Профессиональные и самодельные долбежные станки

Профессиональные и самодельные долбежные станки

Иногда на поверхности деревянной или металлической детали надо сделать углубление, паз, некую выемку материала.

Можно выполнить операцию вручную, но значительно быстрее и эффективнее будет применить долбежный станок. Интуитивно понятно, как работает такой агрегат довольно узкой специализации.

Профессиональные изделия дорогие и применяются в основном на производстве, а для домашних работ можно собрать станок своими руками.

• Принцип работы
• Назначение долбежного станка
• Профессиональные станки
• Важные критерии выбора
• Изготовление своими руками

1 Долбежный станок — назначение, общие сведения

В отличие от классического поперечно-строгального токарного оборудования, в котором резец перемещается в горизонтальной плоскости, в долбежных механизмах резец движется по вертикальной оси, под прямим углом по отношению к поверхности рабочего стола.

Основными характеристиками данных станков является максимальный ход долбяка (рабочего узла, состоящего из резца и резцедержателя) и диаметр стола, определяющий габариты заготовок, которые можно обрабатывать на конкретном оборудовании. Современные долбежные агрегаты выпускаются с рабочими столами диаметром от 250-1700 мм, ход долбяка варьируется в пределах 100-1700 мм.

За подачу долбяка отвечает привод, который может быть механическим либо гидравлическим. Движками механического типа, как правило, комплектуется оборудования для бытовой эксплуатации, тогда как крупногабаритное промышленное оборудование выполняется от гидропривода.

Все конструктивные узлы агрегата размещены в станине. Помимо возвратно-поступательного перемещения в некоторых моделях станков рабочий стол может регулироваться в плоскости под углом (до 60 0 ), что позволяет обрабатывать поверхности под наклоном.

1.1 Долбежный станок в работе (видео)

к меню ↑

1.2 Особенности конструкции

Конструкция типового долбежного агрегата для деревообработки состоит из следующих основных узлов:

• станина;
• коробка скоростей;
• двигатель;
• насос и система подачи СОЖ;
• долбяк с резцедержателем и резцами;
• кулисный механизм;
• коробка подач;
• рабочий стол;
• электрооснастка и вспомогательные принадлежности.

Схема конструкции долбежного станка

Станина агрегата состоит из 2-ух частей — верхней и нижней. Станина является несущей рамой, на которой фиксируются все остальные части агрегата. На ее боковых частях размещены платки под установку двигателя и коробки скоростей, внутренняя часть станины используется в качестве масляной ванной. Верхняя секция рамы закрепляется на нижней посредством болтов.

Коробка скоростей в данном оборудовании состоит из 3-4 валов, которые устанавливаются на подшипниках качения и соединяются с помощью эксцентриковой муфты с валом двигателя. Механизм передаточного узла представляет собой одетый на валы блок подвижных и неподвижных шестерен, изменение положения которых позволяет установить требуемое количество оборотов шпинделя.

Главный рабочей узел станка — долбяк, выполнен в корпусе прямоугольной формы, который перемещается по направляющим станины. На его нижней части фиксируется резцовая головка, которая может изменять свое положение в горизонтальной плоскости на 90 0 . Долбяк соединен с коробкой передач с помощью кулисного механизма, преобразовывающего вращательное движение шестерен в возвратно-поступательное перемещение рабочего узла.

За пространственное перемещение рабочего стола отвечает коробка подач, которая может сообщать ему продольные, поперечные и круговые движения. Также существуют станки с вспомогательным приводом, в которых предусмотрен режим ускоренного перемещения стола напрямую от второго движка.

Монтаж устройства

Когда создается самодельный станок по дереву самостоятельно, его рама делается из швеллера, по которой посредством направляющих будет выполнять движение платформа. На конце слева устройства стоит зафиксировать площадку для одного двигателя и создать в ней квадратное отверстие для специальных болтов при помощи сверла.

Пластина из металла ставится на, конец с правой стороны и приваривается. С каждой части швеллера нужно оставить припуски семь сантиметров. На эти открытые части ставится уголок маленького размера — его уголки должны смотреть вверх, это поможет сделать рельсы для каретки.

