Пруток для пайки алюминия в домашних условиях

Пруток для пайки алюминия в домашних условиях

Всем привет! Многие знают, что алюминий паяют в основном в аргоновой среде специальным сварочным аппаратом, но есть еще вариант для работы с газовой горелкой, да даже турбозажигалкой в небольших масштабах можно пользоваться.

Вообще это не первое мое знакомство с данной проволокой, но опыт покупок не очень хороший, так что поделюсь не только результатом тестирования, но и проверенными местами для покупки, чтобы не получить образец №2, но начнем по порядку.

Содержание

  • Характеристики
  • Распаковка и внешний вид
  • Тестирование
  • Итоги
Характеристики

B-Zn98Al 381-400
Примерный состав (вес %): 2,4 Al – остальное Zn
Температура плавления ºС: 360
Прочность на разрыв (МПа): До 100 (Al)
Плотность (г/cм3): 7,0

Распаковка и внешний вид

Последним и самым выгодным приобретением был образец №3 из banggood.

Пришел в небольшом сером пакете

Пруток дополнительно упакован в прозрачный зип-пакет.

5 метров обошлись мне в $8 с поинтами, то есть $1.6 за метр — перейти в магазин

В центре виден белый порошковый флюс, пруток в меру жесткий, выглядит как алюминий без окисления

Сравнение

Первым был куплен крайний левый образец №1 в али. Он абсолютно идентичен по свойствам с образцом №3, но 3 метра обошлись мне в $12, то есть $4 за метр, что почти втрое дороже. проверить текущую цену

В центре образец №2. Он стоит $5 за 3 метра или $1.7 за метр, как и образец №3

Но как только берешь пакет в руку, понимаешь, что это ПОС с не очень густым флюсом внутри.

Еще два образца по $8 за 3 метра так и не были доставлены, вероятно их даже не отправили.

Тестирование

Алюминий со временем покрывается оксидной пленкой, из-за которой поверхность становится матовой, так вот, перед спаиванием поверхности обязательно нужно зачищать до блеска, иначе припой просто будет шариками скатываться по поверхности независимо от степени ее нагрева. Образец №1

Вообще правильно нагреть деталь до температуры около 400 градусов, а затем просто водить прутком, который будет плавиться и заполнять собой щели, но у меня мало опыта, поэтому чтобы не перегреть поверхность, я периодически вношу пруток в пламя горелки. Если температура низкая, припой скатится по поверхности шариком, если достаточная — залудит ее.

Проверка на излом показывает хороший результат — разрыв происходит не по шву

Образец №2. Плавится очень хорошо, выделяет много дыма, воняет горелым «аспирином». К алюминию липнет, но если перегреть, довольно быстро выгорает.

Работать неудобно из-за вони и необходимости контролировать температуру.

Образец №3. Решил спаять трубки внешними стенками

Пробуем разорвать шов. После того как трубка выскочила из тисков, я зажал ее выше, выведя из фокуса и заметил это только на стадии создания гифок

Но есть фото результата на котором видно, что шов не пострадал.

Ну и напоследок срастим алюминиевую трубку с куском «дюральки»

Тест на разрыв так же прошел успешно

Итоги

Занятная проволока — алюминий паяет отлично, заполняя собой даже мелкие щели, главное чтобы стыки не были загрязнены. К меди тоже липнет хорошо, но опытные люди говорят, что для работы с ней лучше использовать другие сплавы, хотя для экстренного полевого ремонта вполне сгодится и этот пруток.

