Руководство по покупке циркулярной пилы

У циркулярной пилы одна функция — пиление, и она прекрасно справляется. Трудно превзойти циркулярку, когда дело доходит до чистого, точного и прямого реза по дереву, ДСП или пластику, стальному или алюминиевому профилю и даже камню или керамике. Это электроинструмент, со схожей конструкцией у большинства изготовителей, лишь с незначительными особенностями.

Существует несколько типов: стандартная, гипоидная — с червячной передачей, подрезная, погружная, алмазная: все они, в свою очередь, бывают беспроводные или сетевые. Так же существуют модели с возможностью стационарной установки и настольные, — их чаще относят к классу станков.

Независимо от того, какой тип вы выберете, большинство из них оснащены базовыми компонентами.

Защита лезвия, кожух, который скрывает пильный диск, если инструмент не используется.
Кожух подпружинен, что позволяет пользователю снять его с диска, когда пила прижимается к заготовке. Как и щитки угловых шлифовальных машин, большинство кожухов съемные.
Опорная плита или подошва дает возможность делать четкие прямые разрезы, прижимаясь к материалу.
Регулировка угла наклона и глубины позволяет поднимать, опускать или наклонять подошву, чтобы делать прямые или косые пропилы разной глубины.

Если по какой-то причине модель не имеет ни одного из них, задумайтесь, стоит ли ее приобретать.
Обратите внимание, что глубина реза ограничена диаметром и регулировкой максимальной глубины. Если ваш проект подразумевает пиление заготовок в основном толщиной более 100 мм, рассмотрите к покупке торцовочную пилу.

Мощность

Глубина пропила и количество оборотов диска зависят от мощности.

Для домашних или бытовых задач подойдут дисковые пилы мощностью 1200 Вт, такой пилы достаточно чтобы осуществлять пропил до 55 миллиметров. Подобные пилы не дорогие и относятся к бытовым моделям.

Если перед вами стоят задачи распила объемных бревен или досок в большом количестве, тогда стоит обратить внимание на дисковые пилы мощностью от 1600 Вт, это более профессиональные модели, которые выдерживают большие нагрузки при длительной эксплуатации.

Если вам нужна мощная пила, то следует быть готовым к тому, что:

Во-первых, чем выше мощность, тем больше расходуется электроэнергия.

Во-вторых, более мощные модели весят гораздо тяжелее.

Совет: Чтобы продлить срок службы и не допускать перегрева двигателя, необходимо покупать дисковую пилу с небольшим запасом по мощности.

Критерии выбора пильного диска

Режущие диски обладают различными техническими характеристиками. Ключевые характеристики, собственно, и являются основными критериями выбора пильного диска. Среди них: размер, диаметр, параметры и назначение самого материала, из которого изготовлен диск.

Наружный диаметр пильного диска определяется величиной кожуха, расположенного на верхней части пилы, относительно диска. Иными словами, вы не сможете установить на пилу диск больше допустимого диаметра. Но и при использовании меньшего диаметра могут возникнуть всякого рода трудности и последствия. Диаметр влияет на глубину и скорость резки материала.

Следующей важной характеристикой является диаметр посадки диска. Это размер отверстия, которое закрепляется на посадочном штифте. Следует помнить, что диск должен быть плотно зафиксирован и не болтаться.

Далее, выбор зависит от количества зубьев пильного диска. Существует три группы, по которым можно классифицировать стальные полотна:

до 40 зубьев считается малым числом резцов;
до 80 зубьев – среднее число резцов;
90 зубьев – большое число резцов.

Форма зубьев пильного диска – следующий критерий, он влияет на качество реза. Форма зависит от структуры материала, который планируется подвергнуть обработке. Основными формами является:

Прямая – в этом случае отсутствует высокое качество. Используется при продольном пилении.
Косая – углы резцов попеременно наклонены в правую и левую сторону. Применяется при продольном и поперечном направлении распила. Такая форма более распространена из-за своего удобства при распиле, так как края получаются без сколов.
Трапециевидная – такая форма обеспечивает остроту зубьев на долгий срок.
Коническая – применяется при операциях вспомогательного характера.

Диски для циркулярных пил

Циркулярная пила — удобный инструмент для быстрого, точного и ровного распила древесных материалов. Современные пильные диски для циркулярных пил, благодаря технологиям, успешно используются для распила не только дерева, но пластика и металлов, а также композитных и некоторых абразивных материалов.

Из всего многообразия размеров и форм режущих кромок на пильных дисках бывает довольно сложно определиться с конкретной моделью. В этой статье мы разберём основные понятия и параметры, которые должны помочь в выборе.

Главные параметры, определяющие характеристики диска:

Внешний диаметр, влияющий в первую очередь на размер обрабатываемой заготовки.

Диаметр посадочного отверстия. От его размерности зависит то, с каким инструментом можно использовать диск.

