Тиски своими руками; подробная инструкция с фото

Тиски своими руками – подробная инструкция с фото

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Общепринятые размеры тисков

По общепринятым международным стандартам тиски имеют следующие размеры:

  • 64,80,100,120 миллиметров – стандартные тиски.
  • 130,135.150 миллиметров – средние тиски.
  • 155,170 миллиметров – большие тиски.

Как правило, размеры тисков будут варьироваться от того, с каким размером деталей ему предстоит работать.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Гайки под шпильку.
  • Небольшой подшипник.
  • По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Тиски своими руками в условиях домашней мастерской

Мастеровой человек хорошо знает, какие трудности возникают, если нужно распилить или заточить какие-нибудь детали, не используя при этом тиски.
Но все же в условиях домашней мастерской можно изготовить полноценные, мощные тиски.

Как наглядный пример, того что это можно сделать, опишем работу умельца, как он своими руками сделал тиски. Автор использовал металл, плиту 5–10 мм, винт с инструментальной резьбой с широким шагом.

Точные размеры не предоставляются, в каждом индивидуальном случае они могут быть разными.

Перейдем к рассмотрению процесса создания автором своих тисков. Что было при этом задействовано?

Список применяемых материалов:
• пластина из металла 10 мм;
• винт (инструментальная резьба);
• 4 гайки;
• профильная труба 80х80х5 мм – 510 мм;

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• линейка;
• уголок.

Пошаговая инструкция – как самостоятельно создать тиски

Сначала нужно напилить заготовки.

Затем следует сварить опорные трапеции.

Следующим шагом будет наваривание профильной трубы с прямоугольным сечением.

В торцевой части нужно просверлить отверстие для винта.

К плите приваривается одна или обе гайки.

На винт нужно накрутить гайку и приварить, потом – другую гайку, чтобы установить в нее вороток.


Деревянные тиски своими руками

Недавно у меня сломались столярные тиски. Отремонтировать их не удалось, а купить новые не позволяли финансы. Зная принцип работы и устройство инструмента, смастерил упрощенный деревянный аналог.

Изготовление

Для основания тисков подготовил четыре дощечки размером 300x60x20 мм (длина, ширина, толщина) и три бруса размером 170x40x60 мм.

Дощечки соединил саморезами попарно со смещением и прикрутил к ним сверху два бруса по краям, третий не фиксировал — он будет подвижным.

Для прижимного механизма использовал струбцину от клеевого пистолета. Чтобы закрепить ее на деревянном основании, к неподвижной части приварил металлическую пластину размером 90х35х 3 мм (фото 1).

В одном из брусков строго по центру просверлил отверстие d 8 мм. В него продел стержень струбцины и жестко зафиксировал последнюю на бруске саморезами через пластину (фото 2).

Затем к упору на стержне струбцины прикрутил оставшийся третий брусок (фото 3) так, чтобы он был строго параллелен крайним.Тиски готовы.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

  • К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
  • К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.
Читайте также  Пуансон для трубогиба

  • На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
  • Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
  • На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
  • Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
  • Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
  • Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками

Сделать неповоротные станочные фиксаторы своими руками довольно просто. Самодельные тиски для сверлильного станка удобны, экономичны, их изготовление не отнимает много времени. При изготовлении самодельных зажимов для станка рекомендуется использовать крепкий металл, например, сталь.

Для изготовления самодельных фиксаторов потребуется: основание (металлический короб в форме прямоугольника с высокими торцами, внутренняя часть должна быть полой), две пластины, выполняющие роль зажимных губок, винт, рычаг, зажим для губок (две небольшие детали, с помощью которых можно соединить подвижную губку и винт), гайки.

Первое, что следует сделать — нарисовать чертеж будущих тисков для сверлильного станка, подогнать все размеры. Можно воспользоваться обучающим видео, в котором размеры уже высчитаны. Затем, необходимо подобрать или купить заготовки деталей для самодельных зажимов. После того как все детали в наличии можно приступать к изготовлению:

  1. В основании одного из торцов просверлить отверстие. Диаметр должен совпадать с диаметром винта.
  2. Просверлить 4 отверстия в основании заготовки, с помощью которых станочные тиски будут закрепляться на столе.
  3. Приварить к одному торцу основания пластину, которая будет выполнять функцию неподвижной губки.
  4. Вставить трубу с резьбой или винт в отверстие на торце.
  5. Соединить подвижную губку, с помощью зажимов, с винтом.
  6. Просверлить отверстие на свободном конце винта.
  7. Вставить рычаг в отверстие винта. В роли рычага можно использовать длинный шуруп или, подходящий по диаметру, металлический стержень.

Каждый вид станочных фиксаторов предназначен для определенного вида работ. Для домашнего использования лучше всего подойдут недорогие неповоротные тиски. Для серийного производства, безусловно, рентабельнее приобретать поворотные тиски. Изготовление самодельных зажимов — процесс несложный и быстрый. Если воспользоваться обучающим видео, то время изготовления уменьшится в несколько раз.