Температура плавления алюминия около 660ºС, казалось бы, можно использовать прутки и на 450-500 градусов, но можно столкнуться с двумя проблемами:
1. Массивную деталь до 500 градусов нужно еще чем-то прогреть
2. Можно перегреть место пайки и испортить деталь

Самым оптимальным мне показался образец №3. Соответствует заявленным характеристикам и стоит дешевле остальных минимум вдвое. Так же на выбор есть лоты разной длины:
1 метр — $2.89
2 метра — $4.39
3 метра — $6.39
5 метров — $9.89

Услуги наплавки металла в Москве и Московской обл. найдено 13 компаний

Москве и Московской области

ЗАО «МЕГАВАТТ-1»

ЗАО «МЕГАВАТТ-1» было создано в 2010 году на базе ведущих специалистов в области энергетики. В ЗАО «МЕГАВАТТ-1» работают доктора наук, кандидаты наук, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, а также заслуженные работники отрасли. Деятельность ЗАО «МЕГАВАТТ-1» направлена на повышение эффективности использования энергоресурсов, снижение технических и коммерческих потерь электроэнергии; производительности, качества и безопасности в процессе проведения испытаний электротехнического оборудования посредством автоматизации.

ЗАО «МЕГАВАТТ-1» имеет в своем составе испытательные лаборатории, сертификационный орган, а также с 2012 года является членом саморегулируемой организации в области энергоаудита СРО НП «Профессиональное объединение энергоаудиторов». Имеет лицензию РосАтома на право эксплуатации блоков атомных станций в части выполнения работ и оказания услуг эксплуатирующей организации при ремонте, реконструкции и модернизации АС.

Наша организация имеет сертификаты соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 50001-2012 (ISO 50001:2011), ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и ГОСТ РВ 0015-002-2012.

Механо-обработка, электромонтажные работы, изготовление опытных образцов изделий, электрические испытания изделий, конструкторско-технологические работы, сварочные работы.

ООО «ИМАГО ИНЖИНИРИНГ»

Проектирование и изготовление пресс-форм, штампов, оснастки. Любые виды механической обработки. Изготовление изделий из пластика на пласт автоматах. Разработка и изготовление оборудования для производства строительных материалов: Пресса; Смеситель-дробилки; Дозаторы; Камеры тепло влажностной обработки изделий.

ООО «КБ СПЕЦАВТОТЕХНИКА»

Комплекс услуг по металлообработке: 1.Термообработка углеродистых металлов и легированных сталей, сплавов и изделий из них (в т.ч. крупногабаритных) :- объёмная закалка,- отпуск,- отжиг,- нормализация,- улучшение,- старение,- химико-термическая обработка (азотирование, цементация),- пассивация нержавеющей стали. 2. Механическая обработка любой сложности, ремонт, реновация запчастей и изготовление изделий из черных и цветных металлов, сплавов, а также полимеров с использованием станков с ЧПУ; зубонарезные работы. 3. Изготовление, ремонт печей накаливания, газовых печей и оборудования по заказу.Услуги по эксплуатации оборудования.

Хотите чтобы Ваш заказ увидели все исполнители из этого раздела?

ООО «СДМ»

Металлообрабатывающий центр CД Металлайн занимается изготовлением металлоконструкций. Укомплектован штатом высококлассных специалистов, готовых выполнить самую сложную работу. Сотрудники имеют высшее профильное образование и а также ряд сертификатов и дипломов подтверждающих квалификацию. Более 10 лет опыта работы с металлом. Современное оборудование, позволяют нам браться за самые требовательные к качеству и точности заказы и выполнять их в сжатые сроки. Политика компании по обеспечению качества выпускаемой продукции, направлена на полное исключение брака в работе. Контроль ведется за каждой выпускаемой деталью.

Наше предприятие обладает собственными цехами с созданными условиями для продуктивной работы предприятия, наличием необходимого оборудования для металлообработки на заказ, поэтому мы в состоянии выполнить весь цикл работ от заготовки до готового изделия в указанные сроки с соблюдением всех стандартов качества. Мы работаем в сфере обработки металла уже более 10 лет. Наличие многолетнего опыта позволяет решать различные технологические задачи.

ООО «НПП «ТЕХСИСТЕМА»

Фрезерные ,токарные работы ,плазменная и лазерная резка,сварочные и каркасные работы

Читайте также  Кровать и диван в одной комнате

ООО ПВЦ «ЛАЗЕРЫ И ТЕХНОЛОГИИ»

Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.

Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.

Стали до 12-15мм. Нержавеющей стали до 8мм. Алюминия до 6 мм. Латуни до 3 мм, меди до 2 мм. Параметры обработки:

Точность изготовления деталей до 0,04 мм. Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм. Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм. Максимальный размер обрабатываемого листа — 1500х3000 мм.

ООО «ЛОТОС»

Металлообработка Изготовление деталей по чертежам И моделям Основные виды работ: Токарные Фрезерные Гибка Лазер Малярка Гальваника

ООО «ЭКОТЕХ-СП»

Изготовление нестандартизированного оборудования и деталей из нержавеющей и конструкционной сталей

ООО ПКФ «МОНОЛИТ»

ООО ПКФ «МОНОЛИТ» — успешно работающее предприятие, на производственной базе Московского Опытного завода Всероссийского научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ) уже более двадцати пяти лет является одним из ведущих предприятий России по изготовлению и поставки широкого спектра машиностроительной продукции для заводов черной и цветной металлургии, аэрокосмического комплекса, атомной энергетики, транспорта, нефтегазовой и многих других отраслей промышленности. Среди наших заказчиков свыше 500 предприятий, включая АО >, АО «Концерн «Моринформсистема — Агат», АО > и др.

ООО ПВЦ «ЛАЗЕРЫ И ТЕХНОЛОГИИ»

Добрый день. Наша компания готова предложить следующий спектр услуг по :

Лазерная обработка. Комплексная металлообработка. Разработка и изготовление изделий Наш производственный центр уже более 15ти лет оказывает услуги по комплексной металлообработке и изготовлению готовых изделий. Благодаря наличию собственного конструкторского бюро, технологической лаборатории и большому опыту выполнения уникальных работ мы можем разрабатывать конструкторскую документацию и технологию изготовления готовых изделий. Производственные возможности центра с цехами оснащенными современным оборудованием позволяют осуществлять широкий спектр услуг, изготавливать серийную продукцию и производить изделия по индивидуальным заказам в сжатые сроки, с высоким качеством изготовления и по доступным ценам Лазерная резка листовых материалов Черная сталь до 15 мм, нержавеющая сталь до 8 мм. Алюминий до 6 мм, латунь до 3мм, медь до 2 мм. Резка электротехнической стали Максимальный размер листа 1500х3000мм. Точность до 0,02 мм. Лазерная маркировка и гравировка Изделия из стали, алюминия, латуни, золота, серебра, платины и др. металлы Окрашенные и анодированные металлы Маркировка промышленной продукции, нанесение рисунков и текстов Сварка металлов и сплавов Аргонодуговая сварка Сварка полуавтоматом Конденсаторная сварка Лазерная сварка Автоматизированная сварка изделий сложных форм Металлообработка Токарно-фрезерные работы Гибка листовых металлов Порошковая покраска Гальванические покрытия Слесарно-сборочные работы

Комбинированный способ

Суть этого метода – одновременная подача в зону плавления порошка и проволоки. На современных предприятиях плазменная наплавка реализуется с помощью комбинированного плазмотрона:

  • порошковую смесь, обогащенную газом, транспортируют через канал сопла;
  • электродную проволоку доставляет подающий механизм установки.

Использование токоведущей проволоки для наплавки обеспечивает минимум глубины проплавления наращиваемых слоев.

Процесс наплавления имеет строгое ограничение – допускается использование проволок (медь, медные сплавы, аустенитные виды сталей), температура плавления которых ниже, чем у металла основы.

Выбор проволок из низкоуглеродистых и легированных сталей приводит к потере качества формируемых слоев из-за недостатка подогрева металла и увлажнения основной поверхности.

