Токарный станок по дереву своими руками: самодельный мини
Токарный станок по дереву своими руками: самодельный мини
Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.
Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.
Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:
- Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
- Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
- Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
- Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
- Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
- Фартук – используется для изменения движений ходового вала.
- Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.
Основные элементы
Перед тем как сделать себе такой же агрегат, необходимо найти чертежи токарного станка по металлу.
Благо мы живём в технологичную эпоху и всё это легко обнаружить в глобальной паутине. Вооружившись ими, можно приступать к созданию такого чуда у себя дома.
Как можно заметить на чертежах, станок делится на восемь основных деталей:
- Станина. Её нужно делать очень надёжной, так как даже самая простая конструкция может знатно дребезжать во время рабочего процесса. К станине, кстати, также крепятся функциональные узлы и отдельные элементы;
- Коробка передач. Её задача – это приводить в действие ходовой вал;
- Передняя бабка. Один из важнейших элементов конструкции. Именно в ней размещают коробку передач. Кроме того она служит для изменения величины крутящего момента;
- Шпиндель;
- Держатель. Нужен для крепления специальных резцов
- Задняя бабка. Монтируется с обратной стороны агрегата;
- Фартук;
- Суппорт.
Из чего состоит токарный станок: детали устройства
Пускай устройство подобного агрегата заводского производства включает в себя множество узлов. А изготовленный своими руками токарный мини-станок по металлу оснащается четырьмя основными – рамой (на которой крепятся детали), суппортом, передней и задней бабкой и резцедержателем. На стоит забывать и про электропривод (о нем поговорим позже подробнее). Начнем с рамы.
Рама для токарного станка: что требуется для изготовления
Задача этого узла – удержание всего оборудования и деталей в жестком, фиксированном положении. Иногда она изготавливается из дерева, но в этом случае не удастся обработать тяжелые детали – остается риск перекоса каркаса, что недопустимо. Оптимальным вариантом будет изготовить раму из металлических уголков и швеллеров.
Рама играет важнейшую роль в изготовлении такого агрегата
Полезная информация! Толщина металла швеллера и уголка зависит от мощности электропривода и величины планируемых к обработке деталей.
Связка металлических деталей каркаса осуществляется сварными или болтовыми соединениями. Задача – правильно рассчитать размеры рамы и собрать каркас по предварительно составленной, просчитанной схеме.
Суппорт токарного станка: нюансы изготовления
Суппорт с резцедержателем должен быть подвижен, но с фиксацией при необходимости. Резцы должны зажиматься плотно, без люфтов. В противном случае их вырвет в процессе работы, что приведет к травмам.
Важно! Суппорт устройства должен быть подвижен
Резцедержатель для токарного станка своими руками
В качестве зажимов резцедержателя используют два и более болтов. При этом узел лучше сделать вращающимся. Это позволит не менять резец, каждый раз откручивая зажимные болты, а проворачивать головку, на которой закрепляется до четырех резцов.
Резцедержатели отличаются друг от друга по форме и размерам
Передняя бабка токарного станка своими руками
Через этот узел связывается ведущий центр и электропривод. У промышленных агрегатов заводского производства в этой части устанавливается редуктор, посредством которого возможно изменение скорости вращения. Самому «колобку передач» собрать не удастся. Единственный вариант смены скорости — установка нескольких шкивов на вал, передающий крутящий момент, с различающимся диаметром. При этом подразумевается, что на каждый из шкивов потребуется отдельный ремень определенной длины. Купить переднюю бабку токарного станка можно в диапазоне цен от 10 000 до 30 000 руб.
Разобравшись с устройством подобных агрегатов, перейдем к практическим советам по изготовлению.
Передняя бабка для токарного станка ТВ-7
Характеристики и отзывы о станке «ТВ-16»
Настольный токарный станок по металлу «ТВ-16» использовался ранее в школах для обучения. Учитывая это, характеристики устройства были довольно низкие. Однако данный токарный станок отличается своей прочностью и универсальностью. Класс точности у него «ТУ-16-0001». Диаметр заготовки при этом может составлять не более 160 мм. Суппорт имеет размер ровно 90 мм. В центре станка высота заготовки может доходить до 250 мм. Отверстие шпинделя составляет в диаметре 18 мм. При этом пруток установлен толщиною 17 мм. Всего предусмотрено шесть ступеней для смены скорости вращения заготовки. Шпиндель в среднем совершает около 160 оборотов в минуту.
Система торможения данного механизма не предусмотрена. Также в этой модели нет блокировки рукояти. Продольное перемещение суппорта может осуществляться на расстояние не более 260 мм. При этом резцовые салазки двигаются на 50 мм влево и на 50 мм вправо. Ступеней для суппорта в этой модели предусмотрено только 19. Для метрической резьбы данный токарный станок подходит неплохо. Однако делать дюймовую нарезку на нем не получится.
Резьба модульного типа также не предусмотрена. Задняя бабка в устройстве установлена довольно прочная. Максимальное перемещение пиноли составляет 65 мм. При этом конус отверстия равен 30 мм. Мощность электродвигателя довольно малая и находится на отметке 0.5 кВт. Габариты данный токарный станок имеет следующие: длина — 1150 мм, ширина — 600 мм, а высота — 1200 мм. При этом масса модели равна 150 кг. В целом ее можно охарактеризовать как простую и созданную для учебных целей. Данные настольные токарные станки по металлу СССР использовал активно, но на сегодняшний день они устарели.
