Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

  • Состав реактива-отвердителя.
  • Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
  • Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
  • Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Где применяется эпоксидная смола?

Эпоксидка известна уже почти век, впервые ее получил швейцарский химик Кастан в 1936 году. В то далекое время, создатель материала даже представить не мог какое широкое применение получит эта смола.

Итак, сейчас эпоксидка применяется в следующих отраслях:

  1. Строительство (наливные полы, разметка дорожных полос, склеивание конструкций, трубопроводы, лакокрасочные материалы).
  2. Радиотехника (герметизация, электроизоляция, заливка трансформаторов).
  3. Судостроение (корпуса плавсредств, гребные винты, сосуды для топлива)
  4. Машиностроение (штампы, оснастка, направляющие станков, емкости, подшипники, рессоры).
  5. Ракето- и авиастроение (силовые конструкции, обшивка крыльев, оперения, лопасти вертолета, баки ракет, емкости для газа).

Эпоксидка применяется и при изготовлении более обиходных вещей, например мундштуков.

Эпоксидная смола своими руками

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидную смолу используют для заливки дизайнерских полов, изготовления эксклюзивных украшений, ею склеивают поверхности в различных промышленных отраслях, включительно с электроникой и производстве авиационной техники, она применяется в быту. Все лакокрасочные соединения включают в своем составе эпоксидную смолу, она используется в изготовлении стекла.

Этот материал применяется исключительно в соединении с отвердителем (фенолами, третичными аминами и их заменителями). Зависимо от соотношения отвердителя и смолы, эпоксидный полимер по своему состоянию может быть жидким, вязким или плотным, с прочностью, которая превышает показатели стали. На эпоксидную смолу не воздействуют кислоты, она не смешивается с водой и не растворяется в ней. Материал может быть разбавлен только раствором ацетоновой группы, галогенами и отдельными щелочами. В застывшем состоянии каждая реакция внутри полимера считается необратимой.
Эпоксидную смолу отличает высокая прочность клеевого соединения при минимальной усадке, влагонепроницаемость и устойчивость к механическим нагрузкам.

Свойства эпоксидной смолы

Этот материал – отличный вариант для изготовления бижутерии, предметов декорирования, покрытия для больших площадей.

Эпоксидная смола имеет следующие свойства:
• высокая прочность;
• стойкость к внешнему воздействию абразивных материалов;
• прозрачность;
• стойкость к воздействию влаги;
• материал не токсичен в застывшем состоянии.

Не нужно путать эпоксидную смолу с эпоксидным клеем, который также продается в магазинах. Такой клей – совершенно другой материал с другим назначением, для наших целей он не подходит. Этот клей является продуктом, производным от смолы. Кроме эпоксидной смолы он состоит из растворителя, пластификатора, отвердителя и наполнителя. Из-за этого он также обладает износостойкостью и прочностью соединения.

Чем отличаются смола и клей

Между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем существуют важные различия, из-за которых клей не допустим для применения в наших целях, а именно:
• для застывания клея нужно некоторое время, которое может отличаться в разных случаях, тогда как застывание смолы можно ускорить;
• смола остается прозрачной, в отличие от клея, который весьма быстро приобретает желтый цвет;
• эпоксидный клей отличается меньшей эластичностью и меньшим временем застывания; смола же является более податливой и подходящей для аккуратной работы;
• клей предназначен исключительно для соединения различных деталей, из смолы же изготовляют бусины и другие формы с определенной формой;
• изменяя при смешивании пропорцию смолы и отвердителя, мы можем получить необходимый по своей консистенции для наших нужд материал; клей являет собой готовую смесь.

Как получить эпоксидную смолу своими руками

После того, как мы просмотрели инструкцию, приготовили материалы и рабочее место, можем переходить к изготовлению эпоксидной смолы для своих поделок, конечно же, учитывая технику безопасности.

Для получения эпоксидной смолы мы берем такие материалы:
• смолу и отвердитель;
• одноразовые шприцы или мерные стаканчики;
• палочку для размешивания, шпажку или другую деревяшку, которая подходит по длине.

Последовательность работ по изготовлению эпоксидной смолы

1. Холодное смешивание предполагает заливку одной части эпоксидной смолы десятью частями отвердителя.
Температура смешивания не должна превышать +25°C.
2. Чтобы увидеть каким может получиться исходный полимер, следует смешать в небольшом количестве эпоксидку и отвердитель. Когда вы убедитесь, что пропорция правильная, работу можно продолжать.
3. Эпоксидную смолу есть смысл делать своими руками только в небольшом количестве. Если материала получится слишком много, то из-за взаимодействия компонентов будет выделяться тепловая энергия в огромном количестве. В итоге состав быстро полимеризуется и станет непригодным для дальнейшего применения.
4. При покупке составляющих для изготовления эпоксидной смолы рекомендуется проконсультироваться, для каких целей они предназначены. Смесь должна получиться только прозрачной, вязкой жидкостью с равномерной консистенцией, в которой нет воздушных пузырьков.

