Гибкие гофрированные дымоходы: применение, установка

Гибкие гофрированные дымоходы: применение, установка

Конструирование и монтаж дымохода для газового оборудования – процесс сложный и ответственный. Кроме того, стоимость такой конструкции нередко выходит слишком высокой из-за необходимости в покупке большого количества соединительных и крепежных приспособлений: фитингов, хомутов, кронштейнов. Газовая труба из негибкого материала может потребовать изменений в конструкции перекрытий и кровли, что также довольно затратное мероприятие. Применение гибкого дымохода для газового котла – бюджетная альтернатива, но не менее эффективная.

Гибкая гофрированная труба применяется при устройстве дымоотводов для котлов разного типа

Преимущества и недостатки гофры для дымоотведения

Основное отличие от прямых труб заключается в эластичности и гибкости, за счёт чего гофрированные трубы легко поворачиваются под нужный угол. При этом обходятся без отводов или поворотных коленей, что положительно сказывается на конечной стоимости продукта.

Труба из гофры — это герметичное соединение, при монтаже стыков не требуются применение сваривания стыков, использование герметиков, благодаря способности гофрированной трубы вытягиваться в длину и менять угол наклона. Это свойство трубы существенно снижает риск разгерметизации швов и, вследствие этого, отравления газом.

Гибкие дымоходы отличаются лёгкостью в эксплуатации: быстро нагреваются, на их стенках образуется меньше конденсата. Высокая, низкая температура и влажность не влияют на технические характеристики трубы.

Гофрированные дымоходы просто устанавливать. Гибкий дымоход может применяться для монтажа как внутренней, так и внешней конструкции. Соединение отдельных частей гофры осуществляется при помощи металлического скотча и хомутов из стали.

Недостатков у гофрированного дымохода немного:

  • во-первых, это небольшой срок службы, поскольку стальная труба имеет достаточно тонкие стенки и быстро прогорает, особенно в условиях работы при значительных температурных нагрузках;
  • во-вторых – труба требует дополнительного утепления, чтобы снизить процесс образования конденсата.

Тяга в гофре значительно ниже, чем в гладкой трубе. Поэтому вертикальная установка гофры по всей длине дымохода нецелесообразна.

Преимущества

С помощью гибкого дымохода можно самостоятельно монтировать каналы дымоудаления даже в сложных условиях, когда необходимо сделать несколько поворотов трубы. Для этого не потребуется специальный инструмент и помощь профессионального мастера. Использование металлических гофрированных дымоходов имеет следующие преимущества:

    Гибкость. Главное отличие гофры от обычных прямых труб – гибкость и эластичность, благодаря которым они без труда поворачиваются под любым углом, принимая нужную форму. Для прокладки гибкого дымохода не требуются дополнительные элементы (отводы, поворотные колена), за счет этого стоимость работ снижается.

Важно! Пожалуй, основное преимущество гофрированных труб из нержавейки – универсальность. Они используются как дымоход для печи, камина, газового котла, бойлера, колонки или как воздуховод. Гибкие трубы имеют множество применений, а улучшить их свойства можно с помощью термоизоляционной обмотки.

Требования к монтажу

Применение отопительных устройств неизменно связано с опасностью происхождения пожара либо отравления угарным газом. как следует собранный дымоход снижает эти риски до минимума, исходя из этого принципиально важно делать все нормы и требования, предъявляемые к монтажу гибких каналов дымоудаления:

  1. Правильность подключения. Гофру их нержавейки подводят к вводному патрубку печи либо котла. Дабы соединение было надежным, направляться верно подобрать диаметр трубы. Крепление осуществляется посредством особого адаптера. Дабы дымоход нормально функционировал в месте подключения к отопительному прибору должен размешаться вертикальный участок длиной не меньше 0,5 м.
  2. Обеспечение герметичности всех соединительных швов. Дабы дым не уходил в местах стыков, верхний блок трубы помещают в нижний, а сверху фиксируют соединение железным скотчем и стальным хомутом. Запрещено располагать швы в местах прохождения перекрытий и стен.
  3. Для поддержания обычного уровня тяги протяженность горизонтальных участков в новых зданиях не должна быть больше 3 м, в уже выстроенных – 6 м. Опытные мастера не советуют делать больше 3 поворотов гибкого дымохода.
  4. Места прохода гофрированной трубы через стенки, потолочные перекрытия либо крышу оборудуют особым переходником, коробом, выполненным из огнеупорного материала, а саму гофру оборачивают термостойким волокнистым утеплителем.

Принципиально важно! Требования СНиП строго запрещают прокладку каналов дымоудаления по помещениям, в которых происходит проживание людей. Для обеспечения безопасности не рекомендуется выводить дымоход в подъезд, на закрытые балконы либо лоджии, и через фасадные стенки, выходящие на улицы.

Где используют различные виды дымоходов? ↑

Гофрированные трубы используют для формирования выпускной системы отопительных приборов, преимущественно колонок и бойлеров. Из гофротруб производят части модульных сэндвич-дымоходов, обустраивают проходы между стенами и потолочными перекрытиями. Их используют для гильзования разрушенных дымоходных каналов при восстановлении старых дымоходов.

В зависимости от применяемого материала различают 2 вида гибких дымоходов:

    Алюминиевые представляют многослойное изделие из ламинированной алюминиевой фольги. Гофротруба из алюминия отличается невысокой стоимостью, она легко обрабатывается, материал имеет небольшой удельный вес. Однако рукава из алюминия менее ударопрочные и долговечные, чем из нержавейки.

Согласно СП 42-101-2003 производить дымоходные системы из алюминиевых гофрированных труб не запрещено. Однако при температуре более 500°С они оплавливаются и разрушаются, что может привести к возгоранию помещения. При регистрации в газовой службе котла, особенно работающего на твердом топливе, инспектор может потребовать произвести замену алюминиевых компонентов на трубы из более термостойкого материала. Изделия из Al незаменимы при устройстве низкотемпературного теплового оборудования и воздуховодов для систем кондиционирования.

    Стальные отличаются от алюминиевых тем, что меньше растягиваются и больше весят. По остальным техническим параметрам: прочности и жароустойчивости трубопроводы из стали превосходят аналоги. Они способны работать при температурах до 90°С, что существенно расширяет спектр применения стальных изделий. Такие трубы используются не только для устройства каналов дымоотведения газовых котлов, но и топок, печей, каминов, работающих на твердом или жидком топливе. С их помощью монтируются переходники от отопительных приборов, а также наружные дымоходы.

Они используются не только в дымоходном тракте, но и в качестве газовой подводки в системе внутреннего газораспределения. Для подключения бытовых приборов используется обычно гофрированные трубки в полиэтиленовой оболочке желтого цвета (традиционного для газовых труб) диаметром ½ – 2 ½ дюйма.

Правила установки по СНиП: что надо учитывать?

Дымоход можно устанавливать не только внутри, но и снаружи строения. Он прокладывается только в помещениях, где не живут люди, а при переходе через перекрытия устанавливается огнестойкий футляр. При прокладке дымохода следует придерживаться следующих правил:

обязательно начальную часть тракта прокладывать вертикально на 50 см от начала дымоходного патрубка агрегата до горизонтальной оси поворота на 90°;

предусмотреть на этом участке установку шибера (заслонки);

ниже места стыка установить конденсатосборник с пробкой или краном;

в помещениях с высотой потолков меньше 2,7 м допускается укорачивать вертикальный участок до 25 см, если газовая установка снабжена стабилизатором тяги в зоне всасывания;

длина горизонтальных участков в новых или ранее построенных домах не должна превышать 3м и 6м соответственно;

допускается делать до трех поворотов трубы, при этом радиус закругления не должен быть меньше ее диаметра;

Читайте также  Как сделать фронтон из досок

расстояние от соединительной гофротрубы до потолка/стены должно быть не менее 50 мм, если они сделаны из несгораемого (кирпич, бетон) материала;

если материал по степени огнестойкости относится к категории трудносгораемых или сгораемых (дерево, пластик), то это расстояние не должно быть меньше 250 мм.

Основные технические характеристики гофрированной трубы

Изготовление дымохода из гофрированного материала лучше проводить с наименьшим количеством стыков, так как это увеличивает герметичность системы отведения дыма.

Наиболее важными характеристиками гофрированных труб являются:

  • рабочая температура находится в пределах от -50 °С до +110 °С;
  • давление при максимальной температуре до 15 бар;
  • в зависимости от диаметра изделия радиус изгиба может быть от 25 до 150 мм;
  • коэффициент линейного расширения – 17;
  • предельное давление – 50 атм.

Высокая устойчивость к воздействию агрессивных компонентов делает гофрированную трубу незаменимой для устройства вентиляции во вредных помещениях.

Применение

Применение в малоэтажном строительстве

Гибкий дымоход нашел широкое применение в малоэтажном строительстве. Он служит для отвода продуктов сгорания:

  • из каминов;
  • печей;
  • газовых и твердотопливных котлов отопления;
  • водонагревательных бойлеров и других тепловыделяющих устройствах.

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

  • изготовление шаблона;
  • набивка песком;
  • разметка участка;
  • нагрев;
  • изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом: