Как собрать лазерный гравёр своими руками: способы, материалы, инструкции

Как собрать лазерный гравёр своими руками: способы, материалы, инструкции

Ещё недавно для того, чтобы сделать гравировку на металле или дереве, мастерам приходилось долгое время просиживать за столом с бормашинкой. При этом, если было необходимо выполнить мелкий рисунок, в ход шли увеличительные стёкла, а ведь подобная нагрузка на глаза не проходит бесследно. Но сегодня мастеру достаточно загрузить любое, даже самое сложное, изображение в компьютер и нажать кнопку. Остальную работу выполнит лазерный гравёр. И сегодня поговорим о том, как его изготовить своими руками в домашних условиях.

1. Основы сборки гравера на Aрдуино

Для начала предлагаю посмотреть того как выглядел весь процесс создания гравера у одного радиолюбителя:

Сильные шаговые двигатели также требуют драйверов, чтобы максимально использовать их. В данном проекте взят специальный шаговый драйвер для каждого мотора.

Ниже приведены некоторые сведения о выбранных компонентах:

  1. Шаговый двигатель – 2 штуки.
  2. Размер кадра – NEMA 23.
  3. Крутящий момент 1.8 Нм на 255 унций.
  4. 200 шагов/оборотов – за 1 шаг 1,8 градусов.
  5. Ток – до 3,0 А.
  6. Вес – 1,05 кг.
  7. Биполярное 4-проводное соединение.
  8. Шаговый драйвер – 2 штуки.
  9. Цифровой степпинг-драйв.
  10. Микросхема.
  11. Выходной ток – от 0,5 А до 5,6 А.
  12. Ограничитель выходного тока – снижает риск перегрева двигателей.
  13. Сигналы управления: входы Step и Direction.
  14. Частота импульсного входа – до 200 кГц.
  15. Напряжение питания – 20 В – 50 В постоянного тока.

Для каждой оси двигатель непосредственно управляет шариковым винтом через соединитель мотора. Двигатели монтируются на раме с использованием двух алюминиевых углов и алюминиевой пластины. Алюминиевые углы и плита имеют толщину 3 мм и достаточно прочны, чтобы поддерживать двигатель (1 кг) без изгибов.

Еще один процесс создания данного устройства можно посмотреть на видео:

Научитесь создавать веб-приложения и интернет-магазины, получив индивидуальную помощь от наставника в процессе обучения

Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором.

Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора.

Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.

Как собрать устройство для лазерной гравировки, применяя диод от старого DVD-привода?

Свой лазер можно произвести из DVD-привода. Оптический луч, что выполнен собственными руками, вряд ли управится с железом либо деревом.

Однако им будет полностью возможно разделить:

  1. бумагу;
  2. небольшой лист пластика;
  3. полиэтиленовую плёнку;
  4. прочие простые и деликатные изделия.

Помимо вышеперечисленных альтернатив, лазеру, сделанному собственными руками из DVD-привода, допускается придумать множество самых всевозможных задач. В особенности его потенциал отлично выявляется в творческой области.

Если резьба не нужна, лазером из DVD-дисковода можно:

  1. выжигать узоры либо картинки на древесных поверхностях;
  2. освещать разные предметы, удалённые на большом расстоянии;
  3. пользоваться в качестве декорации у себя дома;
  4. делать непосредственные линии (т. к. луч отлично заметен), что будет в особенности полезно при постройке и починке.

Проект самодельного бюджетонго лазерного гравера

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE gromer

  • Пользователи
  • 4 сообщений
    • Из:С-Пб

    Цель проекта: создание лазерного гравера малой мощности(предположительно 5 ватт) и из подручных средств.
    Пример работы подобного проекта:

    Из подручных средств предполагается использовать:
    — направляющие от струйного принтера. Принтер Эпсон R220. На подходе еще сканер и еще один струйный принтер. Так что моторчиков, направляющих, жгутов и пр. должно хватить.
    — моторчики и жгуты/ремни тоже от струйного принтера.
    — металлическая основа и прочие части для создания каркаса гравера(что-то из компьютерных корпусов, что-то из остатков от принтеров/сканеров).
    — различные радиаторы для охлаждения плат(в ассортименте).
    — куллеры для охлаждения/вытяжки и пр(в ассортименте).
    — нетбук с софтом для передачи изображений на станок.
    — блок питания от обычного компа. Есть еще от ноутбука кабель с БП на 12 вольт/5 ампер. Подойдет ли встроенный БП от принтера?
    — хамутики, винтики, болтики и прочая мелкая мелочь для крепежей.

    Из покупных деталей предполагается использовать:
    — мозги. Скорее всего Ardruino UNO с драйверами A3967 или TB6560(некоторые мне посоветовали плату TB6560, типа там лучше софт(не знаю)).
    — лазер. Возможно 5 ватт на алиэкспресс или более, если позволит конструкция.

    Стадия проекта: сбор информации и комплектующих.

    Итого по железу надо:
    1. 2(3?) мотора от струйного принрера с ремнями и направляющими.
    2. 3 легкосплавных профиля для конструкции оси Х.
    3. 4 профиля для каркаса основания и крепления оси Y.
    4. 2 драйвера A3967 или TB6560.
    5. одна плата Ardruino NANO или UNO.
    6. блок питания от компа или от ноутбука(12v/5a).
    7. 3 радиатора охлаждения — 2 на драйвера, 1 на плату.
    8. кабель синхронизации с компом.
    9. лазер с охлаждением(радиатор + куллер).
    10. .

    Нужны советы по поводу мощности моторов и тому, как облегчить их работу. Хотя если каретку с целым набором чернил он двигает бодро, то почему бы ему не справится(по оси Х) с лазером и его радиатором? Тут скорее вопрос, справятся ли движки с осью Y. Может лучше для Y взять движки от сканера? И вообще какой мощности должны быть движки(от и до) для нормального передвижения по осям?

    Так же нужны советы по электрике. Питаются ли перечисленные мной «мозги» 12 вольт? Хватит ли им БП от компа? Куда подключется лазер по питанию? Да много всяких уточнений будет, наверняка. Головной пост буду добавлять/дублировать по мере продвижения проекта.

    P.S.: просьба не писать оффтопа типа «это все не взлетит». На видео гравер работает? Значит у кого-то взлетело.

    P.S.S.: по ходу пьесы добавлю, если что-то забыл.

    • Наверх

    #2 OFFLINE 3D-BiG

  • Модератор
  • 13 245 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР
    Читайте также  Лавочки своими руками

    Головной пост буду обновлять по мере продвижения проекта.

    Ха. Через некоторое время (точно НЕ помню) он станет тебе недоступным для редактирования.

    Не вырубить слова из песни.

    5. одна плата Ardruino UNO или TB6560.

    мозги. Скорее всего Ardruino UNO с драйверами A3967, но некоторые мне посоветовали плату TB6560, типа там лучше софт(не знаю).

    Xa! N2: Это откуда в TB6560 вы нашли мозги и лучше софт, если эта микруха есть драйвер шагового двигателя, ибо там нет НИ того, НИ другого.

    На видео гравер работает? Значит у кого-то взлетело

    Но он вопросы вряд ли задавал, ибо понимал, что делал. Поэтому и взлетело. а здесь проц с драйвером спутаны.

    Сообщение отредактировал 3D-BiG: 18 Апрель 2016 — 18:03

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    Отверстия с точностью ниже 14 квалитета называются дырками.

    • Наверх

    #3 OFFLINE gromer

  • Пользователи
  • 4 сообщений
    • Из:С-Пб

    Ха. Через некоторое время (точно НЕ помню) он станет тебе недоступным для редактирования.

    Не вырубить слова из песни.

    Xa! N2: Это откуда в TB6560 вы нашли мозги и лучше софт, если эта микруха есть драйвер шагового двигателя, ибо там нет НИ того, НИ другого.