Как самостоятельно приготовить отвердитель смолы

Отвердитель как правило продается со смолой, но его может быть недостаточно. Такое бывает в случае несоблюдения точной дозировки, в результате отвердителя израсходуется больше, чем смолы. Многие могут спросить: можем ли мы изготовить отвердитель своими руками?

Чтобы создать отвердитель в домашних условиях, заменить какой-либо компонент не получится. Нужно будет покупать специально допустимые для этого случая химические вещества – такие как Telalit 410, Этал-45М, CHS-Hardener Р-11.

Нужные компоненты можно найти на рынках, в специализированных магазинах и точках продаж, интернет-магазинах.

Для создания отвердителя своими руками можно в смолу добавить сухой спирт. Чтобы это сделать, нужно размельчить таблетки спирта, добавить смолу в пропорции 1:10, и оставить состав до 12 часов. После приобретения составом вязкости его можно использовать. Однако такой самостоятельно выполненный материал по эффективности будет сомнительным.

Как обработать смолу после застывания

Когда смола застынет, может понадобиться ее обработка, так как состав может выглядеть как мутный или неровный. Так как состав имеет эластичную структуру, его можно доработать, и не бросать в урну, считая, что на этом можно заканчивать.

Самодельные украшения из эпоксидной смолы

Рассмотрев, как делается эпоксидная смола своими руками, можно переходить к выбору поделок.

Сначала следует отметить, что одним из достоинств эпоксидной смолы является универсальность материала – его можно использовать в рукоделии для самых разнообразных нужд. Эта смола подходит как для отдельных украшений, так и для фурнитуры, которая в итоге дополняет поделки, сделанные в других техниках.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее.

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко — можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны — смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза — она может потечь.

Читайте также  Построить второй этаж в частном доме

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем — смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть.

Виды эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

    Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

  • Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
  • Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
  • Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
  • Понятие отвердитель

    При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

    В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

    Соотношение смолы и отвердителя

    При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

    Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

    Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

    • Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
    • Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
    • Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
    • В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

    Преимущества и плюсы эпоксидных смол

    Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

    • клеевое соединение высокой прочности;
    • незначительная усадка;
    • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
    • повышенная устойчивость и износостойкость;
    • отличные физико-механические свойства и параметры.

    Эпоксидный клей. Его свойства и применение

    Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

    Что можно склеить эпоксидным клеем

    В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

    Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

    Метод изготовления эпоксидного клея

    Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

    Скорость отверждения эпоксидных смол

    Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

    Объемные изделия из эпоксидных смол

    Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

    Стол из эпоксидки

    Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

    Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

    .

    Работа с эпоксидкой при низких температурах

    • Ответить

    #1 Somalic

  • Основной экипаж
  • 37 сообщений
    • Из: Nikolaev
    • Судно: Швертбот Чиж-2
    • Название: Марчик

    Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.

    Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #2 Renown

  • Капитан
  • 7 422 сообщений
    • Из: Заречный
    • Судно: Westerly Renown
    • Название: Nascha

    Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.

    Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.

    Я работал зимой. Количество отвердителя меняется для полиэфирной смолы в зависимости от температуры.

    Читайте также  Размер дверной коробки

    Количество отвердителя для эпокси не следует менять в зависимости от температуры.

    Для эпоксидной — отвердитель есть специальный — быстрый, а может и для низких температур.

    Полимеризация будет идти дольше, но качество заметно отличатся не должно. Работал с West Systems и East Systems.

    Про ЭД 20 не знаю.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #3 Somalic

  • Основной экипаж
  • 37 сообщений
    • Из: Nikolaev
    • Судно: Швертбот Чиж-2
    • Название: Марчик

    Кто-то работал с ЭД-20?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #4 rn6lek

  • Мастер
  • 7 724 сообщений
    • Из: Цимлянск
    • Судно: Яхточка и другие
    • Название: Бобр 2

    Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.

    Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.

    При +5 не работал. Но если немного увеличить количество процесс идёт быстрее и клей саморазогревается. В зависимости от плохо контролируемых факторов до кипения и создания «пенопласта».