Когда делается этот станок, на рельсы необходимо наложить углы, приваривая заранее перпендикулярно рельсы для специального перемещения. Из уголка создается основание платформы, площадка делается из фанеры или дерева. Струбцины быстро собираются из кусков труб, гаек, а потом закрепляются к платформе при использовании саморезов. На новом, завершающем, этапе необходимо подсоединить к двигателю специальный устроенный привод с вилкой.

Есть еще один способ создания станка. Чтобы сделать горизонтальный сверлильный станок по дереву, нужно собрать определенные материалы. Список материалов и инструментов, которые нужно взять:

• Электрический мотор (к примеру, от старой машины для стирки).
• Веллер и корвет 91 или 92.
• Два угла с габаритами 30Х30 и 50Х50.
• Кусок крепкой фанеры.
• Четыре гайки.
• Болты.
• Штативы.
• Части труб.

Если вы уже отыскали все нужные материалы, то можете переходить к созданию инструмента. В ходе создания лучше придерживаться следующей инструкции:

• Применяя швеллер, нужно изготовить рамку для устройства. Именно по этому узелку будет двигаться платформа прибора. На левой части швеллера нужно приварить базис для закрепления вашего мотора. В нем стоит создать дырки для болтов.
• На одну часть швеллера нужно приварить планку из металла с длиной, которая подходит ходу каретки. Пластинка должна выступать на пять мм со всех сторон устройства.
• На открытые детали пластины нужно наварить углы с габаритами 30 на 30. Детали должны быть присоединены углом вверх. Этот уголок будет производить функцию рельс для каретки вашего инструмента.
• На уровне со специальными рельсами нужно приварить похожие углы в поперечном направлении. Они нужны для движения каретки в такой же плоскости. На все рельсы придется наложить идентичные уголки, присоединенные к платформе.
• Далее, потребуется вырезать из плотной фанеры специальную площадку.
• Из гаек, кусков трубы и штырей создать простые струбцины и закрепить их к платформе.

В конце специальный кабель с вилкой необходимо присоединить к мотору. После этого сверлильно-пазовальный станок по дереву готов.

Монтаж устройства

Когда создается самодельный станок по дереву самостоятельно, его рама делается из швеллера, по которой посредством направляющих будет выполнять движение платформа. На конце слева устройства стоит зафиксировать площадку для одного двигателя и создать в ней квадратное отверстие для специальных болтов при помощи сверла.

Пластина из металла ставится на, конец с правой стороны и приваривается. С каждой части швеллера нужно оставить припуски семь сантиметров. На эти открытые части ставится уголок маленького размера — его уголки должны смотреть вверх, это поможет сделать рельсы для каретки.

Когда делается этот станок, на рельсы необходимо наложить углы, приваривая заранее перпендикулярно рельсы для специального перемещения. Из уголка создается основание платформы, площадка делается из фанеры или дерева. Струбцины быстро собираются из кусков труб, гаек, а потом закрепляются к платформе при использовании саморезов. На новом, завершающем, этапе необходимо подсоединить к двигателю специальный устроенный привод с вилкой.

Есть еще один способ создания станка. Чтобы сделать горизонтальный сверлильный станок по дереву, нужно собрать определенные материалы. Список материалов и инструментов, которые нужно взять:

• Электрический мотор (к примеру, от старой машины для стирки).
• Веллер и корвет 91 или 92.
• Два угла с габаритами 30Х30 и 50Х50.
• Кусок крепкой фанеры.
• Четыре гайки.
• Болты.
• Штативы.
• Части труб.

• Применяя швеллер, нужно изготовить рамку для устройства. Именно по этому узелку будет двигаться платформа прибора. На левой части швеллера нужно приварить базис для закрепления вашего мотора. В нем стоит создать дырки для болтов.
• На одну часть швеллера нужно приварить планку из металла с длиной, которая подходит ходу каретки. Пластинка должна выступать на пять мм со всех сторон устройства.
• На открытые детали пластины нужно наварить углы с габаритами 30 на 30. Детали должны быть присоединены углом вверх. Этот уголок будет производить функцию рельс для каретки вашего инструмента.
• На уровне со специальными рельсами нужно приварить похожие углы в поперечном направлении. Они нужны для движения каретки в такой же плоскости. На все рельсы придется наложить идентичные уголки, присоединенные к платформе.
• Далее, потребуется вырезать из плотной фанеры специальную площадку.
• Из гаек, кусков трубы и штырей создать простые струбцины и закрепить их к платформе.

В конце специальный кабель с вилкой необходимо присоединить к мотору. После этого сверлильно-пазовальный станок по дереву готов.

Изготовление станка из ручного фрезера

Если провести сборку по такой нехитрой технологии, то конструкция будет обладать рядом преимуществ, среди которых следует выделить расположение на виду обрабатываемого участка заготовки и фрезы. Это говорит о том, что процесс можно будет контролировать. Мастер сможет задать уровень перемещения фрезы, у него появится возможность проделывать на разных заготовках одинаковые гнезда.

Алгоритм проведения работ

Рама будет изготавливаться из швеллера, по которому перемещается платформа на направляющих. На левом конце швеллера располагается площадка для фиксации двигателя. В ней просверливают отверстия для болтов. На правый конец приваривается металлическая пластина, длина которой будет равна ходу каретки. С каждой стороны швеллера необходимо сделать выступ по 7 см. Туда навариваются уголки меньшего размера, которые будут выполнять роль рельс для каретки.

На рельсы накладываются отрезки уголков, а к ним перпендикулярно привариваются рельсы для поперечного перемещения. Из уголка следует собрать основу платформы, а площадка будет изготовлена из фанеры. Собирая долбежный станок по дереву, на платформе вы должны будете зафиксировать самодельные струбцины. Они изготавливаются из отрезков труб, штырей и гаек. На следующем этапе можно приступать к подключению электрического провода к двигателю. Шнур следует дополнить вилкой. Рельсы промазываются солидолом. На этом можно считать, что станок готов к работе.

Детали

У долбежных станков по дереву относительно простое строение, что позволяет делать их своими руками. Большинство элементов для самостоятельного создания такого устройства можно найти в домашней мастерской. Чтобы сделать долбежный станок в домашних условиях вам понадобится:

1. Электрический мотор (например, от старой стиральной машинки).
2. Швеллер.
3. Два уголка с размерами 30Х30 и 50Х50.
4. Кусок толстой фанеры.
5. 4 гайки.
6. Болты.
7. Штативы.
8. Отрезки труб.

Описание станка

Долбежный станок — инструмент, применяемый для создания пазов разной формы и габаритов.

Помимо этого, инструмент может применяться для снятия выбранного слоя дерева для изготовления уникального профиля. Конечно, в таком случае эффективность устройства слаба, но при обработке маленьких деталей стано, можно использовать и для этого.

Для правильного конструирования устройства необходимо обладать опытом сварщика или токаря. При этом не нужно часто пользоваться сварными швами, ведь они могут меняться при разных нагрузках или вибрации. Если вы понимаете, что не можете своими руками сварить части конструкции, то сходите за помощью к определенному мастеру, который обладает реальными навыками в этой сфере.

Приобретение долбежных станков

На сегодняшний момент данная модель снята с производства. Но существует выпускаемый аналог от белорусских производителей – ГД 200.01. Цена на новый станок для многих покупателей высока. Поэтому есть альтернатива – купить долбежный станок по металлу, бывший в употреблении.

После реставрации или проведенного капитального ремонта можно купить долбежный станок 7а420, цена на который значительно ниже, но при этом сохранены все технологические возможности. На станок долбежный цена оптимальна. Продажа происходит после заполнения заявки и предоплаты.

Продажа долбежных станков широко распространена в интернете. Множество компаний и их дилеры, индивидуальные предприниматели и предприятия, распродающие оборудование, предлагают купить станок за умеренную цену и, конечно же, после проведенной предпродажной подготовки.

Обычно стоимость перевозки оплачивает покупатель. Транспортировку оборудования производят автомобильным или железнодорожным транспортом.