Что может токарный станок и технические параметры агрегата
Прежде чем приступать к работе по созданию оборудования следует изучить его строение. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или быть опасным к использованию. Есть определенные конструктивные элементы, которые включает в себя любой токарный станок, произведенный 25 лет назад или на сегодня на высокоточном оборудовании.
Основными конструктивными элементами такого агрегата являются
- Рама — служит как каркас для всего оборудования.
- Передняя бабка — подвижная часть рабочего станка, которая служит для удержания заготовки.
- Задняя бабка — съемный элемент, необходимый для более прочной фиксации заготовки.
- Электропривод — асинхронный, нужен для вращения в одну сторону, не рекомендуется ставить синхронный двигатель. Это просто будет не экономично.
- Блок для контроля скорости — у станка будет 2 скорости вращения. Минимальная частота, когда заготовка вертится чуть больше 2 000 об/мин. И максимальная — более 5 000 об/мин.
- Фиксаторы и зажимы.
- Подручник — один из обязательных элементов, который позволит вам с максимальной точностью выполнять работы по обрезке и декорированию будущей заготовки.
Устройство токарного по дереву станка.
Если чего-то из этого списка будет не хватать, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.
Также, в зависимости от сложности выполняемых операций с оборудованием в дальнейшем при изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы была возможность смещать заготовку по отношению к центру оси вращения. Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы связанные с обработкой древесины.
Собирая из подручных средств станок, отдельное внимание следует уделить электроприводу будущего станка, сделанного своими руками. Как правило для обеспечения работы применяется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого в мастерскую, где планируется установить токарное оборудование нужно обязательно подвести линию на 380 В.
Технические требования к двигателю
тоже есть, и их нужно соблюдать. Главное, чтобы обороты агрегата были не более 1 500 об/мин. Подключить к источнику питания устройство нужно по схеме «Звезда» или «Треугольник».
Дальше, нужно понимать размер самого станка
Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое заводом изготовителем, имело следующие показатели:
Фото: станок своими руками по дереву.
- Длина — 80 см;
- Ширина — 40 см;
- Высота — 35 см.
Эти габариты позволят вам работать с заготовками древесины с диаметром в 25 см и длиной до 20 см. При этом использовать заднюю бабку для улучшенной фиксации не потребуется. Устанавливаться она будет на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получает возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.
Конструкция токарного станка
Токарный станок по металлу своими руками является полноценным оборудованием с силовым агрегатом, он имеет большой вес и создает вибрацию. Прежде, чем мастерить такое устройство, необходимо тщательно продумать конструкцию всех деталей.
Мини-станок для домашнего использования имеет 4 основных элемента:
- Рама.
- Суппорт и резцедержатель.
- Передняя и задняя бабка.
Этот узел предназначен для фиксации всего оборудования в жестком положении. Являясь основой, станина должна быть прочной и не давать перекоса. Станок можно размещать на столе или изготовить напольный вариант, увеличив длину опоры. Выполняют такую литую станину из швеллеров и металлических уголков. Соединение элементов каркаса производят сваркой или крепят болтами.
Суппорт
Такой элемент удерживает режущее устройство и способен перемещаться в заданном направлении и плоскости для эффективной обработки заготовок. При необходимости создания сложных и нестандартных поверхностей следует уделить особое внимание креплению этого узла. Для плавного движения в горизонтальном направлении применяют винтовой механизм в фартуке. Суппорт остается подвижным, но при необходимости его можно зафиксировать. Резцы в резцедержателе должны плотно зажиматься, люфты увеличивают травмоопасность во время работы.
Передняя и задняя бабка
В шпиндельной бабке располагают коробку передач, что обеспечивает различную скорость вращения шпинделя, регулировку величины крутящегося момента. Кроме того, бабка состоит из головки для обточки и устройства для подачи суппорта. Бабка обеспечивает крепление заготовки.
Бабка сзади механизма обеспечивает прочное крепление заготовки или инструмента в нужном направлении. Такой узел имеет функцию нарезания резьбы на токарном станке по металлу.
Нюансы работы на самодельных конструкциях
«Самоделки» не будут работать идеально в силу тех условий, в которых они создавались. Потому будьте готовы к техническим особенностям при их эксплуатации. Самодельный токарный прибор с коллекторным мотором будет увеличивать обороты заготовок в работе. Компактные размеры при мощном двигателе и обработке больших деталей будут вызывать явления вибрации на больших оборотах. Это приводит к некачественной обработке. Предотвратить это можно установкой кулачковых механизмов на ведущих центрах станков или двух центров по оси.
Применение
Материалом для обработки служит хорошо просушенное дерево. Можно работать пробовать работать и с металлом, но для этого нужна хорошая сноровка и опыт. Некоторые «мягкие» металлы (медь, алюминий) при применении в конструкции мощной дрели способны подвергаться формообразованию.
В частном хозяйстве с помощью шлифовальных кругов затачиваются разные режущие инструменты. Применение войлочных и полировальных кругов делают рабочую поверхность чистой и гладкой.
Приоритет в использовании токарных станков из дрели принадлежит в обработке заготовок из дерева. Максимальный эффект достигается в получении фигурных поверхностей. Инструмент, который изготавливается из изношенных напильников, при помощи человеческой мысли и физической силы, способен создавать необычные художественные формы.
При использовании станка не забывайте соблюдать базовую технику безопасности!