    При необходимости работы при t=10 градусов. Предварительно разогревал клей (ЭД 20+пластификатор) примерно до 50 градусов, Отвердителя добавлял примерно в полтора раза больше чем обычно, но это потому что размешивать надо не 5 минут как по инструкции а 1-2. Поверхность закрывал полиэтиленом и тряпкой. Если была возможность разводил рядом костерок или включал обогреватель. Такой способ годится когда надо срочно в полевых или холодных гаражных условиях отремонтировать небольшую поверхность.

    Сообщение отредактировал rn6lek: 18 сентября 2015 — 14:57

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #5 IgorVPonomarev

  • Капитан
  • 3 052 сообщений
    • Из: П-Камчатский
    • Судно: Конрад 25

    Возмите эд-20, доведите ее до 0-5 гр. и попробуйте помешать.

    Собственно сам вопрос в названии темы .

    зависит от составов, с наполнителем они или нет.
    чистой вроде не менее 12 часов надо

    если отвердителя бахнуть побольше, то мгновено может застыть. можно погреть феном, процес ускоряется от повышения температуры

    Если правильно развел то 24 часа при комнатной температуре. Если температуру поднять то застынет быстрее. Если намешать отвердителя больше нормы то тоже быстрее застынет, но большое количество отвердителя ухудшает структуру.
    Мне если надо чтобы быстрее застыла (за ночь например) я развожу ее на водяной бане и потом в этой баньке остывающей детальку оставляю на ночь, к утру затвердевает полностью.

    Блин — а у меня уже 14 часов не сохнет (((

    отковыривай пока не поздно, очищай и купи нормальный клей. :))))
    может замесил кривовато.

    отвердитель добавлял вообще.

    Чкрез 14 часов уже должен быть твердый, вообще нормальная эпоксидка через пару часов уже очень сильно затвердеват. Или ты криво намешал(нужно 1 к 10) или старый клей. Ну или застывает он у тебя в гараже при 0 градусов — в этом случае неделю будет застывать 🙂

    Ржунимагу :))) А вообще вопрос очень правильный :)))))

    есть еще отвердители с пластификатором вместе. Через сутки вроде затвердеет, но как резина становится. только после недели где то прочность набирает..

    И вообще — эпоксидка ли это?
    Какой цвет, какой запах?
    И вообще — что клеим?
    А то чет вопрос смутно напоминает:

    Эт справочная?
    Ага!
    А во скока винный магазин открывется?
    в 11.00.

    Прикольные советы — температуру поднять, ЗАСТЫНЕТ быстрее. Попробовать нужно зимой на катке.:-)

    Смотря что автор понимает под высыханием. Если что при изготовлении матриц чтобы избежать короблений уводов и тп месяц выдерживают.

    Ну во первых эпоксидка не высыхает, а отвердевает, во вторых я довльно долго занимался изготовлением матриц и изделий на этих матрицах и могу точно сказать что если матрица сделана правильно то ее никуда не уведет и через год и через 2.

    Кстати, на счет быстрого высыхания при большом количестве отвердителя. Была у меня история, занимался я по детству в судомодельном кружке, делали мы там радиоуправляемые скоростные модели лодок на ДВС, делали как раз из эпоксидки и стекловолокна. Был у нас один мальчик, который, *****, много любил прикалываться. Когда он нас достал окончательно, мы его скрутили, развели эпоксидку 1/1 с отвердителем в баночке, и засунули туда оба указательных пальца этого пацана, предварительно связав их (пальцы) веревочкой. Застыла она через пару минут, правда мальчик почему-то громко кричал, оказалось что она жутко нагрелась. В итоге у мальчика долгая процедура выковыривания пальчиков и ожоги второй степени а мы получили люлей от руководителя. Правда цель была достигнута, мальчик больше не прикалывался над нами потому что из кружка он ушел.

    Последний раз редактировалось Zerald; 01.11.2007 в 10:40 .

    Основные ошибки при работе с эпоксидной смолой

    Образующийся в результате химического соединения двух компонентов – смолы и отвердителя – компаунд требует точности и тщательности при изготовлении. Несоблюдение этих требований приводит к получению некачественного или даже непригодного к эксплуатации материала.

    Условия для изготовления

    Из-за особенностей приготовления состав требователен к условиям, в которых идет его смешивание – влажности и температуре окружающей среды.