Использование твердосплавных порошков повышает износостойкость слоев, но они приобретают низкую пластичность. Проволочный наплав обладает высокой пластичностью при низкой стойкости к износу, но высокой степени перемешивания с основой. Комбинация порошка с проволокой в процессе наплавки позволяет эффективно использовать сжатую дугу для получения за один проход качественных слоев, лишенных дефектов.

У комбинированного вида два преимущества. Это возможность регулировать состав наплавляемого металла с получением слоев по заданным характеристикам.

Восстановление деталей в среде защитных газов

Этим способом восстанавливают детали наплавкой и сваркой толщиной от 0,6 мм и валов диаметром до 5 см. Поступающий под давлением к месту сварки газ защищает расплавленный металл от соприкосновения с воздухом. Самые качественные швы получаются в среде аргона или гелия, однако из-за их высокой цены чаще пользуются углекислым газом. В среде азота восстанавливают детали из меди.

При нагреве до высокой температуры из углекислого газа выделяется кислород, который способствует выгоранию углерода, марганца, кремния. Поэтому для работы со сталью применяют сварочную или присадочную проволоку с высоким содержанием этих элементов. Выбор диаметра в диапазоне 0,5 — 2,5 мм зависит от толщины деталей. Наплавку на нержавеющую сталь проводят проволокой из нержавейки, желательно той же марки.

Восстановление в среде углекислого газа выполняют на постоянном токе обратной полярности. Чтобы процесс протекал стабильно, выбирают сварочное оборудование с жесткими характеристиками. Автоматической наплавкой восстанавливают детали диаметром от 10 мм из низкоуглеродистых сортов стали.

Подачу проволоки настраивают так, чтобы не возникали короткие замыкания или обрывы дуги. Скорость наплавки определяется по толщине создаваемого слоя. Валики накладывают с шагом 2,5 — 3,5 мм.

Какие электроды применять для сварки алюминия

Интересуетесь, какие существуют электроды по алюминию для электродуговой сварки и в среде защитных газов? Расскажем про промышленные и самодельные стержни!

Какими электродами сваривают алюминий

Плавящиеся покрытые стержни:

  • ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2;
  • ОЗА-1 — ОЗА-2;
  • УАНА;
  • Capilla ALU 60/12 Si;
  • Aluminil Si 12;
  • EAL 4047;
  • ALUMIN-351N;
  • ZELLER 480;
  • ОЗР — ОЗР-2 использовать лучше для резки металла.

1) ОЗАНА-1, ОЗА-1, ESAB 96.10 применяются для наплавки и сварки чистых сплавов алюминия с предварительным нагревом металла. Процесс происходит на постоянном токе обратной полярности. Шов имеет коррозийную стойкость.

2) ОЗАНА-2, ОЗА-2, ESAB 96.50 сваривают сплавы кремнистые (силумин), АЛ4, АЛ9, АЛ11, пригодны для литья. Постоянный ток обратной полярности. Стержни нуждаются в прокалке, а металл в подогреве.

3) УАНА (солевое покрытие) для алюминиевых литейных сплавов АД00, АД0, АД1, АД, АМц.

4) Capilla ALU 60/12 Si спецпокрытие для соединения алюминиево-кремниевых сплавов (Al-Si, Al-Mg-Si, Al-Si-Mg-Cu). Цена 2 350 рублей за упаковку 2 кг, диаметр стержней 2,5 мм.

5) Электроды для алюминия Aluminil Si 12 со специальным белым покрытием для соединения деталей, где требуется совпадение цвета. Ремонтируют трубы, окна, мебель, детали автомобилей. Литые сплавы с содержанием Si-а до 12% — AlSi 12 (Cu), AlSi 10 Mg (Cu), AlSi 6 Cu 4. Металл толще 15 мм подогревают перед сваркой от 150 °C до 250 °C.

6) EAL 4047 для соединения алюминиевых сплавов:

  • Al Si 12 (алюминий-кремний);
  • Al Si 12 (Cu);
  • Al Si 10 Mg (алюминий-магний-кремний);
  • Al Si 10 Mg (Cu);
  • Al Si 6 Cu 4.

