Формы для бетона в Москве

Формы для бетона в Москве

Барнаул /27
Владимир /9
Екатеринбург /84
Иркутск /12
Киров /9
Москва /202
Новосибирск /66
Самара /12
Смоленск /22
Тула /7
Уфа /23
Челябинск /31
Белгород /34
Волгоград /83
Иваново /21
Казань /25
Краснодар /344
Набережные Челны /7
Пермь /25
Санкт-Петербург /175
Ставрополь /28
Тюмень /27
Хабаровск /7
Ярославль /20
Владивосток /8
Воронеж /9
Ижевск /16
Кемерово /8
Красноярск /10
Нижний Новгород /98
Ростов-на-Дону /102
Саратов /15
Тверь /9
Ульяновск /7
Чебоксары /29
  • Брусчатка тротуарная
  • Камень стеновой
  • Бордюры тротуарные
  • Лоток водоотводный
  • Бетонная брусчатка
  • Бетон М-200
  • Колпаки на забор
  • Бетонные заборы
  • Тротуарная вибропрессованная плитка
  • Плитка садовая

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Разновидности литьевых формочек

Готовые матрицы изготавливаются из пластика, древесины, металла, полиуретана, стеклопласта. Среди широкого разнообразия бетонных форм для литья можно встретить модели, предназначенные для:

  • изготовления тротуарной плитки (брусчатки, садовых дорожек, массивных плит);
  • создания бордюров и желобов;
  • отлива облицовочно-фасадной плитки, имеющей вид колотого натурального камня;
  • изготовления ограждений, столбов, односторонних и двусторонних заборов, вставок;
  • создания элементов садово-парковой архитектуры (вазы, уличные урны, лавочки, кашпо, фонтаны, козырьки, балясины, фонарные столбы, скульптуры, балюстрады и т. д. ).
  • Многие домовладельцы, которые желают сэкономить на покупке форм для заливки бетона, мастерят их самостоятельно из подручных материалов. Деревянные и металлические формы изготавливаются таким образом, чтобы можно было разъединить детали и извлечь готовое изделие. Из силиконовых матриц бетонную фигуру можно достать, не прилагая особых усилий.

    Вакуумно-формовочные станки

    Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

    Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

    Формовочные станки делят на несколько групп:

    • для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
    • станков для единичного производства;
    • мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

    Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

    В комплект устройства входят:

    • насосный узел;
    • вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
    • электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
    • подставка для станка;
    • станина;
    • герметичная коробка для вакуумного процесса;
    • компрессор, убирающий воду из камеры;
    • датчики;
    • регуляторы.

    Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада

    Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

    1. Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
    2. Высокая производительность.
    3. Оптимальный расход формовочного материала.

    Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

    Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

    Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

    Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

    На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

    Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

    Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

    Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

    Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

    Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

    Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

    Заливка гипса

    Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

    После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

    Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

    Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

    Заливка компаунда

    Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

    После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

    Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

    Заливка цементной смеси

    Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

    Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

    Изготовление бетонных изделий с помощью форм

    Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

    • Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

    • Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

    Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

    Назначение формы для бетона

    С помощью форм можно создавать различные колонны из бетона.

    Формы для бетона подходят для изготовления тротуарной плитки, декоративных панелей из камня или для заливки фигурных изделий, таких как вазоны, подставки, садовые вазы.

    Читайте также  Как определить марку бетона

    Формы для искусственного камня должны быть эластичными, и их лучше всего покупать готовыми. Полиуретановые формы более всего подходят для такого изготовления, так как лицевая сторона заливки будет иметь рисунок, свойственный камню. Правда, технологический процесс приготовления бетона отличается от приготовления бетона для тротуарной плитки. Дело в том, что искусственный камень должен быть легким, его должна выдержать даже самая хлипкая стена.

    Форма для бетона, которая изготовлена своими руками для штучных изделий, может прослужить долго, она выдерживает около трехсот заливок. Заводские формы стоят недешево, поэтому лучше все делать своими руками. Так вы и удовольствие от работы получите, и экономию семейного бюджета.

    Этапы изготовления формы для заливки декоративного бетона.

    Если необходимо что-то сделать в единственном экземпляре, то форма для бетонной заливки делается из пенопласта. Материал этот не является дефицитом, поэтому можно сделать даже пробную версию формы. Единственный недостаток этой формы для бетона в том, что при извлечении готовой вещи ее приходится разламывать. Но разве этот недостаток может сравниться с тем, что изделие получится фигурное и, если нужно, с выпуклым рисунком? А вот это уже ее достоинство. Особенно если тропинка выложена не привычной для глаз плиткой, а фигурными листочками дерева.

    Велосипедные старые шины всегда выбрасывали, но для мастера это прекрасная форма для заливки бетона, если необходимо сделать бетонный круг. Главное — включить фантазию.

    Особенности изготовления

    В зависимости от сферы дальнейшего применения готовых изделий трафареты для заливки бетона можно сделать гибкими или жесткими. Современные производители не ограничены выбором материалов, что позволяет получить высокую точность имитации фактурной поверхности, а также создать любые формы и очертания. Наиболее популярным материалом для изготовления матриц считается пластик. Он обладает необходимыми характеристиками, устойчив к щелочным составам и ударопрочен в эксплуатации. Именно это дает возможность получить высококачественные изделия.

    В этом видео показан процесс производства форм для литья бетона:

    Формы для заливки бетона можно купить или изготовить самостоятельно, следуя несложной инструкции. Для этого потребуются следующие составляющие и инструменты:

    • карьерный, строительный или речной песок;
    • портландцемент;
    • плотные мешки для мусора;
    • строительные сетки (шаг 50-60 мм);
    • кусачки по металлу;
    • пластиковый мастерок;
    • большая емкость;
    • красящие пигменты;
    • клейкая лента или скотч.

    В полученные готовые формы заливается цементный раствор. В него могут добавляться керамзит, щебень или другие полимеры, которые предотвращают деформацию изделий и обеспечивают простоту извлечения изделий из матриц. При необходимости сделать отливку в единичном экземпляре можно использовать пенопласт. Из этого доступного и легкого материала вырезают заготовку нужных формы и размера, заливают ее бетоном. Предварительно можно сделать пробный трафарет, но единственным минусом является необходимость его разрушения для извлечения изделий.

    Существует несколько типов форм для литья из бетона, которые позволяют получить различные изделия — плитку, фигуры, декоративный камень, скульптуры, вазы, балясины, брусчатку и многое другое. В качестве нестандартных материалов для создания трафаретов могут использоваться пластиковые контейнеры из-под фруктов, кондитерских изделий или полуфабрикатов, а также гранулы, применяемые при изготовлении пластиковой тары.

    Для производства тротуарной плитки своими руками можно использовать обрезки ламинированного ДСП. Это позволяет получить изделия квадратной, треугольной или прямоугольной формы.

    Заключение

    Бетонная форма — оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

    • низкая себестоимость;
    • прочность, устойчивость;
    • цена упадет в несколько раз при самостоятельно изготовлении;
    • легкость использования;
    • рассчитаны на несколько циклов повторного использования;
    • не требуют особой строительной техники (если речь не идет о масштабных строительный работах).

    Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих — первостепенная основа дела.

    Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги. Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания.