Требования к макетам

Требования к макетам

Файлы для резки должны быть представлены в кривых в программе CorelDraw до X7 включительно. В работу также принимаются файлы AutoCAD и Adobe Illustrator.

Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах.

Минимальное расстояние между объектами зависит от материала, но в любом случае не должен быть менее 1-1,5 мм. Например, для фанеры 4 мм толщина реза составляет 0,2-0,3 мм, для оргстекла (акрила)толщиной 3 мм толщина реза составляет 0,15 мм.

В некоторых случаях будет эффективнее совместить детали так, чтобы они имели общую стенку. Такой подход уменьшит метраж реза и сэкономит материал.

Все объекты для резки должны быть без заливки. Толщина линии «Hair Line» («Волосяная линия»).

Все шрифты необходимо перевести в кривые.

Элементы, созданные с помощью эффектов и стилей, также должны быть преобразованы в кривые.

Нельзя допускать формирование изображений толщиной кривых. Следует превращать толщины линий в объект.

Кривые не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах. Проверить наличие незамкнутых линий можно применив заливку проверяемому объекту. Если заливка получается, значит линия объекта замкнуты правильно, если нет, где-то есть разрыв.

Просмотреть макет в режиме «Wireframe» (Outline, Контур). Не допускать наложение контуров. Такие контуры необходимо «слить» в один .

Гравировка и вектор, как создать макет для лазерной гравировки с заливкой?

Большинство макетов просто раскрашенные инструментом «заливка». Но нам надо гравировать! А лазер, хоть и понимает растровые изображения, но все же лучше работает с вектором.

Мы решили создать небольшой мануал, который возможно пригодится «разработчикам макета на лазер».

Самая популярная и простая программа для работы с вектором (по нашим наблюдениям) является corel draw, в corel мы и будем практиковаться.

Шаг первый.

Если изображение растровое (т.е. картинка) делаем трассировку.

Настройки на свой вкус и цвет.

Шаг второй

Убедимся, что все в порядке, упрощаем (если надо) и двигаемся дальше — экспорт. В нашем случае это файл плоттера.

Как заставить программу сохранить вектор с полной заливкой? Для этого нам нужна вкладка «Дополнительно»

Меняем «нет» на «параллельные линии». С разрешением и интервалом придется шаманить, так как все зависит от используемого гравера, но практика показала — чем ниже число «разрешение кривой», тем больше точек передается при сохранении. Это позволяет повысить качество обработки и избавится от «рубленых» краев (часто встречаются при резке акрила).

Результат на нашем ПО.

Шаг третий

Избавляемся от лишних пересечений и прочих «косяков». Запускаем!

2 комментария

Привет. У меня простой вопрс. Чертеж с правильными фигурами, все понятно. Но мне надо произвольной нарисованной в любом гоафическом редакторе фигуры. Как вставить контурный рисунок к примеру дубового листочка в программу солид( мня интересует только солид) . Тоесть перевести я так понимаю в вектор и написать уп для чпу.

По солиду подсказать ничего не можем. Если воспроизвести в Corel, то пожалуйста!

Почему макет коробки именно в Corel DRAW?

А выбирают этот графический редактор, наверное, в первую очередь из-за того, что в нем можно легко и просто создать любой макет для лазерной резки, учитывая особенности обработки на лазерном станке.

А еще в свободном доступе в интернете вы найдете множество макетов для лазерной резки именно в Corel DRAW. Так какой смысл специально изучать для этого дела другой графический редактор? Конечно же, если речь не идет о подготовке фотографий для лазерной гравировки. Но это уже другая история. Видеоинструкцию по этой теме вы найдете в нашем блоге.

Кстати, кто не знает, для более быстрой работы в Corel DRAW нужно использовать так называемые горячие клавиши.

Лазерная гравировка в мастерской «Laser365» в Москве!

Наша мастерская «Laser365» предоставляет полный комплекс услуг лазерной гравировки — от создания макета до готового изделия. Наносим лазерную гравировку на разные материалы: дерево, фанера, МДФ, стекло, оргстекло, кожа, пластик, бумага, камень.

Оформить заказ, а также получить консультацию Вы можете по телефону или в нашем офисе в Москве (в пределах МКАД). Заявки на сайте и по электронной почте принимаем круглосуточно. Выполним заказ любой сложности за 1-3 дня!

Создание чертежа для лазерной резки фанеры

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31 на 39 см. Это позволило бы загрузить чертёж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY. Рабочая область данной модели составляет 20*20 см. Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертёж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Читайте также  Зиг машина своими руками

Производство конструкционных деталей на лазерном станке CO2

Да, наконец мы дошли до моей любимой категории, которую можно было назвать «Разное», но язык не поворачивается ее так назвать.

Вот, например, в приборе, который разработан в нашей компании — временное крепление сделано из акрила.

А это, например, держатель для пробирок.

На этом видео мучаю наш VIRAND HOBBY 50 Ватт на фанере 8 мм. Уже не помню, для чего нужна была деталь.