Число зубьев, от которого зависит скорость распила, чистота кромки и направление пиления волокнистых материалов.

Форма зубьев определяет тип материала по которому работает диск

Угол наклона — определяющий характер пиления и материал заготовки. В сочетании с формой зуба этот параметр может менять способность диска работать с разными материалами.

Внешний диаметр пильного диска

Пильные диски для ручных циркулярных пил и пильных станков встречаются с внешним диаметром от 85 до 600 мм. Однако, для специфических задач существуют диски и с меньшим диаметром, например для ротационных ПШМ, и с большим — 800 и даже 900 мм для пилорам.

Наиболее распространенные размеры:

140 — 165 мм для ручных циркулярных пил

216 — 305 мм для настольных пил и станков

Диаметр посадочного отверстия пильного диска

Самые распространенные размеры — 20 и 30 мм. Подходят для большинства ручных и настольных циркулярок.

С переходными кольцами, которые бывают в комплектах к дискам, можно производить установку диска на инструменты с разным размером вала. Такие кольца продаются и отдельно, что позволяет здорово сэкономить на покупке дисков.

Число зубьев пильного диска

Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.

Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.

В среднем, определяют такие значения количеств зубьев:

10 — 40: малое количество для продольных распилов и высокой скорости подачи

60 — 80: среднее число подходит для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.

80 — 90 и более: большое количество зубьев позволят получить более чистый рез, но требует мощного инструмента и аккуратной подачи.

Форма зубьев пильных дисков

Всего различают три основные разновидности зубьев для дисков циркулярных пил:

FT — Flat Top — с плоской вершиной режущей кромки.

Диск с таким зубьями очень хорошо подходит для продольного пиления древесины. Поэтому такая форма сочетается с положительным наклоном зубьев. В то же время пильный диск с такими зубьями не подходит для поперечного пиления древесины, ДСП, фанеры и им подобных, которые легко расщепляются при обработке.

ATB — Alternate Top Bevel — зубья с чередующимся наклоном вершин режущих кромок.

Такая форма прекрасно подходит для пиления древесины в любых направлениях, а также многих композитных материалов. За счет острой кромки срез получается чистым и без сколов при невысокой скорости подачи. Однако, из-за острого угла режущей кромки зубья довольно быстро тупятся.

TС — Triple Chip — с трапециевидной вершиной режущей кромки.

Такие зубья дольше остальных сохраняют остроту режущей кромки и устойчивы при пилении твёрдых материалов. Поэтому в сочетании с отрицательным углом наклона зубьев они подходят для пиления твёрдых композитных материалов и металлов.

Часто на дисках для циркулярных пил применяются различные комбинации форм для получения лучшего результата, используя преимущества каждого вида формы режущей кромки.

ATB&R — Alternate Top Bevel & Raker — чередования попеременно скошенных с плоскими вершинами.

Диск с такими зубьями — хороший универсал, которые пилит различные древесные и композитные материалы в любых направлениях. Больший положительный угол наклона даёт более чистую кромку, однако и сильнее подвержен износу.

TCG — сочетание зубьев с трапециевидной и плоской вершиной РК.

Такие зубья отлично подходят для пиления различных твёрдых композитных материалов, таких как ДВП, МДФ, сэндвич панелей, пластиков. При этом позволяют получить чистую кромку.

AT-TCG — комбинация модифицированных зубьев со скошенной вершиной и с трапециевидной формой.

Диски с такими зубьями прекрасно подходят для работы с профилями и и массивными материалами: ДСП, мягким и твердым деревом, плитами, пластиком, цветными металлами, латунью, медью.

Также существуют вариации основных видов, призванные усилить свойства каждого вида для специфических нужд. Например:

HG — такая форма отлично подходит для распила древесных и композитных материалов с ламинированными поверхностями, позволяя получить очень чистую кромку.

Угол наклона режущих кромок пильного диска

Угол наклона режущей кромки бывает:

положительным

отрицательным

Для продольного пиления лучше подойдет диск с положительным углом зубьев, так как такой диск будет самостоятельно захватывать часть материала, как бы затягивая древесину под зубья. Чем больше положительный угол зуба, тем быстрее будет сделан продольный распил.

Агрессивный положительный угол наклона будет в 20°, стандартный — от 5° до 15°.

Отрицательный или нулевой угол предотвращает самоподачу пильного диска, позволяя оператору контролировать подачу диска при пилении. Это дает возможность работать с более прочными материалами и за счёт этого повышается безопасность работы, так как пропадает эффект, так называемой, отдачи в инструмент при резке. Такая характеристика особенно важна при работах на ручных и торцовочных пилах. Это также важно при резке металлов, когда нужен полный контроль подачи полотна.

Отрицательный угол обычно -5°.

