Выбор типа конструкции

Выбор типа конструкции. Бетонный или деревянный дом?

Надежность и практичность

Сроки строительства

Пожаробезопасность

Сохранение тепла

Комфорт и экологичность

Цена

Вариаций на тему как расставить приоритеты в данном списке масса и для каждой семьи они будут сугубо индивидуальными.

Все конструкции, частного домостроения можно разделить на две основные группы:

К первой группе относятся строения из кирпича, искусственного и натурального камня (под искусственным подразумевается различного вида бетон). Вторая группа – это дома из дерева (брус, бревно) и его производных (панелей, каркасов).

Стенам из деревобетона свойственна аккумуляция тепла и довольно высокие показатели в плане теплоизоляции. И хотя на первый взгляд может показаться так, что деревобетон имеет недостаточную прочность, это не так, поскольку из него допускается строить дома в несколько этажей.

Материалами для изготовления деревобетона служат:

1. Цементная смесь;
2. Опилки (древесная щепа);
3. Химические добавки;
4. Обычная вода.

В целом, деревобетон имеет отличную адгезию со всеми гипсовыми и цементно-песчаными смесями. Это не может отрицательным образом сказаться на отделочные работы в доме.

Ниже будут рассмотрены основные преимущества деревобетона, в качестве основного материала для возведения стен.

Преимущества деревобетона

Деревобетон не подвергается гниению и порчи, при всём этом он обладает высокой степенью теплоизоляции и звукоизоляции. Ещё одно преимущество стен из деревобетона заключается в том, что они обладают хорошей паропроницаемостью.

Это, безусловно, сказывается в конечном счёте на создании положительного микроклимата в доме из деревобетона.

Строительство арболитового дома происходит очень быстро, а всё благодаря небольшому весу деревобетона из которого изготовлен основной материал для стен — арболитовые блоки. Они быстро и просто обрабатываются и без проблем подгоняются под нужный размер для укладки.

Кроме этого, применение деревобетона, позволяет в несколько раз снизить нагрузку на фундамент. Это позволяет строить дома из деревобетона на менее сложных и дорогих по стоимости фундаментах.

Недостатки деревобетона

Из недостатков деревобетона, в первую очередь следует выделить его высокую степень водопоглощения. В действительности это так и есть, поскольку деревобетон весьма чувствителен к влаге.

Именно по этой причине, стены, выложенные из деревобетона необходимо сразу же защитить снаружи отделочным материалом. В противном случае уже через некоторое время их поверхность может начать разрушаться.

Тем не менее, деревобетон и материалы из него, активно используются на сегодняшнее время не только для строительства бытовых сооружений, но и промышленного типа. Наибольше всего, деревобетон востребован при возведении стен и перегородок, несущих и ограждающих конструкций.

Преимущества и недостатки

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
4. Оптимальное соотношение цены и качества.
5. Легкодоступность.
6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Угольная зола в бетоне

Получить точное содержание влаги внутри бетона сложно, потому что порошок и заполнители образуют плотную цементирующую матрицу, что создаёт трудности для движения влаги после начала высыхания. Кроме этого, для высыхания необходимы особенные атмосферные условия. Если внешняя поверхность бетона высыхает до того, как внутренняя часть затвердеет, это может привести к более слабой структуре изделия.

Лаборатория Фарнама хотела разработать агрегатный продукт, который имел бы оптимальные характеристики для смешивания, прочности и пористости, и найти способ изготовить его из большого количества отходов.

Угольная зола – побочный продукт угольных электростанций, который получают вследствие сжигания угля. Ежегодно сотни тонн пепла отправляются на свалку. Исследователи из Университета Дрексел считают, что нашли применение порошкообразного остатка. Они уверенны, что зола сможет сделать бетон более долговечным и без трещин.

Разработка компании Фарнам

«Решение, которое мы придумали, заключалось в переработке отходов угольной золы, в пористый, легкий заполнитель с превосходными эксплуатационными характеристиками, который можно производить при более низких затратах, чем существующие природные и синтетические варианты», — сказал Фарнам (основатель данной идеи).

Научно доказано, что представленная добавка значительно увеличит срок службы бетона, сделает его в разы прочнее. Концепция внутреннего затвердения была разработана в последнее десятилетие, для облегчения процесса отверждения используется пористый легкий заполнитель. Добавка может поддерживать постоянный уровень влажности внутри бетона, чтобы помочь ему равномерно затвердевать изнутри.

Химические способы

Кислотный и порошковый способы разрушения бетона редко применяются на частных объектах. Каждый – по своей причине.

Кислотный

Метод основан на разъедании материала концентрированной соляной кислотой, которую заливают на поверхность или в специально пробурённые в бетоне скважины. В кислоту часто добавляют и другие вещества – ингибиторы, которые сдерживают разрушение металлов и других материалов, составляющих общую с бетоном конструкцию. Как правило, одной обработки бывает недостаточно, её повторяют до получения нужного результата.

Соляная кислота – вещество очень агрессивное и опасное, поэтому для работы с ней допускается только обученный персонал при условии строгого соблюдения техники безопасности и использования индивидуальных средств защиты.

Порошковый

Причина нечастого применения этого способа – в высокой стоимости используемого химического порошка НРС-1. Эта аббревиатура расшифровывается как невзрывное разрушительное средство, основной компонент которого – оксид кальция.

Сам по себе порошок не горюч и не взрывоопасен. Но при разведении водой в определённой пропорции и последующей кристаллизации вещество сильно увеличивается в объёме и обретает высокий разрушительный потенциал с силой около 30 МПа. Если не учитывать дороговизну данного способа, его можно считать лучшим для решения такой задачи, как раздолбить бетон без перфоратора.

• В бетоне бурят глухие отверстия – шпуры диаметром 8 см.
• Расстояние между соседними шпурами должно быть в 7 раз больше их диаметра.
• Порошок разводят водой, используя около 270-350 мл на каждый килограмм (подробная инструкция прилагается к веществу).
• Получившей суспензией заполняют шпуры и оставляют на сутки.

Используемые материалы

Если в конструкции не планируют установку окон, пол должен быть возведен из влагозащитных материалов. Лучшим вариантом будет заливка бетоном или укладка тротуарной плитки. Можно использовать оригинальное решение – покрытие пластиком. В таком случае используется специальная технология монтажа. Установка проводится на деревянные лаги.

При выборе материала нужно учитывать, что он будет постоянно под нагрузкой. Чтобы пол со временем не деформировался, не возникала необходимость ремонтировать его, нужно приобретать только прочное и качественное покрытие.

Бетон

Пол в беседке открытого типа лучше всего изготавливать из камня или бетона. У такого материала есть ряд преимуществ:

• длительный срок эксплуатации;
• универсальное решение для любого стиля;
• простота работы с раствором.

Беседка с бетонным полом своими руками изготавливается следующим образом:

1. На расстоянии 20 см друг от друга монтируется арматура. Она должна быть установлена в 3 см над уровнем земли. Благодаря этому повышается прочность покрытия.
2. Делается раствор из цемента, щебенки и песка. По консистенции он должен быть похож на густую сметану. Они берутся в следующий пропорциях: 1/5/3.
3. Полученным раствором заливается поверхность пола.

Для красоты можно сделать облицовку керамической плиткой.

Дерево

Напольное покрытие из дерева помогает создать в беседке уютную атмосферу, ощущение комфорта. Материал полностью безопасен для здоровья человека. Но такое сооружение имеет большое количество нюансов. Со временем древесина теряет свою привлекательность, деформируется, может местами прогнивать. В связи с этим часто приходится осуществлять замену поврежденных участков, проводить ремонт. Чтобы предотвратить возможные неприятности, рекомендуется периодически проводить профилактические обработки, смазывать доски специальными антисептическими средствами.

Керамогранит

Материал представляет собой прессованную глину, которая обжигается под воздействием высоких температур. По своим характеристикам покрытие схоже с кафелем, но обладает более высокой степенью прочности. Керамогранит часто используется для облицовки больших участков пола.

Монтаж проводится на забетонированной поверхности. Перед началом работы предварительно удаляется верхний слой грунта, затем сверху делается засыпка песком и гравием. После этого участок заливается бетоном. Как только раствор начнет затвердевать, на него укладывают керамогранит.

• высокая степень прочности;
• длительный срок эксплуатации;
• устойчивость к влаге и низким температурам.

Минус заключается в отсутствии выбора цветовой гаммы. Чаще всего керамогранит встречается пятнистым или однотонным.

Тротуарная плитка

Отличным решением для обустройства пола в беседке считается использование тротуарной плитки. Но этот вариант применяется редко из-за сложности монтажа. Материалом можно облицевать большую площадь, но предварительно нужно подготовить рабочую поверхность. С нее убирают все лишнее, засыпают речным песком и гравием. После этого компоненты хорошо утрамбовывают. Толщина получившейся подушки должна быть не менее 2 см.

После укладки сверху досыпают еще часть песка, затем заливают цементный раствор. Во время дальнейшей работы пол разделяют на две зоны. Перед тем как укладывать плитку, нужно увлажнить участок. Важно следить за ровностью поверхности, так как исправить ошибку будет практически невозможно.