А этот замечательный трактор сделан на станке VIRAND HOBBY 4040

А это набор резиновых прокладок. Часто используются в сантехнике. Угадайте, на чем сделано? Правильно, на лазерном станке.

Моя любимая залипательная 3Д карта Санкт-Петербурга 18 века.

Оборудование для лазерной гравировки

Оборудованием для лазерной гравировки служат станки с ЧПУ портальной конструкции, различающиеся мощностью, размерами рабочего поля, конструкцией излучателя, механикой. Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок для реализации бизнес-идеи, нужно иметь представление о возможностях оборудования, его конструкции и принципах работы.

Как работает лазерный станок?

Лазерные гравировальные станки используют для нанесения изображений на следующие материалы:

  • массив дерева, шпон, фанера и другие композиты на основе древесины;
  • прозрачные и непрозрачные полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло;
  • резина;
  • искусственная и натуральная кожа.

Во время обработки в точке фокусировки луча происходят процессы горения и испарения материала. Из-за этого лазерная гравировка на металлических заготовках требует применения специализированного оборудования с излучателями мощнее, чем на универсальных станках. Горение металла происходит при более высоких температурах. Кроме того, для снижения отражающей способности полированных заготовок их предварительно обрабатывают матирующими составами.

При помощи лазерных гравировальных станков с ЧПУ можно наносить как векторные, так и растровые изображения. Исходником может служить любое монохромное изображение, а редакторы для создания управляющей программы поставляются в комплекте с оборудованием. Векторные изображения, к которым относятся различные надписи, логотипы, товарные знаки, наносятся на любой материал. Портреты, пейзажи и другие растровые рисунки делают на древесине, фанере или специальных многослойных пластиках. Для четкого и читаемого рисунка нужен материал, на котором можно получить несколько градаций цвета.

Конструкция излучателя

Лазерные гравировальные станки комплектуются лазерами двух видов:

  • Светодиодные. Их устанавливают на маломощные бюджетные модели, используемые преимущественно для творчества и мелкосерийного производства сувенирной продукции. Оптическая мощность светодиодов, как правило, не превышает 15 Вт, что значительно сужает перечень обрабатываемых материалов.
  • Газовые, или CO2. Лазерные трубки мощностью более 40 Вт позволяют расширить спектр задач гравировального станка. Газовые лазеры используют в крупносерийном и массовом производстве.

В станках MULTICUT 3000 используются CO2 лазеры 60, 80 и 150 Вт. Система управления позволяет регулировать мощность потока излучения в зависимости от обрабатываемого материала. Наше оборудование позволяет выполнять операции раскроя листовых и рулонных материалов, а также гравировку.

Оптическая система

Оптика станка представляет собой систему из одного неподвижного и двух подвижных зеркал, а также выходную линзу, которые отвечают за изменение направления потока излучения и его фокусировки в заданной программой точке.

Механика станка

Портал и каретка станка снабжены раздельными приводами, обеспечивающими требуемые рабочие скорости, ускорения и точность перемещений. В станках MULTICUT используются шаговые двигатели и сервомоторы, а также ШВП ведущих мировых производителей. Комплектация станка выполняется в соответствии с пожеланиями заказчика и производственными задачами.

Система охлаждения лазерной трубки

Время непрерывной работы станка зависит от конструкции системы охлаждения лазерной трубки. Это напрямую влияет на экономическую составляющую эффективности предприятия. В станках MULTICUT 3000 лазерная трубка имеет водяное охлаждение, обеспечивающее отвод избыточного тепла. Чиллер входит в комплект поставки оборудования.

Удаление продуктов сгорания

Работа лазерного раскроечно-гравировального станка требует непрерывной подачи воздуха в рабочую зону и сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов сгорания. Специалисты компании MULTICUT реализовали эффективную систему дымоудаления. Станки комплектуются наддувными и вытяжными вентиляторами достаточной мощности. Это дает возможность обрабатывать ПВХ и другие полимеры, выделяющие токсичные газообразные вещества.

Маломощные бюджетные модели, которые позиционируются производителями как «домашние», часто не имеют подобного вспомогательного оборудования, поэтому эксплуатировать их в жилых зданиях нельзя. В мастерской или производственном помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Выбор прибора

При выборе лазерного ЧПУ необходимо учитывать следующие показатели:

  1. Параметр точности. Он определяет качество изготовления текстурных элементов.
  2. Мощность. Этот показатель определяет производительность аппарата. Станки с высокой мощностью способны обрабатывать большое количество деталей за малый временной промежуток.
  3. Функциональность. При покупке станка важно узнать, подойдет ли аппарат для гравировки или фрезеровки фанеры.
  4. Материал. Рабочие механизмы и угловые части станка должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

При покупке лазерного прибора важно обращать внимание на марку производителя. По состоянию на 2020 г. наибольшей популярностью среди покупателей пользуются устройства следующих брендов: Kokie, Mazak, Trumpf, ESAB и Bystronic. Они отличаются высоким сроком службы и многофункциональностью. Лазерные установки собираются также на территории России. Ведущим российским производителем является научно-производственный центр “Лазеры и аппаратура”, расположенный в Московской области.