Инструкция по заточке фрез по дереву и металлу

В современном многообразии услуг, представленных на рынке строительных материалов, легко отыскать помощь в затачивании фрез.

Фреза по дереву

Но не стоит спешить, данную работу можно выполнить самому. Это характерно не только для работ по заточке фрез, но и для других видов работ.

Чем точить фрезы?

Можно производить заточку вручную или с помощью точильного станка для фрез.

Рис. 1 . Заточка фрез с помощью точильного станка

Станок обеспечивает синхронизацию разных видов движения и фиксацию фрезы. Например, чтобы заострить концевую фрезу, необходимо совместить поступательные и вращательные движения, соблюдая при этом единообразную силу прижима инструмента к точильному кругу. Большое значение имеет скорость вращения, зернистость абразива, его материал.

Абразивные круги из электрокорунда подходят для затачивания фрез по металлу и дереву (материал изготовления — быстрорежущая или инструментальная сталь класса «Стандарт»).
Эльборовыми (CBN) кругами точат фрезы из быстрорежущей стали повышенной производительности.
Алмазные (PCD) и карбидокремниевые круги применяются для заострения зубцов твердосплавных фрез.

Важно учитывать, что сильный разогрев снижает твердость абразивов и приводит к частичной потере режущих свойств. Ниже приводим таблицу термической устойчивости основных материалов, применяемых для производства абразивных кругов.

Рис. 2 . Таблица термической устойчивости основных материалов

Чтобы охладить точильный инструмент в процессе работы одной воды будет недостаточно — заржавеет станок. Мастера советуют добавлять в воду мыло и кальцинированную соду, нитрит, силикат натрия и т.д. — электролиты создают на поверхности точильного круга защитную пленку.

Существует больше 20 конфигураций точильных кругов для заострения фрезерного инструмента. Задние плоскости резцов шлифуют кругами тарельчатой или чашечной формы, передние — плоской или тарельчатой.

Рис. 2.1 Основные формы шлифовального инструмента из СТМ в мащиностроении

Заточка фрез для станков с ЧПУ
Фрезы для фрезерно гравировальных станков с ЧПУ
Фрезы для 3D фрезеровки и для 2D обработки

Заточку фрез для станков с ЧПУ
Инструмент для 3D фрезеровки
Фрезы для 2D обработки
Консультации по режимам резания

Заказ фрез для станков с ЧПУ и консультации по применению:

Моб: +38(067) 503 46 64

Запрос актуального прайса по e-Mail:

Правильный выбор инструмента и режимов резания имеет огромное значение для получения качественных изделий на станках с ЧПУ. Наша компания более двух десятков лет занимается механическими видами обработки древесины и других материалов. За этот период мы получили большой опыт в использовании станков с ЧПУ для 3D фрезеровки, в обработке древесносодержащих материалов, пластиков, текстолитов и цветных металлов.

Мы используем и рекомендуем для применения инструмент от лучших производителей в Украине и за рубежом.

Для изготовления деталей с 3D резьбой по дереву мы используем два вида обработки — черновую и чистовую.

Для черновой обработки мы применяем концевые фрезы с прямым или сферическим торцом, однозаходные, двухзаходные и трехзаходные. Фрезы с количеством режущих граней большим чем три выполняются исключительно под заказ, кроме специальных фрез — так называемых «стружколомов», или фрез типа «кукурузка». Эти фрезы хорошо выполняют черновую выборку в дереве и обрезку, оставляя после фрезерования лишь мелкую стружку, которая легко удаляется применяемыми на станках средствами пылеочистки — стружкопылесосами.

Для чистовой 3D обработки мы применяем конусные фрезы — в случае детализированной резьбы по дереву, если модель имеет рельеф с чередующимися тонкими гранями и впадинами. В других случаях, когда нет необходимости в применении фрез с малым радиусом торца, для финишной обработки детали мы используем концевые прямые фрезы со сферическим торцом.

Конусные фрезы для 3D фрезеровки

Наименование	A — ∅	B	C	D — ∅
3D.6.46.24.1	6	46	24	1
3D.6.46.22.2	6	46	22	2
3D.6.46.20.3	6	46	20	3
3D.6.60.24.1	6	60	24	1
3D.6.60.22.2	6	60	22	2
3D.6.60.20.3	6	60	20	3
3D.6.80.24.1	6	80	24	1
3D.6.80.22.2	6	80	22	2
3D.6.80.20.3	6	80	20	3
3D.8.60.34.1	8	60	34	1
3D.8.60.30.2	8	60	30	2
3D.8.60.25.3	8	60	25	3
3D.8.80.34.1	8	80	34	1
3D.8.80.30.2	8	80	30	2
3D.8.80.25.3	8	80	25	3
3D.10.75.50.1	10	75	50	1
3D.10.75.50.2	10	75	50	2
3D.10.75.50.3	10	75	50	3
3D.10.75.50.5	10	75	50	5
3D.10.100.44.1	10	100	44	1
3D.10.100.40.2	10	100	40	2
3D.10.100.35.3	10	100	35	3
3D.12.80.54.1	12	80	54	1
3D.12.80.50.2	12	80	50	2
3D.12.80.45.3	12	80	45	3
3D.12.100.54.1	12	100	54	1
3D.12.100.50.2	12	100	50	2
3D.12.100.45.3	12	100	45	3

Фрезы для 2D обработки с прямым торцом

Наименование	A — ∅	B	C	Грани
2D.6.46.20.2	6	46	20	2
2D.6.46.20.3	6	46	20	3
2D.6.60.30.2	6	60	30	2
2D.6.60.30.3	6	60	30	3
2D.6.80.40.2	6	80	40	2
2D.6.80.40.3	6	80	40	3
2D.6.100.60.3	6	100	60	3
2D.8.70.30.2	8	70	30	2
2D.8.70.40.3	8	70	40	3
2D.8.80.40.3	8	80	40	3
2D.8.100.50.2	8	100	50	2
2D.8.100.50.3	8	100	50	3
2D.10.100.50.2	10	100	50	2
2D.10.100.50.3	10	100	50	3
2D.12.80.40.2	12	80	40	2
2D.12.80.40.3	12	80	40	3
2D.12.100.50.2	12	100	50	2
2D.12.100.50.3	12	100	50	3

Фрезы стружколомы

Наименование	A — ∅	B	C	Грани
2S.6.46.20.3	6	46	20	3
2S.6.60.30.3	6	60	30	3
2S.6.80.40.3	6	80	40	3
2S.6.100.60.3	6	100	60	3
2S.8.70.40.3	8	70	40	3
2S.8.80.40.3	8	80	40	3
2S.8.100.50.3	8	100	50	3
2S.10.100.50.3	10	100	50	3
2S.12.80.40.3	12	80	40	3
2S.12.100.50.3	12	100	50	3

Фрезы со сферическим торцом

Наименование	A — ∅	B	C	D — ∅
1D.6.46.20.6	6	46	20	6
1D.6.60.30.6	6	60	30	6
1D.6.80.40.6	6	80	40	6
1D.8.70.30.8	8	70	30	8
1D.8.80.40.8	8	80	40	8
1D.8.100.50.8	8	100	50	8
1D.10.100.50.10	10	100	50	10
1D.12.80.40.12	12	80	40	12
1D.10.100.50.12	12	100	50	12

Фасонные фрезы для 2D обработки

Используются фрезы, изготовленные из твердых сплавов или быстрорежущих сталей, с хвостовиками 3 мм и 4 мм для шпинделя АС-72/0,6 и 6÷8 мм, 10 мм и 12 мм для шпинделей с цангами типа ER .

Компрессионные фрезы для 2D обработки листовых материалов

Для высокопроизводительного раскроя листовых (плитных) материалов на станках с ЧПУ применяется специальный инструмент — компрессионные фрезы для ЧПУ станков.

Особенностью обработки компрессионными фрезами является отсутствие большого количества сколов на нижней и верхней грани заготовки — что достигается благодаря применению разнонаправленных ножей — нижняя часть фрезы имеет наклон режущих кромок в правую сторону, верхняя часть – в левую сторону, это обеспечивает направление вектора усилия резания к центру заготовки, при этом обрабатываемый листовой материал остается в стабильном состоянии и полностью отсутствует эффект отрыва или прижатия заготовки.

При достаточных возможностях станков с ЧПУ по мощности шпинделя, по силе стружкоотсоса и по безопасности фрезеровки, компрессионные фрезы оптимально применять при прорезке листового материала за один проход.

Заказ фрез для станков с ЧПУ и консультации по применению:

Заточка фрез

Заточка имеет целью восстановить у инструментов режущую способность, их стойкость и возможность образовывать поверхности в пределах заданной шероховатости. Она может осуществляться поэлементно, т. е. когда обработка каждой рабочей поверхности ведется раздельно, и контурно — когда круг автоматически обходит главные рабочие поверхности. При этом применяются методы абразивной, алмазной, эльборовой и абразивно-эрозионной обработки.

Заточка фрез и их доводка производится:

на универсально-заточных станках с ручным управлением таких моделей, как ЗА64М, ЗЛ64Д и ЗВ642;
на заточных полуавтоматах моделей ЗЕ667, ЗЕ667К дла торцевых фрез, ВЗ-126 для дисковых трехсторонних и торцевых фрез, 3685Б, 3685Г для концевых фрез и ЗБ690 для затачивания отрезных и прорезных фрез.