7) ALUMIN-351N для восстановления турбин, штреков, крышек, поршней, труб толщиной более 2 мм. Свариваемые материалы:

  • Al Si 5 Mg (3.2341);
  • Al Si 10 Mg (3.2381);
  • Al Si 10 Mg (Cu) (3.2381);
  • Al Si 12 (3.2581);
  • Al Si 12 (Cu) (3.2583);
  • Al Si 11;
  • Al Si 9 M g;
  • Al Si 9 Cu 3;
  • Al Si 7 M g;
  • Al Si 6 Cu 4.
Читайте также  Миниатюрная газовая горелка своими руками

8) ZELLER 480 с улучшенным покрытием для электродуговой сварки и наплавки алюминия, силумина, дюралюминия. Применяется для устранения дефектов литья и ремонта блоков двигателей, картеров и т.п.

9) ОЗР-1 и ОЗР-2 для резки на повышенных режимах с наклоном стержня в противоположную сторону. Движения электрода возвратно-поступательные: сверху-вниз или вперед-обратно. Прокалка изделий 1 час, при температуре 170 градусов.

Электроды алюминиевые быстро поглощают влагу, хранить их лучше в сухих местах.

Вольфрамовые электроды для сварки алюминия (неплавящиеся):

  • WP с зеленным наконечником;
  • WZ-8 с белой маркировкой;
  • WL-15 (цвет золотистый);
  • WL-20 (маркировка синяя),

Для полуавтоматов применяют проволоку MAL 4047, ER 4043, ER 5183, ER 5356.

Цена на стержни описанные выше приличная и домашние «кулибины» делают самодельные электроды для сварки алюминия. В домашних условиях, сделать своими руками стержни — не сложно. Рецепт изготовления прост:

  • взять алюминиевую проволоку 3-4 мм, порезать на куски 300-350 мм, зачистить шкуркой;
  • измельчить мел, соединить с жидким стеклом (силикатный клей), перемешать до состояния пасты;
  • нанести смесь на приготовленные куски слоем 2 мм, просушить.

Проволока погружается в раствор обмазки вертикально, с оставленным чистым концом длиной 30 мм. Самодельные стержни подвешиваются для просушки.

Как варить алюминий электродом

Алюминиевые сплавы имеют различную свариваемость, из-за присутствия в них легирующих элементов разной концентрации. Таблица поможет определить легко и трудносвариваемые группы материалов.

При толщине металла более 5 мм, сварка алюминия электродом выполняется с разделкой кромок. V-образная канавка делается со скосом 45-60 градусов, а технологический зазор между заготовками 1-2.5 мм, исходя от толщины свариваемых элементов.

Изделия подвергаемые сварке нуждаются в просушке (подстраховка от пористости шва), а электроды в прокалке по инструкции завода-изготовителя.

Подготовленные кромки обезжириваются ацетоном или растворителем.

Электросварка алюминия электродом выполняется под прямым углом (без наклона стержня), короткой дугой.

У толстого металла, место соединения подогревается до температуры 150-200 градусов.

Технология выполняется инвертором на постоянном токе обратной полярности (положительный полюс на электроде, отрицательный на детали).

Необходимые сварочные принадлежности:

  • источник тока для ручной дуговой сварки;
  • металлическая щетка для очистки оксидной пленки;
  • молоток для удаления шлаковой корки;
  • сварочный щеток;
  • электроды;
  • краги.

Если у кого нет, чего-либо из описанного оборудования, то поспешите в магазин за покупками.

Описание процесса

Возьмем для примера, материал толщиной 10 мм. Нарезаем кромки под углом 45 градусов. Газовой горелкой делаем просушку и подогрев кромок деталей, предварительно обезжирив их.

С помощью зажимных приспособлений устанавливаем пластины с зазором 1 мм и щеткой удаляем оксидную пленку.

Абразивный инструмент нельзя применять, частицы абразива попадут в вязкий слой алюминиевого сплава и вызовут дефекты сварного шва.

После зачистки выполняем сварку сухим электрод, диаметром 3 мм. После каждого прохода, удаляем шлак молотком. Соединение по шлаку не допускается.

При соблюдении технологических рекомендаций, получается прочное соединение.

Видео:

Газовая

Газовая сварка медных сплавов используется преимущественна для того, чтобы максимально снизить угар легирующих элементов. Сварочное пламя настраивается так, чтобы отчетливо выделялись три зоны. Поверхность металла должна находиться на границе второй и третьей зоны. Работа с кремнистой бронзой требует наличия окислительного пламени. Оно получается при горении смеси кислорода и ацетилена, если соотношение первого газа ко второму составляет 1,2. Бронза, содержащая алюминий, при сварке доставляет немало проблем, так как образуется пленка из оксида алюминия, сгущающая содержимое сварочной ванны.

При отсутствии предварительной и последующей термообработки шва качество и прочность соединения, полученного при помощи газовой сварки составляет 85% от прочности основного метала. Хороший результат можно получить только после проковки шва. Газовая сварка требует от мастера большого опыта. При низкой скорости ведения горелки в металле могут образовываться поры. Необходимо правильно подобрать мощность горелки, состав газа, исходя из типа бронзы и толщины заготовки.

Наплавочные швы и их виды

Чтобы получить качественное покрытие основной детали другим сплавом, начните укладку следующего рубца с противоположной стороны изделия. При этом слои наплавки накладываются не последовательно (один за другим), а произвольно – то на одном, то на другом участке. Применение такой технологии наплавки металла поможет избежать частичной деформации основы при перегреве.

Наплавочные швы в зависимости от технологии и предназначения разделяют на несколько категорий.

В зависимости от типа обрабатываемой детали используют одну из схем расположения рубцов:

  • винтовую линию, сформированную из валиков гомогенного сплава;
  • ряд окружностей замкнутого типа, создаваемых из наплавленных рубцов;
  • располагающиеся вдоль образующей металлические штрихи.

С первым из методов чаще всего работают при проведении работ в условиях механизированного производства. Потому углубляться в этот процесс не будем. С остальными методиками обработки плоских и объемных деталей ознакомимся детальнее, изучив их специфику и область применения.

Стоимость наплавки металла

Толщина Черная сталь Нержавеющая сталь Алюминий
5 мм. 550 руб. 790 руб. 450 руб.
10 мм. 650 руб. 860 руб. 560 руб.
20 мм. 780 руб. 940 руб. 650 руб.
40 мм. 1230 руб. 1130 руб. 890 руб.

В таблице представлены средние цены на наплавку металла. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования. Час работы сварочного – 2000руб

Недостатки наплавки под слоем флюса.

Вместе с несомненными достоинствами наплавка металла под слоем флюса имеет и определенные недостатки. И основными минусами этого вида наплавки можно считать:

  • высокую стоимость оборудования. Как правило, оборудование, применяемое в ходе наплавки под слоем флюса, стоит дороже, чем оборудование для ручной дуговой наплавки с применением стержневых электродов с покрытием;
  • большую зону нагрева, из-за чего этот вид наплавки не может быть применен в тех случаях, когда требуется наплавка металла на мелкие изделия, особенно, в том случае, если эти изделия обладают достаточно сложной формой;
  • кроме того, часто к недостаткам этого вида наплавки относят и тот факт, что он снижает усталостную прочность металлической детали, причем, показатель снижения прочности металла может в некоторых случаях достигать 40%.

И все же, несмотря на все недостатки, наплавка металла под слоем флюса продолжает оставаться самым распространенным способом наплавки, так как позволяет существенно экономить ресурсы – и не только сам металл, но и энергетические ресурсы предприятия, что, в свою очередь, приводит к снижению стоимости получаемых в результате применения этого способа наплавки изделий.