    Но он вопросы вряд ли задавал, ибо понимал, что делал. Поэтому и взлетело. а здесь проц с драйвером спутаны.

    1. Настроек форума я не обязан знать, но как обновить инфу по проекту, задача не самая трудная. Это к слову про оффтоп.

    2. Значит TB6560 это и есть драйвер? Ок. Тогда из мозгов только ардруино, я так понимаю?

    3. И чем TB6560 лучше A3967?

    4. Что еще я не правильно написал/забыл упомянуть?

    Сообщение отредактировал gromer: 18 Апрель 2016 — 18:39

    • Наверх

    #4 OFFLINE Евгений622

    Тёмный Лорд CNC

  • Продвинутый
  • 2 751 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Елабуга
    • Из:Елабуга

    Значит TB6560 это и есть драйвер? Ок. Тогда из мозгов только ардруино, я так понимаю?

    Изготовление печатных плат лазером

    Способ придуман случайно, но оказался очень хорош для простых плат. Этот метод требует некоторого объяснения. Встал вопрос как вырезать рисунок траектории дорожек и ненужные элементы с помощью лазера, а затем снять его? После такой процедуры все равно нужно удалить светочувствительный слой, то есть промыть его раствором NaOH (каустическая сода). После этого как обычно травить.

    Начало удаления ненужных мест.

    После травления вид далее.

    Есть небольшие сдвиги на колодках в верхней части платы. Однако это особо не беспокоит.

    Идем дальше, а как насчет больших печатных плат? Идея та же, но задействовал программу CopperCAM, используемую для фрезерования печатных плат. Итак, обезжириваем, красим тонким слоем краски и прожигаем. Помещаем файлы Gerber в CopperCAM и сохраняем результат в DXF.

    После открытия файла Гербера выбираем отмеченную опцию из меню.

    И увидим окно с настройками.

    В верхнем поле введите количество раз, которое лазер (резак) должен обойти дорожки, а в нижнем дополнительный обход контактных площадок. После ввода соответствующих значений программа начинает отображать полученный файл.

    После увеличения видны дополнительные траектории инструмента.

    Сохраняем файл в одном из многих предлагаемых форматов. После сохранения в формате, который поддерживает нашу программу гравировки, приступаем к работе.

    После сжигания и удаления сгоревшей краски.

    И после травления можете увидеть эффект. Есть небольшие недостатки, но об этом ниже.

    Есть вполне работоспособные решения, изготовление займет один выходной день

    Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

    Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

    Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором.

    Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора.

    Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

    Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

    Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

    При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.


    Электроника для станка

    Я также установил деревянную деталь в корпус электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.

    Далее была прикреплена верхняя часть корпуса электроники, пульт управления и рабочий стол уже после того, как была установлены несколько печатных плат, схема к которым прилагается в комплекте.

    Ну или можно просто положить крышку и панель на гравёре, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном.»

    ФОКУСИРОВКА ЛАЗЕРА

    Фокусировка лазера ручная.

    Подкладываем объект для гравировки.

    При включении лазера на минимальной мощности, чтобы его сфокусировать на объекте гравировки, надо вручную вращать регулировку фокусирующей линзы, пока размер пятна не превратится в точку, станет минимальным. В этом случае мы получаем максимальную мощность.

    При резке фанеры луч лазера, прорезав пару миллиметров, уже расфокусируется, ослабевает и не дорезает фанеру до конца. Получается, что чем глубже режем, тем слабее луч. В этом случае есть смысл фокусировать лазер на поверхности, на которой будет лежать фанерная заготовка.

    Практическое применение гравера в домашних условиях

    Гравер идеально походит для раскроя кожи. На кожу можно нанести любой рисунок и сразу вырезать лазером выкройки. Большой плюс лазера при резке синтетических тканей и кожи в том, что края прижигаются и потом не лохматятся. Легко гравируется пластик. Можно сделать крышке своего любимой стильную гравировку на смартфона.