Скорость вращения пильного диска

Формула расчёта скорости вращения: n (RPM) = V*6000/(π*D).

V — линейная скорость м/сек

D — внешний диаметр диска

n — число оборотов в минуту

Зависимость значений можно определить по графику:

Определить внешний диаметр диска для распила ДСП с меламиновым покрытием с линейной скоростью 70 м/сек. D = 300 мм.

Определить число оборотов для линейной скорости 100 м/сек диском с внешним диаметром 350 мм. n = 5500 об/мин.

Скорость подачи диска и количество зубьев

Зависимость количества зубьев и скорости подачи определяется графиком:

Скорость подачи диска в твёрдом дереве с размером стружки 0,15 мм и скоростью вращения 6000 об/мин для пильного диска с 36 зубьями 32 м/мин.

Количество зубьев пильного диска для твёрдого дерева с размером стружки 0,24 мм и скоростью вращения 4500 об/мин при подаче 22 м/мин = 24.

Пилы дисковые гидравлические — большой выбор моделей от производителя

Гидравлическая дисковая пила — профессиональный инструмент, предназначений для резки металла, бетона, кирпича и других строительных материалов при невозможности применения пневматических и электрических приспособлений и оборудования.

В раздели каталога представлены востребованные модели производства компаний «ТехСистема» и STANLEY, которые считаются лидерами в области проектирования гидравлического инструмента различного назначения. Обратите внимание, что купить дисковую пилу от производителя вы сможете по наиболее выгодным ценам. Таких условий покупки вам не предложит ни один интернет-магазин посредник.

Какие модели предлагаем

Реализуем только инструмент профессионального класса. У нас в каталоге, вы сможете подобрать и купить такие дисковые пилы гидравлического типа:

Компактные малогабаритные с удобным литым алюминиевым корпусом.
Пилы на станине для нарезки швов в плитах, асфальте и на других горизонтальных поверхностях.
Оборудование, которое может эксплуатироваться с дисками диаметром до 450 мм.

Обязательно оцените задачи, решение которых вы предполагаете обеспечить при помощи гидравлических дисковых пил. Если потребуется, поможем в подборе оптимальной по стоимости и эксплуатационным характеристикам модели.

Преимущества наших дисковых пил с гидравлическим приводом

Практика применения наших дисковых пил четко определила перечень плюсов всего представленного инструмента:

Высокая надежность и возможность безопасного выполнения широкого спектра работ с различными материалами.
Возможность эксплуатации с маслостанциями, развивающими давление в пределах 70–140 атмосфер при расходе до 40 литров рабочей жидкости в минуту.
Наличие встроенных регуляторов, позволяющих изменять скорость вращения диска.
Комплектацию тормозными устройствами, обеспечивающими экстренную остановку при возникновении аварийных ситуаций.

Чтобы купить или заказать выбранную модель гидравлических дисковых пил просто оставьте заявку на сайте или позвоните нам.

У Вас появилась необходимость в покупке гидравлического инструмента?

Мы готовы изготовить:

Гидравлические станции различной мощности
Отбойные молотки, в том числе для подводных работ
Перфораторы, в том числе для подводных работ
Дрели и Гайковерты, в том числе для подводных работ
Шлифовальные машинки, в том числе для подводных работ
Дисковые и Цепные пилы, в том числе для подводных работ
Генераторы и Сварочные генераторы различной мощности
Вентиляторы различной производительности
Вращатели задвижек запорной арматуры
Ножницы
Подниматели люков магнитные различной грузоподъёмности

Прежде всего – очистка от загрязнений

Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.

Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.

На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.

Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.

Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.

Читайте также Тантал цена

Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.

После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.

Совет. На обычное масло быстро налипает пыль и опилки. Проблема решается применением «сухой» антифрикционной смазки, твердеющей на поверхности и не притягивающей загрязнения. Подобным составом, но на силиконовой основе, можно протирать стол циркулярного станка и направляющие брусья.

Преимущества мотоблочных циркулярных пил

Назовем несколько веских преимуществ, влияющих на выбор владельцев дач и частных домов:
1. Возможность производить различные плотницкие работы без доступа к электросети.
2. Мобильность устройства — его можно быстро монтировать, и так же быстро разобрать, производить распиловку стройматериалов непосредственно возле заготовок.
3. Экономичность — владелец мотоблока максимально использует агрегат, не затрачиваясь на другое целевое оборудование, которое потребует и вложений.
4. Компактные размеры — насадка, это всегда меньше, чем полноценное устройство, поэтому при хранении не займет много места.
Стоит обратить внимание на производительность двигателя мотоблока, именно она обеспечит необходимую мощность циркулярной приставке, работающей от мотоблочного привода, а не от привычного электродвигателя.

Лучше всего использовать агрегаты с мощностью от 3-х, 4-х и выше лошадиных сил. При этом, стоит учитывать, что профессиональные циркулярки работают от 3-х киловаттного электродвигателя, а 1 кВт это 1,35962 лошадиная сила.

Ручным циркуляркам, предназначенным для непродолжительной распиловки нетолстых досок, достаточно мощности в 1,5-2 кВт. Поэтому, исходя от планируемых работ, подбираем и рабочий орган с соответствующими характеристиками.

Делаем торцовочный станок из циркулярной пилы

Она будет полезна для торцевания досок, брусков толщиной 4 см, мебельных щитов длиной до полметра. Торцевание возможно под углом как 45, так и 90 градусов.

Из каких материалов делать направляющую

Изготовление потребовало подбор материалов в виде:
● мебельного щита 60х40 см – 1 шт.;
● алюминиевых уголков 1,5х1,5х100 см – 4 шт.;
● алюминиевого уголка 4х4х50 см – 1 шт.;
● бруса 4х4х100 см – 1 шт.;
● саморезов/винтов.

Как изготовлять торцовочный станок

На боковые упоры пошел брус 4х4 см, поскольку моя пила отличается максимальной глубиной пропила 4,3 см.

Основанием послужила детали в виде мебельного щита. Лучший вариант здесь – все же фанерный лист, так как фанера обладает значительно большей прочностью, в будущем она не будет подвергаться деформации.

На основание был приклеен брус, дополнительная фиксация обеспечивается при помощи саморезов. Лишняя часть бруса – обрезается.

Направляющие сделаны из алюминиевых уголков толщиной 2 мм. Циркулярка своим весом заставляла один уголок прогибаться, посему он был усилен вторым таким же с получившимся ребром жесткости 4-миллиметровой толщины.

Для соединения двух уголков использован двухсторонний скотч, уголки соединены между собой. После этого сделаны сквозные отверстия под винты.

Винтовые шляпки следует спрятать заподлицо, дабы они не препятствовали скольжению пилы по направляющим.
Боковые упоры по толщине должны быть одинаковы.

Для фиксации направляющих используются саморезы. Перед каждой операцией проверяем угол – он должен быть выставлен на 90 градусов.

Сперва фиксируется одна направляющая. Дальше устанавливается вторая направляющая, берется пила и между ними выставляется расстояние по ширине, которую имеет подошва пилы.

Фиксируется вторая направляющая. Нужно, чтобы пила свободным образом скользила по направляющим ив то же время нужно, чтобы отсутствовал боковой люфт.

На всю длину направляющей делается пропил.

Чтобы изготовить упор под 45 градусов, я воспользовался еще одним алюминиевым уголком – он был обрезан до нужной длины.

Выбираем место под его расположение. В основании направляющей делаем сквозное отверстие. На обратной стороне доски впрессована мебельная гайка.

Фиксация проводится при помощи винтов-барашков. Обрезаются шляпки болтов и накручивается пара гаек и барашек.

Процесс изготовления простого торцовочного станка из циркулярной пилы

От пропила пилой откладываем угол 45 градусов. Сверлится другое отверстие под фиксацию. Число углов можно применять в разном количестве.

Для защиты древесины было сделано покрытие при помощи масла.

Вид готовой направляющей.

Дальше – практические испытания.

Отторцован мебельный щит.

Распилен брусок – 45 градусов.

Распилен брусок с максимальной толщиной 4 см.

Используя направляющую, легко делаются пазы.

Мой кромочный фрезер и дисковая пила имеют основания с одинаковой шириной. Посему направляющая может работать с фрезером вместе.

Отзывы владельцев

Антон, 32 года:

У моего мотоблока мощность 5,5 л. с. приспособил его на время строительства (сарай новый строил) в качестве циркулярной пилы. Немного помучался, почитал интернет-форумы и сделал такую приставку. Доски резал без проблем. Позже, когда со строительством было покончено — резал дрова (любим побаловаться живым каминным теплом, да и баньку истопить). Идея оказалась удачной, не пришлось тратиться на цепную пилу — все сделал мотоблок.

Олег, 29 лет:

По совету брата сделал циркулярку к мотоблоку. Оказалось — нужное приспособление в хозяйстве: тут и ветки порезать, и доски распилить. Сварил небольшую столешницу, мотоблок присоединяется ременной передачей, монтаж-демонтаж занимает совсем мало времени.

Анатолий, 49 лет:

При выборе варианта отдал предпочтение конструкции с несъемным двигателем — пользуешься пилой редко, дольше собирать-разбирать. Использую трехручейковый шкив и ремни — быстро надел и работа закипела, так же быстро отсоединил приставку и пошел пахать. Конструкция получилась легкая, поэтому переношу ее по мере надобности когда и куда мне нужно (быстрее мотоблок перевезти, чем доски по одной тягать). Своей работой доволен.
Читайте также: