерная трубка имеет водяное охлаждение, обеспечивающее отвод избыточного тепла. Чиллер входит в комплект поставки оборудования.

Удаление продуктов сгорания

Работа лазерного раскроечно-гравировального станка требует непрерывной подачи воздуха в рабочую зону и сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов сгорания. Специалисты компании MULTICUT реализовали эффективную систему дымоудаления. Станки комплектуются наддувными и вытяжными вентиляторами достаточной мощности. Это дает возможность обрабатывать ПВХ и другие полимеры, выделяющие токсичные газообразные вещества.

Маломощные бюджетные модели, которые позиционируются производителями как «домашние», часто не имеют подобного вспомогательного оборудования, поэтому эксплуатировать их в жилых зданиях нельзя. В мастерской или производственном помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Гравирование на лазерных станках

Такие рисунки можно сделать гравером. Красотища.

С помощью станков можно обрабатывать не только различные виды дерева, а еще и фанеру, шпон. При гравировке следует учитывать породу дерева, так как каждый материал имеет свои, присущие только ему, особенности.

Обработанный на лазерном оборудовании материал поддается термической обработке, после чего становится стойким к воздействиям окружающей среды. Для того, чтобы края изделия меньше опаливались, при работе используются инертные газы (СО₂ и Н₂). В комплект лазерного оборудования входит компрессор, через который подается воздух в зону работы луча. Через него можно настроить подачу инертных газов.

На установке можно регулировать скорость и мощность луча, что позволяет наносить контрастный рисунок. Также с помощью лазерных лучей можно убрать слой лака или краски, под которым остается исходный цвет материала.

Изделия с лазерной гравировкой не только потрясающе выглядят, но и не причиняют вреда потребителю и окружающей среде. Долговечное изображение не стирается и не выцветает. Самая качественная гравировка получается на древесных материалах твердых пород. Красиво и привлекательно выглядят узоры на красном дереве, орехе, ольхе.

Особенности лазерной гравировки

Древесина всегда являлась одним из основных материалов для рукотворных художественных поделок. С появлением высокоточного станочного оборудования с ЧПУ «ремесленные» изделия стали производится более массово. При этом лазерные станки с ЧПУ «освоили» такие сложные ниши как производство 3D-изделий или гравировка поверхности различных материалов.

Лазерная гравировка отличается очень высоким качеством наносимых изображений. Благодаря особенностям станков с ЧПУ (прецизионной механике, высокому разрешению оптической системы и т. п.) гравируемые лазером изображения получаются предельно чёткими — невооружённым глазом свободно различимы элементы, не крупнее 1 мм2.

Другим существенным преимуществом лазерного оборудования является отсутствие твёрдых отходов при обработке — что положительно сказывается на качестве готовых изделий (их не требуется вручную очищать от пыли и стружки, как, например, после механической гравировки на фрезерном оборудовании).

И, наконец, лазерные станки с ЧПУ гораздо удобнее для гравировки мелких изделий (брелоков, ручек, металлических столовых приборов и т. п.), поскольку их не требуется закреплять на рабочем столе.

В то же время, лазерные станки с ЧПУ неодинаково гравируют изделия из различных материалов. Поэтому для получения качественного результата необходимо правильно выбирать параметры обработки (мощность излучения, скорость движения лазерной головки и т. п.), а в некоторых случаях и специально подготавливать поверхность заготовки.

Лазерная обработка древесины

Древесина имеет сравнительно небольшую плотность, поэтому её обработка лазером не встречает каких-либо препятствий. Напротив, множество сортов древесины позволяют подобрать идеальный материал для получения желаемого результата гравировки.

Хорошо известно, что смолистые породы дерева (прежде всего, сосна) очень плохо подходят для гравировки — их поверхность практически не темнеет под действием лазера, и нанести контрастное изображение не представляется возможным. А вот бук, клён, берёза, дуб отлично гравируются лазером — однако каждая из этих пород даёт собственный уникальный оттенок.

В некоторых случаях для повышения контрастности изображения поверхность древесины покрывается (пропитывается) специальным составом. Самым «изученным» и хорошо известным средством является льняное масло. Покрытие им древесины позволяет улучшить контраст наносимого изображения (хотя общий тон изделия будет смещён в жёлтые оттенки).

В качестве эксперимента можно попробовать пропитку раствором соды, чистой водой, специальным составом «Woodex» от «Тиккурила», раствором марганца. Всё эти средства предназначены для изменения способности древесины темнеть под действием лазерного луча. Однако их эффект будет различен в зависимости от применяемого для гравировки сорта дерева. Точный результат предсказать очень сложно — необходимо кропотливое самостоятельное экспериментирование.

Также существует мнение, что при наличие достаточной мощной лазерной трубки гравировка может осуществляться на чуть большую глубину (и, следовательно, любые пропитки будут лишние, ведь рельеф гравировки получится более явным). Однако и в этом случае необходим тщательный подбор параметров обработки. В противном случае лазер будет скорее жечь материал древесины, а не гравировать его. Также следует внимательно выставлять расстояние от заготовки до головки лазерного излучателя — при отодвигании заготовки (и фиксированной мощности излучения) глубина «погружения» лазера уменьшается, а качество и контрастность гравировки становятся лучше.

Предварительная подготовка поверхности и последующая «доводка» изделий из древесины

Для получения качественного результата гравировки лазером поверхность древесины рекомендуется предварительно качественно зашкурить. Это снизит естественную неравномерность «рельефа» древесины и уберёт «помехи» лазерному лучу.

Так же как и в процессе подготовки поверхности к гравировке, по её завершению деревянное изделие можно пропитать льняным маслом. Оно добавляет желтизны и делает изображение очень контрастным. Однако такой способ подходит не для всех сортов дерева. К примеру, для ели или сосны льняная пропитка не годиться. А вот для клёна или осины результат получается очень хороший.

Поверх готового узора гравировки рекомендуется наносить масла «Osmo» и «Klumpp». Защитная плёнка повысит долговечность изделий и улучшит их внешний вид. При этом «Osmo» добавляет готовому изделию желтизны, а «Klumpp» (прозрачный сам по себе) для хорошо отполированной поверхности даёт эффект лака со слабым блеском.

Для переносимых на деревянную поверхность векторных рисунков последующая обработка изделия лаком (после лёгкой полировки шкуркой) удаляет тёмный налёт после лазера и выделяет текстуру узора. Получается очень красиво — особенно для берёзовой фанеры. А вот растровые изображения «доводить» на готовом изделии следует очень аккуратно (ведь для растра «каждая точка на счету»!). Гравируемые фотографии лучше получаются на ольхе или буке (в отличие от фанеры).

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.