    Попадание влаги даже в очень малых количествах способно изменить течение химического взаимодействия и, как следствие, ухудшить качество получаемого пластика. Он теряет прозрачность, а также увеличивается время его отвердевания – вплоть до сохранения вязкости. Иногда ситуацию можно исправить при помощи медленного подогрева. При этом лишняя влага испаряется, давая возможность реакции завершиться полностью. Но подогревать следует очень осторожно – при нагреве более 600С полимер закипает, теряя эксплуатационные свойства. При проведении подогрева при помощи «водяной бани» следует также следить за тем, чтобы капли воды не попали в подогреваемое вещество. Не менее важна температура. В прохладную погоду полимер твердеет медленно, а большой объем может не отвердеть до конца. Похолодание на 100С (с 25 до 15) вызывает увеличение времени затвердевания примерно в два раза. Профессионалы не советуют начинать процесс при температуре ниже 220С.

    Для решения проблемы продаются специальные быстрые отвердители, предназначенные для применения в холодных помещениях, но нужно выбрать подходящую марку.

    Можно ускорить процесс подогревом. Например, маленькие молды с будущими ювелирными украшениями можно поставить на батарею отопления. Очень важно не перегреть – могут появиться нежелательные пузырьки, а затем компаунд закипит, став непригодным. Также можно слегка подогреть исходные компоненты перед перемешиванием для ускорения процесса полимеризации.

    Мелкие деффекты

    После приготовления ЭС основной проблемой мастеров являются пузырьки, плавающие в прозрачной массе. Их наличие портит внешний вид изделия и снижает его прочность.

    Включения образуются на этапе смешивания. Чем быстрее и интенсивнее перемешивается состав, тем вероятнее появление пузырей. Чтобы снизить их количество, рекомендуется при смешивании эпоксидки аккуратно вливать отвердитель в жидкую смолу при постоянном помешивании, а затем перемешивать деревянным шпателем равномерными медленными движениями до получения однородного прозрачного вещества.

    Читайте также  Нет напора воды

    Если смесь жидкая, то стоит дать ей немного отстояться, пузыри постепенно всплывут и лопнут. Поверхностные пузыри можно проколоть зубочисткой, или подуть на них с помощью коктейльной трубочки или шприца – они лопаются, не испортив пластик.

    Густую массу можно прогреть сухим теплом примерно до 500С (в духовке, феном, на батарее), но не передерживать. Как только смесь потеряет густоту, нагрев убирают. Воздух поднимется вверх, и его можно будет убрать.

    При заливании готовой ЭС в формы-молды необходимо соблюдать несколько правил для получения качественных вещей. Субстанция заливается очень аккуратно. Для облегчения отделения заливок от формы можно применять только проверенные средства – специальный разделительный воск, технический вазелин и т.п. Иногда советуют использовать мыльную воду, но при этом состав может помутнеть, скрывая воздушные полости. Если воздушные включения все-таки появились, то можно применить нагрев, чтобы поднять их и убрать зубочисткой или иглой.

    Основные ошибки и советы по исправлению

    Некоторые марки эпоксидной смолы под действием ультрафиолета мутнеют и приобретают желтый оттенок. Если изготовленный предмет будет подвергаться воздействию солнечных лучей, то следует использовать специально разработанные марки с ультрафиолетовым фильтром, или покрыть его защитным лаком.

    Испортить изделие можно и некачественной подготовкой поверхностей, на которые наносится компаунд. Они должны быть тщательно зачищены и отмыты, иначе прозрачное покрытие будет безнадежно испорчено. Если требуется нанести несколько слоев полимерного покрытия, то каждый слой должен полностью затвердеть.

    Использовать эпоксидку для лакирования можно только для плоских вещей. При попытке залакировать рельефный предмет она стечет с выпуклых мест, не успев застыть. Если же применять вязкую стадию, то не удастся получить ровное покрытие.

    Иногда на поверхности полимера появляется аминная пленка, напоминающая масляные пятна. Это результат взаимодействия с внешней средой при неблагоприятных условиях отвердевания. Пленку можно удалить жесткой губкой, смоченной водой. Если налет устойчив, можно провести щадящую шлифовку. Пленку обязательно нужно удалить перед нанесением еще одного слоя пластика, лака или краски.

    Где купить

    Приобрести необходимые составляющие можно в нашем интернет-магазине. Это позволит сочетать несколько важных преимуществ сразу: низкие цены, возможность получить полноценную консультацию, качественная продукция. Если у вас есть сомнения или вы начинающий мастер, наши специалисты дают поистине экспертные советы, благодаря тому, что тщательно отслеживают ассортимент, веянья моды и хорошо разбираются в практическом применении.

    Устраняем причины и их последствия

    При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

    Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

    Ошибка в пропорции компонентов

    Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

    Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

    При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

    Неправильно выбранный температурный режим

    Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

    При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

    Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

    • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
    • если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

    Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

    Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

    Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

    Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

    Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

    Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

    Неправильный подбор компонентов

    Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

    При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.