Камень

Сделать пол в беседке на даче можно из каменных покрытий. Природная отделка позволит создать уникальный стиль конструкции. Материал характеризуется длительным сроком службы, но чтобы покрытие было качественным, нужно соблюдать определенные правила монтажа:

1. Предварительно укладывается песчаная подушка.
2. Для заливки используется раствор, который применяется при монтаже плитки.
3. Как только смесь начнет затвердевать, можно переходить к процессу укладки покрытия.

Самостоятельно сделать каменный пол в беседке очень проблематично. Рекомендуется обращаться к специалистам.

Кирпич vs. бетон: из чего лучше строить дома

Каждую субботу интерьерные дизайнеры Михаил и Анна Кошелевы по просьбе «Сноба» шаг за шагом рассказывают, как они самостоятельно строят дом и почему этот процесс может многое сказать о современной России

Поделиться:

Еще с детства мы помним, что Нуф-Нуф оказался лучшим строителем, потому что выбрал правильный материал. Но что, если задача дома не только противостоять волкам с огромными легкими?

Тема выбора материала для строительства вызывает такие горячие споры, что на этом фоне мамаши, убеждающие друг друга в пользе и вреде прививок, выглядят безобидными глупышками. В строительстве на каждый аргумент в пользу какой-либо технологии найдется три аргумента против, а на каждый из них — еще по пять за.

Если не обращать внимания на экзотику вроде опилок или вулканического пепла, то есть три основных материала для строительства домов: дерево, кирпич и газобетон. Конечно, если вы живете в Средней Азии или за полярным кругом, все наши рассуждения вам не очень пригодятся, мы говорим о центральной части России и тех материалах, которые доступны здесь.

Прошлой весной мы с Аней прошли сложный путь выбора, задавая себе те же вопросы, которые задает каждый будущий хозяин дома, и даже нашли для себя ответ на вечный вопрос «из чего строить». Поделимся своим открытием в конце, но сначала давайте подробнее поговорим о каждом из вариантов.

Фото из личного архива

Дерево

Дома можно строить из бревен, бруса или просто делая каркас дома из досок и заполняя пустоты утеплителем. Огромная часть американских, канадских, скандинавских, да и большинство русских домов построены из дерева. Материал изучен вдоль и поперек, все записывают его экологичность в плюсы, а горючесть в минусы. Хотя в Европе сейчас набирают популярность проекты деревянных небоскребов и там проблема горючести решена, но над строительством трудятся целые заводы, и, положа руку на сердце, это не совсем дерево. Если вы не собираетесь строить завод, чтобы построить дом, есть еще два пункта, которые могут определить ваш выбор в сторону строительства из камня.

Впитывание запахов. Вы никак с этим не справитесь: чем старше дом, тем более заметен запах. Он не плохой и не хороший, но он есть, и это не Шанель.

Непостоянство размеров. Летом влажность выше, зимой ниже. В результате традиционный деревянный дом, как гигантская губка, впитывает и теряет влагу, увеличиваясь или уменьшаясь в размерах на 5–10 сантиметров в высоту в зависимости от сезона. Каркасные дома «ходят» меньше, но отловить там вертикаль и 90 градусов в углу возможно только в узком промежутке времени: подождите полгода, и все можно начинать сначала. Сомнительное удовольствие.

Коротко хотелось бы поделиться мнением о многочисленных сайтах, которые появились в последнее время и предлагают симпатичные каркасные дома за 1–3 миллиона рублей. Покупать такие дома — плохая идея. И дело даже не в слабой энергоэффективности (зимой в таком доме холодно, летом жарко), не в горючести (пропитки еще как-то защищают от насекомых и плесени, но крайне малоэффективны против пожаров), не в сроке службы (30 лет — это предел для такого дома). А дело в том. Кстати, вы ведь сейчас живете в квартире, верно? Так вот, скорее всего, вы настолько привыкли к твердым полам, что не можете себе представить, каково это: идешь по полу, а в шкафу дрожит посуда. На самом деле это не страшно, большая часть Америки живет в каркасных домах. Но то, что в доме дрожат полы, у горожанина в голове не укладывается.

Фото из личного архива

Про фундаменты мы более подробно поговорим в следующий раз, но даже если деревянная часть вашего дома будет неплохо защищена от осадков и жучков и прослужит дольше 30 лет, — винтовые сваи, на которые такие дома ставят, сделаны из металла, а он в земле недолговечен.