Заточку фрез целесообразно вести с применением специальных СОЖ, что позволяет повысить стойкость инструмента в 1,2—1,8 раза, производительность обработки в 1,5—2 раза, а также улучшить качество заточки.

Существующие универсально-заточные станки не приспособлены для использования СОЖ из-за непосредственного воздействия жидкости на работающего. Этот недостаток может быть устранен модернизацией станков, позволяющей свести воздействие СОЖ к минимально допустимому (изменение вращения круга, перенос пульта и рукояток управления и изменение рабочего места).

Сильно затупившиеся фрезы, как правило, предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности на кругло-шлифовальном станке до удаления следов изнашивания, а затем затачивают по передней или задней поверхности зубьев.

Фрезы с остроконечной формой зубьев затачивают по задней поверхности (рис. VII.1) кругом чашечной (ЧЦ, ЧК) или тарельчатой (1T, 2Т, 3Т) формы.

Одновременно при этом обеспечивается получение необходимого угла а. Ось тарельчатого (или чашечного) крута при заточке устанавливают не перпендикулярно к оси фрезы, а пол углом 89—88°, чтобы круг в процессе обработки вступал в контакт с металлом фрезы только на небольшом участке своей кольцевой рабочей поверхности.

Рис. VII.1. Схемы заточки фрез по задней и передней (а) поверхностям (б)

В вертикальной плоскости зуб фрезы смещают относительно горизонтального положения диаметральной плоскости фрезы, чтобы образовать положительный задний угол α. Значение угла характеризует величина Н (рис. VII.1, а), определяемая из прямоугольного треугольника ОАВ:

Н = 0.5D sin α, где D — диаметр затачиваемой фрезы.

Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором 1, сделанным из пружинной стальной ленты. Место установки этого упора должно быть возможно ближе к вершине затачиваемого зуба. Этим обеспечивается получение наименьшей ошибки в значении угла а, а также облегчение отжатия упора при переходе на заточку следующего соседнего зуба (поворотом в направлении стрелки А). Величина Н достигается регулированием упора 1 по высоте.

Заточка зуба по передней поверхности производится при наличии на ней выраженных следов изнашивания. Однако при заточке фрез для особо точной обработки даже в тех случаях, когда всего одни зуб нуждается в заточке передней поверхности, рекомендуется осуществлять равномерное стачивание передних поверхностей у всех зубьев, чтобы не было нарушено равновесное участие каждого зуба.

Заточка передних поверхностен осуществляется тарельчатым кругом (рис. VII. 1,б). Если рабочую поверхность крута установить в диаметральной плоскости фрезы, то значение переднего угла у будет равно нулю. Для получения положительного значения переднего угла γ необходимо рабочую поверхность круга (торцевую) сместить относительно диаметральной плоскости фрезы на некоторое расстояние H1, которое определяют из прямоугольного треугольника OAВ:

Н1 = 0,5D sin γ

Таким образом затачиваются фрезы с затылованными зубьями.

Цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями затачиваются по задней и передней поверхностям по аналогичным схемам, но к движению инструмента вдоль его оси (продольная подача) присоединяется одновременный его поворот на ту часть полного оборота, которая соответствует части шага винтовых канавок, приходящейся на всю длину фрезы. В этих случаях передняя поверхность зуба, который фиксируется упором, становится, к тому же, копиром.

Цилиндрические и дисковые фрезы, имеющие небольшие углы наклона ω, шлифуются по окружности плоскими шлифовальными кругами (форма ПП) с расположением оси круга параллельно оси фрезы. При больших углах (ω=30÷45°) ось шлифовального круга устанавливается под углом μ, значение которого определяется по формуле

tg μ = tg α sin ω

Концевые и торцевые фрезы затачиваются аналогично. Сборные фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах. Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке — доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы. Достигается это путем снятия с поверхности очень тонкого слоя материала (металла или сплава) — 5—10 мкм.

Доводка выполняется на специальных доводочных станках, где инструментом служит чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1,2—2,0 м/с. Диск смазывается пастой, в состав которой входят (массовое содержание в %): 60—70 порошка карбида бора зернистостью 270—325 или зеленого карборунда той же зернистости и 30—40 парафина. Для лучшего удержания пасты на доводочном диске в нее добавляют 5—10 % окиси железа от обшей массы пасты.

Современным средством, полноценно заменяющим доводку фрез, является тонкое шлифование алмазными кругами на металлической связке с обязательным применением специальных СОЖ. Без СОЖ использовать алмазные круги на металлической связке запрещается.