Ну, и главный аргумент: если вы собираетесь строить сами, то за 1–3 миллиона вы сможете позволить себе более прочный дом равной площади.

Кирпич

Кирпич немного дороже газобетонных блоков, работа с ним сложнее, потому тоже дороже, он тяжелее, а то, что тяжелее, всегда будет дороже. Цена — это первый аргумент против. Еще один минус — теплопроводность: дом из кирпича нужно хорошо утеплять, а это снова расходы.

Сейчас появились полые кирпичные блоки: они больше по размерам и экономят на работах, а еще они заполнены воздухом, который служит теплоизолятором, и это снова экономия. Из таких кирпичей в Подмосковье в основном строят таунхаусы. И вот с чем мы столкнулись, занимаясь их отделкой: хрупкий, полый кирпич не очень предназначен для крепления чего-нибудь на себе. Держать железобетонную плиту — пожалуйста; кухонный шкафчик — вот уж дудки.

И это все минусы, остальное — сплошные, огромные плюсы: прочность, звукоизоляция. Кирпич — это проверенный и вечный материал, так что он очень подойдет тем, кто планирует жить вечно.

Фото из личного архива

Газобетон

На фоне остальных этот — один из самых молодых материалов, и никто не знает, как он поведет себя через сто лет. Точнее, газобетону как раз около сотни лет, но массовое строительство из него началось сравнительно недавно. Говорят, со временем все, что строится из бетона, становится прочнее. Но газобетон — это бетон лишь отчасти, его поры заполнены газом. А значит, их может заполнить что-то другое, например, дождевая вода, которая при замерзании все разорвет.

И тут уже адепты строительства из кирпича злорадно потирают руки: важным показателем прочности материала является способность выдерживать циклы заморозки, и у кирпича этот показатель больше, иногда в разы. Поэтому, несмотря на мнение о том, что однородная стена дома лучше, чем «слоеный пирог» из разных материалов, важно утеплить стены так, чтобы газобетон оставался сухим и теплым.

Для нас с Аней у газобетона было главнейшее преимущество: мы хотели оштукатуренный дом, чтобы на нем были наличники, пояса, карнизы. Всем этим у нас обычно пренебрегают, и в итоге дома выглядят как солдаты в форме от Юдашкина: все настолько минимизировано и практично, что даже про карманы забыли. Конечно, и кирпич можно оштукатурить, но для этого его сперва придется утеплить, а вокруг построить еще один фасад — и мы снова возвращаемся к разговору о цене.

Резюмируя, озвучим обещанное в начале статьи наше мнение о том, из чего лучше строиться. Если бы был один-единственный правильный ответ на этот вопрос, — все бы его знали.

Уверены ли мы в своем выборе? Нет. Так что хотите строить из кирпича — отличный выбор! Из газобетона — умное решение! Из дерева — гой-еси, добрый молодец!

Авторы — основатели дизайн-проекта Happy Station

Варианты кухонного гарнитура

Бетон не является универсальным материалом и предполагает небольшой стилистический выбор отделки кухни. Но изделия из него позволяют создавать нестандартные комплекты, отвечающие современным требованиям. Если раньше в рабочих зонах, предназначенных для приготовления пищи, можно было увидеть только бетонные тяжеловесные столешницы, то сегодня на смену им приходят фасады и целые гарнитуры, выполненные с применением такого необычного способа отделки.

В этом случае пространство отличается строгостью линий и может выглядеть «тяжелым». Во избежание такого варианта бетонные детали могут сочетаться с другими элементами. Что касается поверхностей, то их делают как гладкими, так и неровными в зависимости от идеи дизайнера и задач, которые перед ним стоят.

Бетон для транспортного строительства, виды и требования

Дорожный бетон также широко используется в современном мире для устройства дорожных покрытий. Как правило эта технология применяется если использовать асфальт по каким либо причинам нельзя. Например по экологическим требованиям.

Дорога подвергается гораздо большим негативным воздействия, чем например стена дома. Поэтому требования к транспортным (дорожным) бетонам гораздо серьезнее:

• Для нижнего слоя используется марка М300.
• Для верхнего слоя используется марка М400 и выше.

Состав должен соответствовать ГОСТ Р 55224-2012. Также есть требования к компонентам смеси. Диаметр частиц заполнителя (щебня): до 2 см в верхнем слое; до 4 см в нижнем.

Фракция заполнителя влияет на монолитность готовой сырой смеси, их количество не должно превышать 450 кг/м3, а для верхнего слоя – 500 кг/м3. Подвижность бетона не должна превышать 2 см. Для регионов где могут быть низкие температуры добавляют специальные добавки, увеличивающие морозостойкость.